CN216135155U - 一种烟叶复烤用加酶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟叶复烤用加酶装置，属于烟草设备技术领域。包括复烤机出料皮带、中转皮带、电子秤、PLC、加酶泵、加酶喷头、储酶桶；所述的复烤机出料皮带上设有电子秤，电子秤与PLC信号输入端连接，复烤机出料皮带出料端与中转皮带进料端上下错位设置，中转皮带上方设有加酶喷头，加酶喷头通过管道与加酶泵连接，连接管道上设有流量计，加酶泵通过管道与储酶桶连接；所述的流量计、加酶泵分别与PLC连接。通过在复烤机出料皮带出料端错位设置中转皮带，利用烟叶从复烤机出料皮带至中转皮带时的抛送状态，采用加酶喷头对烟叶进行喷洒加酶，大大缩短烟叶在贮存期间的发酵时间，使烟叶能够较传统烟叶发酵工艺更快地达到烟叶处理的质量要求。

Description

一种烟叶复烤用加酶装置

技术领域

本实用新型属于烟草设备技术领域，具体的说，涉及一种烟叶复烤用加酶装置。

背景技术

烟区烤烟存在成熟度不足，香气较沉闷，青杂气突显等质量缺陷。经研究发现，烟叶在高原环境下生长代谢，具有比较丰富的质体色素等大分子物质的积累，从而具有转化形成更多香气的物质基础。在打叶复烤工艺中利用酶技术，以烤烟丰富的质体色素为转化底物，通过有针对性地选择酶制剂的方式提高烟叶天然烤烟的香气，减少香气中的青杂气和刺激性气味，从而提高烤烟的工业利用价值。所以利用酶工程技术可能是提高烤烟工业利用价值的一个重要途径。目前国内部分卷烟企业已开始把外加酶应用于工业生产，但各企业在加酶环节和方式上都有所不同，还没有形成一个统一的较为成熟的***，因此亟需一种能够对烟叶有效加酶的装置。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种烟叶复烤用加酶装置。通过在复烤机出料皮带出料端错位设置中转皮带，利用烟叶从复烤机出料皮带至中转皮带时的抛送状态，采用加酶喷头对烟叶进行喷洒加酶，大大缩短烟叶在贮存期间的发酵时间，使烟叶能够较传统烟叶发酵工艺更快地达到烟叶处理的质量要求。

为达到上述目的，本实用新型按如下技术方案实施的：

所述的烟叶复烤用加酶装置包括复烤机出料皮带、中转皮带、电子秤、PLC、加酶泵、加酶喷头、储酶桶；所述的复烤机出料皮带上设有电子秤，电子秤与PLC信号输入端连接，复烤机出料皮带出料端与中转皮带进料端上下错位设置，中转皮带上方设有对从复烤机出料皮带导出的烟叶进行喷洒加酶的加酶喷头，加酶喷头通过管道与加酶泵连接，连接管道上设有流量计，加酶泵通过管道与储酶桶连接；所述的流量计、加酶泵分别与PLC连接。

优选的，所述的复烤机出料皮带倾斜设置。

优选的，所述的复烤机出料皮带倾斜角度为160.5度。

优选的，所述的复烤机出料皮带出料端上方设有均烟滚筒机构。

优选的，所述的中转皮带出料端下方设有喷吹管，喷吹管上均匀间隔设有喷吹孔，喷吹管通过管道与空压机连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在复烤机出料皮带出料端错位设置中转皮带，利用烟叶从复烤机出料皮带至中转皮带时的抛送状态，采用加酶喷头对烟叶进行喷洒加酶，大大缩短烟叶在贮存期间的发酵时间，使烟叶能够较传统烟叶发酵工艺更快地达到烟叶处理的质量要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型主视示意图；

图2是本实用新型喷吹管主视示意图；

图3是本实用新型控制框图；

图1-3中，1-复烤机出料皮带、2-中转皮带、3-电子秤、4-PLC、5-加酶泵、6-加酶喷头、7-储酶桶、8-流量计、9-均烟滚筒机构、10-喷吹管、11-空压机、12-喷吹孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

由图1-3所示，所述的烟叶复烤用加酶装置包括复烤机出料皮带1、中转皮带2、电子秤3、PLC4、加酶泵5、加酶喷头6、储酶桶7；所述的复烤机出料皮带1上设有电子秤3，电子秤3与PLC4信号输入端连接，复烤机出料皮带1出料端与中转皮带2进料端上下错位设置，中转皮带2上方设有对从复烤机出料皮带1导出的烟叶进行喷洒加酶的加酶喷头6，加酶喷头6通过管道与加酶泵5连接，连接管道上设有流量计8，加酶泵5通过管道与储酶桶7连接；所述的流量计8、加酶泵5分别与PLC4连接，工作时，烟叶经复烤机复烤完成后，由复烤机出料皮带1导出，烟叶经过电子秤3时，电子秤3对烟叶的重量进行称量，并将信号传输给PLC4，PLC4得到需要喷洒加酶的烟叶量；加酶泵5以外部电源作为动力源启动，从储酶桶7抽出酶，并导向加酶喷头6，流量计8实时监测经过的酶的流量，并将其传输给PLC4，PLC4得到喷洒酶的量；PLC4根据输入信号，调控加酶泵5的转速，使喷洒的酶的量与烟叶的量相匹配，合理配置喷酶量，避免喷酶量过多，增加了生产成本，或者喷酶量过少，有部分烟叶不能喷到酶的问题；加酶喷头6通过钢架与中转皮带2的机架连接，喷洒方向正对从复烤机出料皮带1出料端抛出的烟叶，喷酶时，烟叶从复烤机出料皮带1出料端抛向中转皮带2进料端，烟叶在下落过程中，加酶喷头6不断对烟叶进行喷淋，通过利用烟叶抛料过程中较为分散的特性，从而使所有的烟叶上均能够被喷洒到酶，有效保证所有烟叶都能喷到酶。

作为优选，所述的复烤机出料皮带1倾斜设置，倾斜角度为160.5度，有效提高烟叶加酶的均匀性。

作为优选，所述的复烤机出料皮带1出料端上方设有均烟滚筒机构9，均烟滚筒机构9由均烟滚筒和驱动电机组成，均烟滚筒通过支架与复烤机出料皮带1的机架连接，电机以外部电源作为动力源，电机转动时，带动均烟滚筒转动，均烟滚筒的外圆周线速度是复烤机出料皮带1运行线速度的1.4倍，将烟叶充分的抛起来后再向下落入中转皮带2，提高烟叶与通过加酶喷头6喷出的酶的接触几率，从而提高烟叶加酶的均匀性。

作为优先，所述的中转皮带2出料端下方设有喷吹管10，喷吹管10上均匀间隔设有喷吹孔12，喷吹管10通过管道与空压机11连接，通过在连接管道上安装阀门，控制喷吹管10是否进行喷吹；在设备运行时，空压机11处于常开状态，为喷吹管10提供持续的高压空气，喷吹管10内的高压空气经喷吹孔吹向由复烤机出料皮带1抛出的烟叶，在烟叶坠落时将会被层层分开，形成悬浮状态，使烟叶能够与酶充分接触，确保烟叶加酶的均匀性满足设计要求。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围；附图尺寸与具体实物无关，实物尺寸可任意变换。

Claims (5)

1.一种烟叶复烤用加酶装置，其特征在于：所述的烟叶复烤用加酶装置包括复烤机出料皮带（1）、中转皮带（2）、电子秤（3）、PLC（4）、加酶泵（5）、加酶喷头（6）、储酶桶（7）；所述的复烤机出料皮带（1）上设有电子秤（3），电子秤（3）与PLC（4）信号输入端连接，复烤机出料皮带（1）出料端与中转皮带（2）进料端上下错位设置，中转皮带（2）上方设有对从复烤机出料皮带（1）导出的烟叶进行喷洒加酶的加酶喷头（6），加酶喷头（6）通过管道与加酶泵（5）连接，连接管道上设有流量计（8），加酶泵（5）通过管道与储酶桶（7）连接；所述的流量计（8）、加酶泵（5）分别与PLC（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种烟叶复烤用加酶装置，其特征在于：所述的复烤机出料皮带（1）倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种烟叶复烤用加酶装置，其特征在于：所述的复烤机出料皮带（1）倾斜角度为160.5度。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种烟叶复烤用加酶装置，其特征在于：所述的复烤机出料皮带（1）出料端上方设有均烟滚筒机构（9）。

5.根据权利要求4所述的一种烟叶复烤用加酶装置，其特征在于：所述的中转皮带（2）出料端下方设有喷吹管（10），喷吹管（10）上均匀间隔设有喷吹孔（12），喷吹管（10）通过管道与空压机（11）连接。

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