CN214109693U - 一种快速装夹电机端盖铣削的气动工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速装夹电机端盖铣削的气动工装，包括支撑板，在支撑板上设有底板，在底板上设有用于对工件一面进行支撑的支撑柱和对工件另一面进行支撑的顶杆；在底板上设有用于引导工件下移的第一拉杆个第二拉杆以及用于驱动第一拉杆和第二拉杆下移的第一气缸；在底板上还设有第二气缸，通过第二气缸与设有的连杆将放置在顶杆上的工件下拉；通过上述技术方案，该装置不仅在一台机床上可以实现两道工序的加工，装夹、拆卸方便快捷，提高了操作人员的工作效率和公司的效益，而且能够满足客户对于高精度面的要求。另外为了避免在定位时，由于工件两边的相距过远或近，造成工件摆放不平，影响精度的问题，在底板上还设有菱形的定位块。

Description

一种快速装夹电机端盖铣削的气动工装

技术领域

本实用新型涉及机械工装技术领域，具体为一种快速装夹电机端盖铣削的气动工装。

背景技术

以往，对于电机端盖加工，由于有的孔或面不在同一平面，无法实现一次性装夹，不仅工人在装夹的过程中费时，而且每次一加工完孔和面，还得拿到另一台机床上再进行加工，不能够给公司及社会带来效益，且对于需要保持高精度的面，需要避开，这也提升了加工难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速装夹电机端盖铣削的气动工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速装夹电机端盖铣削的气动工装，包括支撑板，在所述支撑板上设有底板；所述底板上设有用于对第一工件进行支撑的支撑柱和对第二工件进行支撑的顶杆；所述底板上设有用于引导第一工件下移的第一拉杆和第二拉杆以及用于驱动所述第一拉杆和所述第二拉杆下移的第一气缸；所述底板上还设有第二气缸，通过所述第二气缸与设有的连杆将放置在所述顶杆上的第二工件向下拉动。

作为本实用新型的优选技术方案：所述第一气缸的气缸杆与设有的连接头连接，并通过所述连接头与设有的横梁连接；其中，所述横梁的一端与所述第一拉杆连接，另一端与所述第二拉杆连接。

作为本实用新型的优选技术方案：所述底板上还设有定位块，且所述定位块的一端与所述底板间隙配合，且所述定位块的另一端设置成菱形。

作为本实用新型的优选技术方案：所述第一拉杆与所述第二拉杆通过设有的第一压板将第一工件的一面固定在所述支撑柱上。

作为本实用新型的优选技术方案：所述支撑柱远离所述底板的一面还设有槽口。

作为本实用新型的优选技术方案：所述第一压板，通过设有的连接孔与所述第一拉杆和第二拉杆连接，且所述第一压板面向第一工件的一面设有内陷的台阶面，并通过所述台阶面与第一工件的表面抵触。

作为本实用新型的优选技术方案：所述顶杆的另一端通过设有的支撑块对第二工件的进行支撑，且所述连杆穿过所述支撑块后与设有的第二压板固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案：所述底板上还设有导向销和定位销，通过所述定位销对第二工件进行定位，且通过所述导向销引导第二工件的定向移动。

作为本实用新型的优选技术方案：所述底板上还设有用于给所述顶杆进行定位的定位环。

作为本实用新型的优选技术方案：所述底板上设有沉头孔，并与所述支撑板端面上设有的内螺纹孔相对应；通过螺栓与所述内螺纹孔的连接，将所述底板固定在所述支撑板上。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于在底板上设有用于引导工件下移的第一拉杆个第二拉杆以及用于驱动第一拉杆和第二拉杆下移的第一气缸；在底板上还设有第二气缸，通过第二气缸与设有的连杆将放置在顶杆上的工件下拉；通过上述技术方案，该装置不仅在一台机床上可以实现两道工序的加工，装夹、拆卸方便快捷，提高了操作人员的工作效率和公司的效益，而且能够满足客户对于高精度面的要求。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型俯视示意图；

图3为本实用新型第一压板的主体结构示意图；

图4为本实用新型的剖面结构示意图；

图5为本实用新型第二压板的主体结构示意图

图6为图5中A-A处示意图；

图7为本实用新型支撑柱的剖面结构示意图。

图中：1、支撑板；2、底板；3、第一拉杆；4、导向套；5、横梁；6、第一气缸；7、第一压板；70、连接孔；71、台阶面；8、第一工件；9、支撑柱；10、定位块；11、导向销；12、定位环；13、定位销；14、支撑块；15、第二压板；16、气缸杆；17、连接头；18、第二拉杆；19、第二气缸；20、连杆；21、槽口；22、顶杆；23、沉头孔；24、内螺纹孔；25、第二工件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种快速装夹电机端盖铣削的气动工装，包括支撑板1，在所述支撑板1上设有底板2；

所述底板2上设有用于对第一工件8进行支撑的支撑柱9和对第二工件25进行支撑的顶杆22；

所述底板2上设有用于引导第一工件8下移的第一拉杆3和第二拉杆18以及用于驱动所述第一拉杆3和所述第二拉杆18下移的第一气缸6；

所述底板2上还设有第二气缸19，通过所述第二气缸19与设有的连杆20将放置在所述顶杆22上的第二工件25向下拉动。

先将第一工件8放到支撑柱9上，然后将第二工件25放到顶杆 22上；然后启动第一气缸6，带动第一拉杆3和第二拉杆18向下移动；使得位于支撑柱9上的第一工件8被夹紧；同理第二气缸19启动，向下拉连杆20带动第二工件25牢牢的固定在顶杆22上，开始作业，当完成后。将第一工件8和第二工件25的位置互换，开始另一面的加工。

为了能够使得两个拉杆同步运动以及减少第一气缸6的数量，所述第一气缸6的气缸杆16与设有的连接头17连接，并通过所述连接头17与设有的横梁5连接；其中，所述横梁5的一端与所述第一拉杆3连接，另一端与所述第二拉杆18连接，同时通过横梁5带动两个拉杆同步运动，又使得第一工件8两端的受力均匀，进一步的解决了第一工件8因受力不均导致局部变形的问题。

由于所述底板2上还设有定位块10，且所述定位块10的一端与所述底板2间隙配合，且所述定位块10的另一端设置成菱形，能够防止第一工件8在定位时，因第一工件8工件两边相距过远或过近，导致工件摆放不平，影响精度的问题。

为了进一步的保证第一工件8被压的紧实、牢固，所述第一拉杆 3与所述第二拉杆18通过设有的第一压板7将第一工件8的一面固定在所述支撑柱9上，为了进一步的实现定位精准以及连接方式稳定可靠第一拉杆3和第二拉杆18均通过设有的导向套4固定在所述底板2上，另外导向套4与底板2采用螺钉连接，使得导向套4的定位更加精准。

为了防止车削液带着车削进入工件内，造成第一工件8的表面被损坏以及避免对第一工件8的平面造成微量变形，在设计时，便在支撑柱9端面开设槽口21。

参见图3和图4，为了减少与第一工件8的接触面积，防止损伤第一工件8，所述第一压板7，通过设有的连接孔70与所述第一拉杆 3和第二拉杆18连接，且所述第一压板7面向第一工件8的一面设有内陷的台阶面71，并通过所述台阶面71与第一工件8的表面抵触，减少了第一压板7与第一工件8的接触面积。

为了方便纠正连杆20，控制精度；所述顶杆22的另一端通过设有的支撑块14对第二工件25的进行支撑，且所述连杆20穿过所述支撑块14后与设有的第二压板15固定连接，具体的参见图5和图6，通过对支撑块14的结构设置，使得支撑块14能够将第二压板15锁死，进而方便纠正连杆20，控制精度。

为了保证第二工件25定向移动以及位置稳定不偏移，提供第二工件25的加工精度，所述底板2上还设有导向销11和定位销13，通过所述定位销13对第二工件25进行定位，且通过所述导向销11 引导第二工件25的定向移动。

由于所述底板2上还设有用于给所述顶杆22进行定位的定位环 12，一则使得顶杆22定位准确，二则使得顶杆22与底板2连接方便。

为便于底板2与支撑板1的连接，所述底板2上设有沉头孔23，并与所述支撑板1端面上设有的内螺纹孔24相对应；通过螺栓与所述内螺纹孔24的连接，将所述底板2固定在所述支撑板1上。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种快速装夹电机端盖铣削的气动工装，其特征在于：包括支撑板(1)，在所述支撑板(1)上设有底板(2)；

所述底板(2)上设有用于对第一工件(8)进行支撑的支撑柱(9)和对第二工件(25)进行支撑的顶杆(22)；

所述底板(2)上设有用于引导第一工件(8)下移的第一拉杆(3)和第二拉杆(18)以及用于驱动所述第一拉杆(3)和所述第二拉杆(18)下移的第一气缸(6)；

所述底板(2)上还设有第二气缸(19)，通过所述第二气缸(19)与设有的连杆(20)将放置在所述顶杆(22)上的第二工件(25)向下拉动。

2.根据权利要求1所述的一种快速装夹电机端盖铣削的气动工装，其特征在于：所述第一气缸(6)的气缸杆(16)与设有的连接头(17)连接，并通过所述连接头(17)与设有的横梁(5)连接；其中，所述横梁(5)的一端与所述第一拉杆(3)连接，另一端与所述第二拉杆(18)连接。

3.根据权利要求1所述的一种快速装夹电机端盖铣削的气动工装，其特征在于：所述底板(2)上还设有定位块(10)，且所述定位块(10)的一端与所述底板(2)间隙配合，且所述定位块(10)的另一端设置成菱形。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种快速装夹电机端盖铣削的气动工装，其特征在于：所述第一拉杆(3)与所述第二拉杆(18)通过设有的第一压板(7)将第一工件(8)的一面固定在所述支撑柱(9)上。

5.根据权利要求4所述的一种快速装夹电机端盖铣削的气动工装，其特征在于：所述支撑柱(9)远离所述底板(2)的一面还设有槽口(21)。

6.根据权利要求5所述的一种快速装夹电机端盖铣削的气动工装，其特征在于：所述第一压板(7)，通过设有的连接孔(70)与所述第一拉杆(3)和第二拉杆(18)连接，且所述第一压板(7)面向第一工件(8)的一面设有内陷的台阶面(71)，并通过所述台阶面(71)与第一工件(8)的表面抵触。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种快速装夹电机端盖铣削的气动工装，其特征在于：所述顶杆(22)的另一端通过设有的支撑块(14)对第二工件(25)的进行支撑，且所述连杆(20)穿过所述支撑块(14)后与设有的第二压板(15)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种快速装夹电机端盖铣削的气动工装，其特征在于：所述底板(2)上还设有导向销(11)和定位销(13)，通过所述定位销(13)对第二工件(25)进行定位，且通过所述导向销(11)引导第二工件(25)的定向移动。

9.根据权利要求8所述的一种快速装夹电机端盖铣削的气动工装，其特征在于：所述底板(2)上还设有用于给所述顶杆(22)进行定位的定位环(12)。

10.根据权利要求9所述的一种快速装夹电机端盖铣削的气动工装，其特征在于：所述底板(2)上设有沉头孔(23)，并与所述支撑板(1)端面上设有的内螺纹孔(24)相对应；通过螺栓与所述内螺纹孔(24)的连接，将所述底板(2)固定在所述支撑板(1)上。

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