CN116711500A - 一种双螺旋循环雾化种子包衣装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种双螺旋循环雾化种子包衣装置，涉及种子包衣装置技术领域，包括包衣筒、二次雾化机构、双螺旋包衣机构、进料管、排料管、包衣参数控制机构。本发明克服了传统雾化包衣、液体沉浸包衣的缺陷，而集成了二者的优点，即雾化包衣时实现种子的循环螺旋输送，不但具有搅拌效果，还超出了一般的沉浸包衣搅拌的效果；在循环输送的同时，利用匀速输送和变速输送分别实现了种子之间间距的调节，通过调节间距，有利于雾化汽体充分包裹种子、强化包衣效果。最后，通过设定粒径的雾化汽体颗粒，可降低雾化汽体沉降的概率，从而可在打开排气管的过程中将多余的雾化汽体排出并回流到中转仓，避免了过滤工序的同时节约了种衣剂。

Description

一种双螺旋循环雾化种子包衣装置及方法

技术领域

本发明涉及种子包衣装置技术领域，具体涉及一种双螺旋循环雾化种子包衣装置及方法。

背景技术

在农业生产中，小麦、玉米、大豆、棉花、水稻等作物种子需包衣处理，一般做法是将种衣剂通过种子包衣机包衣处理，使种衣剂均匀展着在种子上，从而使种子具有防病虫，促进发芽、生长的作用。在已有技术中，种子包衣机有甩盘式，甩盘式雾化时雾化不充分；还有喷雾式，这种方式喷雾时易堵喷头，且种子雾化过程不合理，这两种形式中，种子均不能充分的搅拌均匀，导致包衣效果不理想。也有直接将种子放入种衣剂中浸泡的，通过搅拌的形式包衣，这种方式在包衣结束后还需要通过过滤使多余的种衣剂与种子分离，造成工作程序的繁琐及种衣剂的浪费。

发明内容

本发明提供了一种双螺旋循环雾化种子包衣装置及方法，目的是克服现有技术中雾化不充分、包衣质量不佳、包衣效率低、种衣剂浪费的问题，本发明结合了雾化包衣及浸泡包衣的优势，同时也克服了二者的缺陷，在简化工序的基础上实现了良好的包衣效果。

为达到上述目的，本发明技术方案为：

一种双螺旋循环雾化种子包衣装置，包括包衣筒、二次雾化机构、双螺旋包衣机构、进料管、排料管、包衣参数控制机构，所述的包衣筒底端连接有二次雾化机构，所述的二次雾化机构用以向包衣筒内提供设定粒径的雾化种衣剂，所述的包衣筒内设有双螺旋包衣机构，所述的双螺旋包衣机构包括第一螺旋单元和第二螺旋单元，所述的第一螺旋单元与第二螺旋单元相互配合在循环输送种子的过程中实现种子表面的充分包衣，所述的包衣筒顶端一侧设有进料管、底端设有排料管，所述的包衣参数控制机构与包衣筒连接，并用以控制包衣筒内的雾化种衣剂的浓度及气体压力。

优选的，所述的包衣筒为圆柱体结构，包衣筒内的底部端设有隔板，所述的隔板上均匀分布有若干雾化汽体通过孔，所述的雾化汽体通过孔的尺寸满足于：使雾化汽体通过并截留上方的种子；所述的隔板将包衣筒内分隔成位于上方的包衣室以及下方的雾化室。

优选的，所述的二次雾化机构包括设于包衣筒一侧的雾化汽体中转仓，所述的中转仓通过第一接管与雾化室连接，中转仓远离第一接管的一端设有第二接管，所述的第二接管连接有雾化汽体供给装置，所述的第一接管、第二接管上分别设有第一电磁流量调节阀、第二电磁流量调节阀，所述的包衣筒底端固定设有驱动电机，所述的驱动电机的输出轴可转动的穿过包衣筒的底板并进入到雾化室内，所述的输出轴的外壁上均匀设有多个击打叶片，通过击打叶片对输入雾化室的雾化汽体进行二次雾化。

优选的，所述的二次雾化的目的在于：使雾化汽体的粒度达到1-3μm。

优选的，所述的第一螺旋单元包括沿纵向设于包衣筒内轴线处的竖轴、转动电机、螺旋输送叶片，所述的竖轴外表面设有螺旋输送叶片，竖轴的底端与隔板的中心处转动连接，所述的转动电机固定设于包衣筒的顶端，转动电机的输出轴可转动的贯穿包衣筒的顶端并与竖轴的顶端固定连接；所述的第二螺旋单元包括绕包衣筒的轴线设置于包衣筒内壁上的螺旋板，所述的螺旋板与螺旋输送叶片配合使用，所述的转动电机为调速电机。

优选的，所述的竖轴为空心结构，竖轴的底端与雾化室连通，所述的竖轴的侧壁、螺旋板及螺旋输送叶片上均匀分布有若干用以使雾化汽体通过的通气孔；所述的进料管的内侧端与螺旋输送叶片的顶部相对并用以在进料时将种子输送至螺旋输送叶片上；所述的螺旋输送叶片与螺旋板上下交错设置，使螺旋板承接螺旋输送叶片上甩出或输出的种子；所述的排料管设于包衣筒侧壁底端，所述的隔板顶端一体成型有倾斜的导向板，所述的导向板用以使种子向排料管一侧因自身重力流动，所述的雾化汽体通过孔贯穿导向板上表面，所述的排料管设有第一阀门，所述的进料管设有第二阀门；还包括台架，所述的包衣筒底端与台架顶端连接，所述的驱动电机固定设于台架顶板的下表面，所述的排料管一侧的顶板上表面设有种子收集盒。

优选的，所述的包衣参数控制机构包括控制器及设于包衣筒内壁上的第一雾化汽体浓度传感器、第一空气压力传感器，所述的包衣筒的顶端连接有排气管，所述的排气管设有第三电磁流量调节阀，所述的排气管的端部通过连接管连接有竖管，所述的竖管的侧壁与连接管连通，竖管的顶端连接有压力空气供给装置、底端与中转仓连通，所述的竖管设有第四电磁流量调节阀，所述的中转仓内设有第二雾化汽体浓度传感器及第二空气压力传感器，所述的第一雾化汽体浓度传感器、第一空气压力传感器、第二雾化汽体浓度传感器、第二空气压力传感器、第一电磁流量调节阀、第二电磁流量调节阀、第三电磁流量调节阀、第四电磁流量调节阀、旋转电机、驱动电机、压力空气供给装置分别通过导线与控制器电连接，所述的控制器通过导线与电源电连接。

优选的，所述的控制器基于第一雾化汽体浓度传感器、第一空气压力传感器的检测数据，通过控制第一电磁流量调节阀、第三电磁流量调节阀使包衣筒内的雾化汽体浓度及空气压力保持恒定，在不同的雾化汽体浓度及空气压力下，通过反复实验获取能够实现最佳包衣效果的包衣筒内的雾化汽体浓度及空气压力；所述的控制器基于第二雾化汽体浓度传感器、第二空气压力传感器的检测数据，通过控制第二电磁流量调节阀、第四电磁流量调节阀使中转仓内的雾化汽体浓度及空气压力保持恒定；所述的控制器通过控制转动电机的转速、转动形式使种子表面包衣完全，并通过反复实验获取最佳的电机转速及转动形式；经筛选出能实现最佳包衣效果的包衣筒内的雾化汽体浓度及空气压力、中转仓内的雾化汽体浓度及空气压力、转动电机的转速、转动形式、包衣时间构成包衣参数，所述的最佳包衣效果包括了种子表面的完全包衣、种子完全包衣的数量占种子总数的比例在若干实验中最高，同时还包括了无需再次通过过滤去除种子表面的多余种衣剂。

一种双螺旋循环雾化种子包衣装置的使用方法，包括如下步骤：

(1)进料过程初步包衣：关闭第一阀门，打开第二阀门，通过进料管匀速向包衣筒内输送种子，种子落到螺旋输送叶片上，并沿着螺旋输送叶片依靠自身重力滑落至包衣室下部；在滑落过程中，种子不断翻滚，雾化汽体对种子表面进行包衣；输入定量的种子后，关闭第二阀门；

(2)匀速循环包衣；启动转动电机，转动电机匀速运转，将种子沿螺旋输送叶片向上输送，其中有一部分种子滑落至螺旋板上，并沿着螺旋板滑落回包衣室底部，大部分种子则通过螺旋输送叶片的顶端输送至螺旋板的顶端，并从螺旋板的顶端沿螺旋板滑落回包衣室底部，如此循环往复，在循环中实现种子表面完全包衣；

(3)变速循环包衣：在匀速循环包衣一定时间后，旋转电机变速运行，通过变速的形式将螺旋输送叶片上在途的种子甩至一侧的螺旋板上，通过甩动拉开种子之间的间距，进一步强化包衣效果；

(4)变速循环包衣一定时间后，关闭装置电源，打开第一阀门，取出包衣后的种子。

本发明一种双螺旋循环雾化种子包衣装置及方法具有如下有益效果：

本发明克服了传统雾化包衣、液体沉浸包衣的缺陷，而集成了二者的优点，即雾化包衣时实现种子的循环螺旋输送，不但具有搅拌效果，还超出了一般的沉浸包衣搅拌的效果，原因是一般的沉浸包衣也无法做到循环输送，在循环输送的同时，利用匀速输送和变速输送分别实现了种子之间间距的调节，通过调节间距，有利于雾化汽体充分包裹种子、强化包衣效果。最后，通过设定粒径的雾化汽体颗粒，可降低雾化汽体沉降的概率，从而可在打开排气管的过程中将多余的雾化汽体排出并回流到中转仓，避免了过滤工序的同时节约了种衣剂。

附图说明

图1、本发明的剖视结构示意图；

图2、本发明螺旋板的局部结构示意图；

1：台架，2：包衣筒，3：中转仓，4：第二接管，5：第二电磁流量调节阀，6：第二雾化汽体浓度传感器，7：第二空气压力传感器，8：管道固定座，9：第一电磁流量调节阀,10：雾化室，11：驱动电机，12：击打叶片，13：隔板，14：导向板，15：转动电机，16：连接孔，17：进料管，18：竖轴，19：螺旋输送叶片，20：螺旋板，21：第一雾化汽体浓度传感器，22：第一空气压力传感器，23：排气管，24：第三电磁流量调节阀，25：连接管，26：压力空气供给装置，27：排料管，28：竖管，29：档条。

具体实施方式

以下所述，是以阶梯递进的方式对本发明的实施方式详细说明，该说明仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

一种双螺旋循环雾化种子包衣装置，如图1、2所示，包括包衣筒2、二次雾化机构、双螺旋包衣机构、进料管17、排料管27、包衣参数控制机构，所述的包衣筒2底端连接有二次雾化机构，所述的二次雾化机构用以向包衣筒2内提供设定粒径的雾化种衣剂，所述的包衣筒2内设有双螺旋包衣机构，所述的双螺旋包衣机构包括第一螺旋单元和第二螺旋单元，所述的第一螺旋单元与第二螺旋单元相互配合在循环输送种子的过程中实现种子表面的充分包衣，所述的包衣筒2顶端一侧设有进料管17、底端设有排料管，所述的包衣参数控制机构与包衣筒连接，并用以控制包衣筒内的雾化种衣剂的浓度及气体压力。

如图1所示，所述的包衣筒2为圆柱体结构，包衣筒2内的底部端设有隔板13，所述的隔板13上均匀分布有若干雾化汽体通过孔，所述的雾化汽体通过孔的尺寸满足于：使雾化汽体通过并截留上方的种子；所述的隔板将包衣筒内分隔成位于上方的包衣室以及下方的雾化室。

如图1所示，所述的二次雾化机构包括设于包衣筒2一侧的雾化汽体中转仓3，所述的中转仓3通过第一接管与雾化室连接，中转仓远离第一接管的一端设有第二接管4，所述的第二接管4连接有雾化汽体供给装置，所述的第一接管、第二接管4上分别设有第一电磁流量调节阀9、第二电磁流量调节阀5，所述的包衣筒2底端固定设有驱动电机11，所述的驱动电机11的输出轴可转动的穿过包衣筒2的底板并进入到雾化室内，所述的输出轴的外壁上均匀设有多个击打叶片12，通过击打叶片(通过对雾化汽体的击打破碎)对输入雾化室的雾化汽体进行二次雾化。

如图1所示，所述的二次雾化的目的在于：使雾化汽体的粒度达到1-3μm，以降低雾化汽体的沉降性，在与种子表面接触包衣后能够随着气流排出。

如图1所示，所述的第一螺旋单元包括沿纵向设于包衣筒2内轴线处的竖轴18、转动电机15、螺旋输送叶片19，所述的竖轴18外表面设有螺旋输送叶片19，竖轴18的底端与隔板13的中心处转动连接，所述的转动电机15固定设于包衣筒2的顶端，转动电机的输出轴可转动的贯穿包衣筒的顶端并与竖轴18的顶端固定连接；所述的第二螺旋单元包括绕包衣筒2的轴线设置于包衣筒2内壁上的螺旋板20(图中为剖视，应理解为螺旋形结构)，所述的螺旋板20与螺旋输送叶片19配合使用，所述的转动电机15为调速电机。

实施例2

基于实施例1，本实施例公开了：

如图1所示，所述的竖轴18为空心结构，竖轴18的底端与雾化室连通，所述的竖轴18的侧壁、螺旋板20及螺旋输送叶片19上均匀分布有若干用以使雾化汽体通过的通气孔(图中未标注)；所述的进料管17的内侧端与螺旋输送叶片19的顶部相对并用以在进料时将种子输送至螺旋输送叶片上；所述的螺旋输送叶片19与螺旋板20上下交错设置，使螺旋板承接螺旋输送叶片上甩出或输出的种子；所述的排料管27设于包衣筒侧壁底端，所述的隔板13顶端一体成型有倾斜的导向板14，所述的导向板14用以使种子向排料管一侧因自身重力流动，所述的雾化汽体通过孔贯穿导向板14上表面，所述的排料管设有第一阀门(图中未标注)，所述的进料管设有第二阀门(图中未画出)；还包括台架1，所述的包衣筒2底端与台架1顶端连接，所述的驱动电机11固定设于台架顶板的下表面，所述的排料管一侧的顶板上表面设有种子收集盒(图中未标注)。

实施例3

基于实施例2，本实施例公开了：

如图1所示，所述的包衣参数控制机构包括控制器(图中未标注)及设于包衣筒2内壁上的第一雾化汽体浓度传感器21、第一空气压力传感器22，所述的包衣筒2的顶端连接有排气管23，所述的排气管23设有第三电磁流量调节阀24，所述的排气管23的端部通过连接管25连接有竖管28，所述的竖管28的侧壁与连接管25连通，竖管28的顶端连接有压力空气供给装置26、底端与中转仓3连通，所述的竖管设有第四电磁流量调节阀(图中未标注)，所述的中转仓3内设有第二雾化汽体浓度传感器6及第二空气压力传感器7，所述的第一雾化汽体浓度传感器、第一空气压力传感器、第二雾化汽体浓度传感器、第二空气压力传感器、第一电磁流量调节阀、第二电磁流量调节阀、第三电磁流量调节阀、第四电磁流量调节阀、旋转电机、驱动电机、压力空气供给装置分别通过导线与控制器电连接，所述的控制器通过导线与电源电连接。

实施例4

基于实施例3，本实施例公开了：

如图1所示，所述的控制器基于第一雾化汽体浓度传感器21、第一空气压力传感器22的检测数据，通过控制第一电磁流量调节阀9、第三电磁流量调节阀24使包衣筒2内的雾化汽体浓度及空气压力保持恒定，在不同的雾化汽体浓度及空气压力下，通过反复实验获取能够实现最佳包衣效果的包衣筒内的雾化汽体浓度及空气压力。适当的雾化汽体浓度可在达到包衣效果的前提下，避免种衣剂沉降积存，从而避免二次过滤种子及种衣剂。适当的空气压力可促进雾化汽体穿过种子的间隙，以实现种子表面的完全包衣。

如图1所示，所述的控制器基于第二雾化汽体浓度传感器6、第二空气压力传感器7的检测数据，通过控制第二电磁流量调节阀5、第四电磁流量调节阀使中转仓内的雾化汽体浓度及空气压力保持恒定；由于中转仓属于包衣筒的供给端，供给端供给数据(雾化汽体浓度及空气压力)的稳定有利于保证包衣筒内相关数据(雾化汽体浓度及空气压力)的稳定。

如图1所示，所述的控制器通过控制转动电机15的转速、转动形式(匀速、变速)使种子表面包衣完全，并通过反复实验获取最佳的电机转速及转动形式；经筛选出能实现最佳包衣效果的包衣筒2内的雾化汽体浓度及空气压力、中转仓内的雾化汽体浓度及空气压力、转动电机的转速、转动形式、包衣时间构成包衣参数，所述的最佳包衣效果包括了种子表面的完全包衣、种子完全包衣的数量占种子总数的比例在若干实验中最高，同时还包括了无需再次通过过滤去除种子表面的多余种衣剂。

本实施例解释了本发明如何通过包衣参数控制机构的控制实现最佳包衣效果。本实施例中提及的包衣时间涉及到实施例5中(1)-(3)的包衣步骤中所用的时间，该包衣时间也是通过多次时间筛选获得。通过本实施例，可获得针对一类种子、在一定种子数量下的最佳包衣参数条件。

实施例5

基于实施例4，本实施例公开了：

一种双螺旋循环雾化种子包衣装置的使用方法，如图1、2所示，包括如下步骤：

(1)进料过程初步包衣：关闭第一阀门，打开第二阀门，通过进料管匀速向包衣筒内输送种子，种子落到螺旋输送叶片上，并沿着螺旋输送叶片依靠自身重力滑落至包衣室下部；在滑落过程中，种子不断翻滚，雾化汽体对种子表面进行包衣；输入定量的种子后，关闭第二阀门；

(2)匀速循环包衣；启动转动电机，转动电机匀速运转，将种子沿螺旋输送叶片向上输送，其中有一部分种子滑落至螺旋板上，并沿着螺旋板滑落回包衣室底部，大部分种子则通过螺旋输送叶片的顶端输送至螺旋板的顶端，并从螺旋板的顶端沿螺旋板滑落回包衣室底部，如此循环往复，在循环中实现种子表面完全包衣；

(3)变速循环包衣：在匀速循环包衣一定时间后，旋转电机变速运行，通过变速的形式将螺旋输送叶片上在途的种子甩至一侧的螺旋板上，通过甩动拉开种子之间的间距，进一步强化包衣效果；

(4)变速循环包衣一定时间后，关闭装置电源，打开第一阀门，取出包衣后的种子。

本实施例中，通过(1)-(3)的包衣克服了传统雾化包衣、液体沉浸包衣的缺陷，而集成了二者的优点，即雾化包衣时实现种子的循环螺旋输送，不但具有搅拌效果，还超出了一般的沉浸包衣搅拌的效果，原因是一般的沉浸包衣也无法做到循环输送，在循环输送的同时，利用匀速输送和变速输送分别实现了种子之间间距的调节，通过调节间距，有利于雾化汽体充分包裹种子、强化包衣效果。最后，通过设定粒径的雾化汽体颗粒，可降低雾化汽体沉降的概率，从而可在打开排气管的过程中将多余的雾化汽体排出并回流到中转仓，避免了过滤工序的同时节约了种衣剂。

Claims (9)

1.一种双螺旋循环雾化种子包衣装置，其特征为：包括包衣筒、二次雾化机构、双螺旋包衣机构、进料管、排料管、包衣参数控制机构，所述的包衣筒底端连接有二次雾化机构，所述的二次雾化机构用以向包衣筒内提供设定粒径的雾化种衣剂，所述的包衣筒内设有双螺旋包衣机构，所述的双螺旋包衣机构包括第一螺旋单元和第二螺旋单元，所述的第一螺旋单元与第二螺旋单元相互配合在循环输送种子的过程中实现种子表面的充分包衣，所述的包衣筒顶端一侧设有进料管、底端设有排料管，所述的包衣参数控制机构与包衣筒连接，并用以控制包衣筒内的雾化种衣剂的浓度及气体压力。

2.如权利要求1所述的一种双螺旋循环雾化种子包衣装置，其特征为：所述的包衣筒为圆柱体结构，包衣筒内的底部端设有隔板，所述的隔板上均匀分布有若干雾化汽体通过孔，所述的雾化汽体通过孔的尺寸满足于：使雾化汽体通过并截留上方的种子；所述的隔板将包衣筒内分隔成位于上方的包衣室以及下方的雾化室。

3.如权利要求2所述的一种双螺旋循环雾化种子包衣装置，其特征为：所述的二次雾化机构包括设于包衣筒一侧的雾化汽体中转仓，所述的中转仓通过第一接管与雾化室连接，中转仓远离第一接管的一端设有第二接管，所述的第二接管连接有雾化汽体供给装置，所述的第一接管、第二接管上分别设有第一电磁流量调节阀、第二电磁流量调节阀，所述的包衣筒底端固定设有驱动电机，所述的驱动电机的输出轴可转动的穿过包衣筒的底板并进入到雾化室内，所述的输出轴的外壁上均匀设有多个击打叶片，通过击打叶片对输入雾化室的雾化汽体进行二次雾化。

4.如权利要求3所述的一种双螺旋循环雾化种子包衣装置，其特征为：所述的二次雾化的目的在于：使雾化汽体的粒度达到1-3μm。

5.如权利要求4所述的一种双螺旋循环雾化种子包衣装置，其特征为：所述的第一螺旋单元包括沿纵向设于包衣筒内轴线处的竖轴、转动电机、螺旋输送叶片，所述的竖轴外表面设有螺旋输送叶片，竖轴的底端与隔板的中心处转动连接，所述的转动电机固定设于包衣筒的顶端，转动电机的输出轴可转动的贯穿包衣筒的顶端并与竖轴的顶端固定连接；所述的第二螺旋单元包括绕包衣筒的轴线设置于包衣筒内壁上的螺旋板，所述的螺旋板与螺旋输送叶片配合使用，所述的转动电机为调速电机。

6.如权利要求5所述的一种双螺旋循环雾化种子包衣装置，其特征为：所述的竖轴为空心结构，竖轴的底端与雾化室连通，所述的竖轴的侧壁、螺旋板及螺旋输送叶片上均匀分布有若干用以使雾化汽体通过的通气孔；所述的进料管的内侧端与螺旋输送叶片的顶部相对并用以在进料时将种子输送至螺旋输送叶片上；所述的螺旋输送叶片与螺旋板上下交错设置，使螺旋板承接螺旋输送叶片上甩出或输出的种子；所述的排料管设于包衣筒侧壁底端，所述的隔板顶端一体成型有倾斜的导向板，所述的导向板用以使种子向排料管一侧因自身重力流动，所述的雾化汽体通过孔贯穿导向板上表面，所述的排料管设有第一阀门，所述的进料管设有第二阀门；还包括台架，所述的包衣筒底端与台架顶端连接，所述的驱动电机固定设于台架顶板的下表面，所述的排料管一侧的顶板上表面设有种子收集盒。

7.如权利要求6所述的一种双螺旋循环雾化种子包衣装置，其特征为：所述的包衣参数控制机构包括控制器及设于包衣筒内壁上的第一雾化汽体浓度传感器、第一空气压力传感器，所述的包衣筒的顶端连接有排气管，所述的排气管设有第三电磁流量调节阀，所述的排气管的端部通过连接管连接有竖管，所述的竖管的侧壁与连接管连通，竖管的顶端连接有压力空气供给装置、底端与中转仓连通，所述的竖管设有第四电磁流量调节阀，所述的中转仓内设有第二雾化汽体浓度传感器及第二空气压力传感器，所述的第一雾化汽体浓度传感器、第一空气压力传感器、第二雾化汽体浓度传感器、第二空气压力传感器、第一电磁流量调节阀、第二电磁流量调节阀、第三电磁流量调节阀、第四电磁流量调节阀、旋转电机、驱动电机、压力空气供给装置分别通过导线与控制器电连接，所述的控制器通过导线与电源电连接。

8.如权利要求7所述的一种双螺旋循环雾化种子包衣装置，其特征为：所述的控制器基于第一雾化汽体浓度传感器、第一空气压力传感器的检测数据，通过控制第一电磁流量调节阀、第三电磁流量调节阀使包衣筒内的雾化汽体浓度及空气压力保持恒定，在不同的雾化汽体浓度及空气压力下，通过反复实验获取能够实现最佳包衣效果的包衣筒内的雾化汽体浓度及空气压力；所述的控制器基于第二雾化汽体浓度传感器、第二空气压力传感器的检测数据，通过控制第二电磁流量调节阀、第四电磁流量调节阀使中转仓内的雾化汽体浓度及空气压力保持恒定；所述的控制器通过控制转动电机的转速、转动形式使种子表面包衣完全，并通过反复实验获取最佳的电机转速及转动形式；经筛选出能实现最佳包衣效果的包衣筒内的雾化汽体浓度及空气压力、中转仓内的雾化汽体浓度及空气压力、转动电机的转速、转动形式、包衣时间构成包衣参数，所述的最佳包衣效果包括了种子表面的完全包衣、种子完全包衣的数量占种子总数的比例在若干实验中最高，同时还包括了无需再次通过过滤去除种子表面的多余种衣剂。

9.如权利要求8所述的一种双螺旋循环雾化种子包衣装置的使用方法，其特征为，包括如下步骤：

(1)进料过程初步包衣：关闭第一阀门，打开第二阀门，通过进料管匀速向包衣筒内输送种子，种子落到螺旋输送叶片上，并沿着螺旋输送叶片依靠自身重力滑落至包衣室下部；在滑落过程中，种子不断翻滚，雾化汽体对种子表面进行包衣；输入定量的种子后，关闭第二阀门；

(2)匀速循环包衣；启动转动电机，转动电机匀速运转，将种子沿螺旋输送叶片向上输送，其中有一部分种子滑落至螺旋板上，并沿着螺旋板滑落回包衣室底部，大部分种子则通过螺旋输送叶片的顶端输送至螺旋板的顶端，并从螺旋板的顶端沿螺旋板滑落回包衣室底部，如此循环往复，在循环中实现种子表面完全包衣；

(3)变速循环包衣：在匀速循环包衣一定时间后，旋转电机变速运行，通过变速的形式将螺旋输送叶片上在途的种子甩至一侧的螺旋板上，通过甩动拉开种子之间的间距，进一步强化包衣效果；

(4)变速循环包衣一定时间后，关闭装置电源，打开第一阀门，取出包衣后的种子。