CN103960765A - 一种组合式润叶加料机 - Google Patents

Abstract

本发明是一种组合式润叶加料机，包括机架、滚筒、驱动电机及控制***，其特征在于所述滚筒为两个独立的滚筒，按前后位置设置在机架上，其中前滚筒为润叶滚筒，后滚筒为加料滚筒，两个滚筒之间通过振动输送机连接形成一个整体，在加料滚筒内设置单介质的扇形喷嘴，采用单软管连接和万向支架支撑，其喷射角度可以在滚筒内进行360度的调整，减少其他流体的介入，使得加料的料液利用率大大提高，减少料液外溢，在加料滚筒中形成雾化料液与烟叶完全浸润，是一种结构完善、协调的加料机设备。

Description

一种组合式润叶加料机

技术领域

本发明涉及卷烟机械设备，尤其是一种用于制丝生产线的加料工序对烟叶进行保润增香处理的组合式润叶加料机。

背景技术

加料工序是制丝生产线上的一道重要工序，其主要作用是在控制一定的加料环境下完成对烟叶的料液施加，该工序的一个核心内容就是如何将已配置好的糖料充分均匀的施加到烟叶上，从而改善和提高烟叶的内在结构和感官品质。目前烟草工业企业在加料工序使用的一直是滚筒加料的方式，此种方式历经几十年而无任何变化。

传统加料机为了将烟叶控制在一定的加料环境下，需在加料的同时对烟叶进行润叶处理，主要是加水、加汽、热风、排潮4个***起作用,将烟叶控制在工艺要求的温度和水分，在此理化状态下，烟叶具有较好的料液吸收功能，提高加工出来烟叶的感官特性。因此加料机的润叶功能必不可少，但是加料机的热风循环***和排潮***会带走大量的含料液，不仅造成宝贵糖料的浪费,也使设备上(尤其是排潮***和热风***管道、部件)粘附成片的粘稠糖料，降低设备的工作稳定性和可靠性。同时,由于传统加料机采用的是双介质喷嘴,需要将糖料经过蒸汽引射雾化施加到烟叶中，这时滚筒内会形成正压，导致大量雾化糖料溢出，需要施加到烟叶上的糖料得不到保障，因此急需对传统加料机进行研究和改进，并提出较好的解决方案。鉴于此，国内外知名烟机设备制造商都对加料机、加香机的结构形式做了大量的研究，如中国专利201110341399.6公开的一种“滚筒加料机”等，本申请人前期也试制了“悬浮加料机”、“塔式加料机”，以解决加料工序存在的各种问题。经过对现有技术的分析研究，发现现有技术中用于烟丝加料工序的加料装置大多采用直接喷蒸汽加温，或采用热压缩空气引射的热水喷嘴，这些结构都会导致加料机内存在正压，致使雾化后的料液随气流排除，不能保证料液完全被吸收。此外，现有技术的加料装置均采用双介质喷嘴，存在引喷气体进入加料机，导致雾化料液外溢。

发明内容

本发明提出一种组合式润叶加料机，它在现有技术的基础上，通过对加料机结构进行的改进和创新，以实现改善烟草企业制丝生产线加料工序质量，提高产品竞争力的目的。

本发明采用的技术方案是：一种组合式润叶加料机，包括机架、滚筒、驱动电机及控制***，其特征在于所述滚筒为两个独立的滚筒，按前后位置设置在机架上，其中前滚筒为润叶滚筒，后滚筒为加料滚筒，前后两个滚筒的筒孔相对，两个滚筒之间通过振动输送机连接形成一个整体，所述两个滚筒的倾斜角可调。

所述加料滚筒内设扇形喷嘴，所述扇形喷嘴为单介质喷嘴。

所述加料滚筒内设的扇形喷嘴采用单软管连接和万向支架支撑，其喷射角度可以在滚筒内进行360度的调整。

所述两个滚筒分别由独立的滚筒电机驱动，滚筒电机采用变频控制。

所述润叶滚筒和加料滚筒的内壁分别设有若干组松散耙钉。

所述润叶滚筒的出口段设有导料板。

与现有技术相比，本发明的有益效果和主要特点是：

1)本发明结构合理易于实现，将加料机原有的功能进行了合理的分类，分别设置两个滚筒来实现原有的功能。将加料机滚筒一变二后，烟叶的工艺要求未变，其中润叶滚筒保持了原来的加水、加汽、排潮、热风四个***的功能，在其作用下，烟叶被加工成符合加料要求的达到工艺标准的烟叶；在加料阶段，加料滚筒则完全排除了原来的加水、加汽、排潮、热风四个***，而采用单介质的扇形喷嘴，减少其他流体的介入，使得加料的料液利用率大大提高，减少料液外溢，在加料滚筒中形成雾化料液与烟叶完全浸润。本机将两个滚筒布置在同一个机架上，中间通过振动输送机连接形成一个整体，其倾斜角可调，是一种结构完善、协调的加料机设备。

2)喷嘴采用扇形的单介质喷嘴，用单软管连接和万向支架支撑，其喷射角度可以在滚筒内360度调整，增加了料液喷射的精准性。

3)两个滚筒均采用独立的电机驱动，电机可以变频，方便对烟叶流量进行调节。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1的A－A截面图；

图3是图1的B－B截面图；

图4是扇形喷嘴的喷射示意图。

图中标号分别表示：1-铰链，2-加水喷嘴，3-加汽喷嘴，4-松散耙钉，5-热风***，6-导料板，7-排潮***，8-滚筒电机，9-水分仪和温度计，10-振动输送机，11-软管，12-烟叶，13-万向支架，14-扇形喷嘴，15-插销，16-机架，17-润叶滚筒，18-加料滚筒，19－振动槽体，20-振动摆杆，21-支腿，22-雾化料液。

具体实施方式

如图1所示，本发明的组合式润叶加料机包括机架、滚筒、驱动电机及控制***，它将加料工序的两大环节分开，形成两个滚筒，按前后位置设置在机架16上，其中前滚筒为润叶滚筒17，后滚筒为加料滚筒18。润叶滚筒17在工作中起到润叶段的功能，它与传统加料机的不同在于剥离了加料环节，而设置了加水喷嘴2(加水***)、加汽喷嘴3(增湿***)、热风***5和排潮***7四个***，在这四个***的作用下，烟叶被加工成符合加料要求、达到工艺标准的烟叶，具体的水分和温度控制由水分仪和温度计9进行检测，根据检测出的润叶滚筒17出口烟叶的水分和温度，由设备控制***对加水、加汽、热风、排潮四大***调节起到一个闭环控制，为下一步的加料做准备。

润叶滚筒17设有单独的滚筒电机8，该电机采用变频控制，可以根据烟叶流量对滚筒转速作出调整。润叶滚筒17的出口段设有导料板6，导料板6的作用是将烟叶在滚筒尾端抄起后落到振动输送机10上。导料板6的设置与筒壁具有一定的角度，防止滚筒出料端烟叶落下后在角落里堆积。

加料滚筒18在工作中起到加料段的作用，它采用单介质的扇形喷嘴14，只向滚筒中施加雾化料液，不再提供其他气态介质。加料滚筒18内设的扇形喷嘴14采用单软管11连接和万向支架13支撑，其喷射角度可以在滚筒内360度调整，以便于对烟叶进行准确均匀的喷射。加料滚筒18由单独的滚筒电机进行驱动，可以进行变频调速。

设在机架16上的前后两个滚筒的筒孔相对，润叶滚筒的出口端与加料滚筒的入口端之间通过振动输送机10连接形成一个整体，该机架16可以在铰链1和插销15的作用下进行倾斜角度调整，根据生产工艺要求确定滚筒的倾角，一般设置在3－5度可调。在润叶滚筒17内加工完成的烟叶经过振动输送机10进入后面的加料滚筒18，由振动输送机10上设置的水分仪和温度计9，对加料前的烟叶进行严格的工艺控制，为加料提供温湿度合格的烟叶。

润叶滚筒17和加料滚筒18的内壁分别设有若干组松散耙钉4，如图2所示，松散耙钉4在滚筒截面上均匀分布，其数量可为6－8组。

图3是图1的B－B截面图，也是振动输送机10的截面图，其中振动输送机10的振动摆杆20设置在振动槽体19的下面，以防烟叶在下落时，如果不能全部落到振动槽体上，就落到振动槽体外的滚筒中，不会在振动输送机上堆积。

图4示出扇形喷嘴14喷射出的物料形态，该扇形喷嘴14为单介质喷嘴，不用其它介质引喷，只靠自身压力即可形成扇形区域的雾化料液22，它喷射出的料液需要与振动输送机10输送出来的烟叶充分均匀地施加，这就需要对喷嘴的扇形角度进行合适的选型，配合喷嘴角度的万向调节，可实现良好的料液和烟叶的结合。

Claims (6)

1.一种组合式润叶加料机，包括机架、滚筒、驱动电机及控制***，其特征在于所述滚筒为两个独立的滚筒，按前后位置设置在机架上，其中前滚筒为润叶滚筒，后滚筒为加料滚筒，前后两个滚筒的筒孔相对，两个滚筒之间通过振动输送机连接形成一个整体，两个滚筒的倾斜角可调。

2.根据权利要求1所述的组合式润叶加料机，其特征在于所述加料滚筒内设扇形喷嘴，所述扇形喷嘴为单介质喷嘴。

3.根据权利要求2所述的组合式润叶加料机，其特征在于所述加料滚筒内设的扇形喷嘴采用单软管连接和万向支架支撑，其喷射角度可以在滚筒内进行360度的调整。

4.根据权利要求1所述的组合式润叶加料机，其特征在于所述两个滚筒分别由独立的滚筒电机驱动，滚筒电机采用变频控制。

5.根据权利要求1所述的组合式润叶加料机，其特征在于所述润叶滚筒和加料滚筒的内壁分别设有若干组松散耙钉。

6.根据权利要求1所述的组合式润叶加料机，其特征在于所述润叶滚筒的出口段设有导料板。