CN216127465U - 一种蒸压加气混凝土砌块生产的浇注搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸压加气混凝土砌块生产的浇注搅拌装置，包括分流管，还包括浇注结构和搅拌结构，所述浇注机构具体由滑柱、浇注管、隔板、模具箱、拉板、滑槽和底板组成，所述浇注结构安装在分流管底部，所述分流管底端安装有滑柱，所述滑柱与浇注管外表面滑动连接，所述浇注管底部安装有底板，在对混凝土搅拌后进行浇注，大多是人工浇注费时费力，通过在搅拌箱底端安装浇注结构，混凝土通过出料管进入分流管，再通过滑柱底端的浇注管对模具进行浇注，滑柱与浇注管可滑动连接调整浇注管与模具箱的距离，在模具箱内设置挡板，一次性浇注多个模具使浇注效率提高，在底板上设置滑槽，方便浇注后模具的取出，节省使用者的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及浇注搅拌机技术领域，特别涉及一种蒸压加气混凝土砌块生产的浇注搅拌装置。
背景技术
蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料(如水泥、石灰)和硅质材料(如砂子、粉煤灰)的配料中加入铝粉做加气剂，经过加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经过高压蒸汽养护而成，当前蒸压加气混凝土砌块产品是国内各种高层建筑框架结构的重要原材料。它具有重量轻、保温性能好、具有可加工性和不燃烧的优点。在生产过程中，浇注搅拌机是必不可少的设备，而现在常用的浇注搅拌机可能出现搅拌不均匀的现象，浇注不均匀等情况。
专利号CN204772995U公布了一种蒸压加气混凝土砌块生产的浇注搅拌装置。该实用新型具体为包括箱体和搅拌装置，所述箱体的上面设有第一进料孔和第二进料孔，所述箱体内部的上半部分设有篦板，所述箱体的外面设有控制器，所述箱体的底部设有出料口，所述出料口上面设有开关，所述开关通过电磁阀控制。该用于蒸压加气混凝土砌块生产的浇注搅拌机，通过篦板的设计，可以把大的杂物去除，提高产品的性能；通过第一搅拌装置和第二搅拌装置的设置，可以提高料浆的均匀性，提高工作效率；通过控制器的设计，可以减轻劳动力，提高工作效率。
该一种蒸压加气混凝土砌块生产的浇注搅拌装置存在以下弊端：在装置在对混凝土搅拌后进行浇筑时，没有设置一种结构来解决浇注不均匀情况，在搅拌机中也需要设置搅拌结构，从而提高搅拌的效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种蒸压加气混凝土砌块生产的浇注搅拌装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种蒸压加气混凝土砌块生产的浇注搅拌装置，包括分流管，还包括浇注结构和搅拌结构，所述浇注机构具体由滑柱、浇注管、隔板、模具箱、拉板、滑槽和底板组成，所述浇注结构安装在分流管底部，所述分流管底端安装有滑柱，所述滑柱与浇注管外表面滑动连接，所述浇注管底部安装有底板，所述底板上表面开设有滑槽，所述滑槽与模具箱底部滑动连接，所述模具箱外表面安装有拉板，所述模具箱内部安装有隔板。
进一步地，所述分流管上端安装有出料管，所述出料管外表面安装有阀门，所述出料管顶端安装有搅拌箱；在混凝土搅拌完成后从出料管出来，利用阀门对出料进行控制。
进一步地，所述搅拌箱内部安装有搅拌结构，所述搅拌结构具体由搅拌叶、旋转柱、转轴和电机组成，所述搅拌箱右侧安装有电机，所述电机动力输出端安装有转轴，所述转轴外表面套接有旋转柱，所述旋转柱外表面安装有搅拌叶；搅拌箱内部设置搅拌结构，方便对混凝土的搅拌，通过电机带动转轴，转轴带动旋转柱外表面的搅拌叶进行转动，实现对混凝土的搅拌。
进一步地，所述搅拌箱外表面套接有吊环，所述吊环外表面焊接有挂钩；在搅拌箱外表面套接吊环，在吊环上焊接挂钩，方便搅拌机的放置和定位。
进一步地，所述搅拌箱上端开设有进料口；进料口用来放入混凝土材料，也可放入水，从而可以对混凝土进行加工。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在对混凝土搅拌后进行浇注，大多是人工浇注费时费力，通过在搅拌箱底端安装浇注结构，混凝土通过出料管进入分流管，再通过滑柱底端的浇注管对模具进行浇注，滑柱与浇注管可滑动连接调整浇注管与模具箱的距离，在模具箱内设置挡板，一次性浇注多个模具使浇注效率提高，在底板上设置滑槽，方便浇注后模具的取出，节省使用者的时间，搅拌箱内部设置搅拌结构，方便对混凝土的搅拌，通过电机带动转轴，转轴带动旋转柱外表面的搅拌叶进行转动，实现对混凝土的搅拌。
附图说明
图1为本实用新型一种蒸压加气混凝土砌块生产的浇注搅拌装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种蒸压加气混凝土砌块生产的浇注搅拌装置浇注结构的局部放大结构示意图。
图3为本实用新型一种蒸压加气混凝土砌块生产的浇注搅拌装置搅拌结构的局部放大结构示意图。
图中：1、挂钩；2、进料口；3、吊环；4、搅拌箱；5、搅拌结构；6、出料管；7、阀门；8、分流管；9、浇注结构；501、搅拌叶；502、旋转柱；503、转轴；504、电机；901、滑柱；902、浇注管；903、隔板；904、模具箱；905、拉板；906、滑槽；907、底板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种蒸压加气混凝土砌块生产的浇注搅拌装置，包括分流管8，还包括浇注结构9和搅拌结构5，所述浇注机构具体由滑柱901、浇注管902、隔板903、模具箱904、拉板905、滑槽906和底板907组成，所述浇注结构9安装在分流管8底部，所述分流管8底端安装有滑柱901，所述滑柱901与浇注管902外表面滑动连接，所述浇注管902底部安装有底板907，所述底板907上表面开设有滑槽906，所述滑槽906与模具箱904底部滑动连接，所述模具箱904外表面安装有拉板905，所述模具箱904内部安装有隔板903。
其中，所述分流管8上端安装有出料管6，所述出料管6外表面安装有阀门7，所述出料管6顶端安装有搅拌箱4；在混凝土搅拌完成后从出料管6出来，利用阀门7对出料进行控制。
其中，所述搅拌箱4内部安装有搅拌结构5，所述搅拌结构5具体由搅拌叶501、旋转柱502、转轴503和电机504组成，所述搅拌箱4右侧安装有电机504，所述电机504动力输出端安装有转轴503，所述转轴503外表面套接有旋转柱502，所述旋转柱502外表面安装有搅拌叶501；搅拌箱4内部设置搅拌结构5，方便对混凝土的搅拌，通过电机504带动转轴503，转轴503带动旋转柱502外表面的搅拌叶501进行转动，实现对混凝土的搅拌。
其中，所述搅拌箱4外表面套接有吊环3，所述吊环3外表面焊接有挂钩1；在搅拌箱4外表面套接吊环3，在吊环3上焊接挂钩1，方便搅拌机的放置和定位。
其中，所述搅拌箱4上端开设有进料口2；进料口2用来放入混凝土材料，也可放入水，从而可以对混凝土进行加工。
需要说明的是，本实用新型为一种蒸压加气混凝土砌块生产的浇注搅拌装置，工作时，从进料口2放入原料和水到搅拌箱4中，通过电机504带动转轴503，转轴503带动旋转柱502外表面的搅拌叶501进行转动，实现对混凝土的搅拌，在混凝土搅拌完成后从出料管6出来，利用阀门7对出料进行控制，通过在搅拌箱4底端安装浇注结构9，混凝土通过出料管6进入分流管8，再通过滑柱901底端的浇注管902对模具进行浇注，滑柱901与浇注管902可滑动连接调整浇注管902与模具箱904的距离，在模具箱904内设置挡板，一次性浇注多个模具使浇注效率提高，在底板907上设置滑槽906，方便浇注后模具的取出，在搅拌箱4外表面套接吊环3，在吊环3上焊接挂钩1，方便搅拌机的放置和定位。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种蒸压加气混凝土砌块生产的浇注搅拌装置，包括分流管(8)，其特征在于，还包括浇注结构(9)和搅拌结构(5)，所述浇注机构具体由滑柱(901)、浇注管(902)、隔板(903)、模具箱(904)、拉板(905)、滑槽(906)和底板(907)组成，所述浇注结构(9)安装在分流管(8)底部，所述分流管(8)底端安装有滑柱(901)，所述滑柱(901)与浇注管(902)外表面滑动连接，所述浇注管(902)底部安装有底板(907)，所述底板(907)上表面开设有滑槽(906)，所述滑槽(906)与模具箱(904)底部滑动连接，所述模具箱(904)外表面安装有拉板(905)，所述模具箱(904)内部安装有隔板(903)。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产的浇注搅拌装置，其特征在于：所述分流管(8)上端安装有出料管(6)，所述出料管(6)外表面安装有阀门(7)，所述出料管(6)顶端安装有搅拌箱(4)。
3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产的浇注搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(4)内部安装有搅拌结构(5)，所述搅拌结构(5)具体由搅拌叶(501)、旋转柱(502)、转轴(503)和电机(504)组成，所述搅拌箱(4)右侧安装有电机(504)，所述电机(504)动力输出端安装有转轴(503)，所述转轴(503)外表面套接有旋转柱(502)，所述旋转柱(502)外表面安装有搅拌叶(501)。
4.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产的浇注搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(4)外表面套接有吊环(3)，所述吊环(3)外表面焊接有挂钩(1)。
5.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产的浇注搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(4)上端开设有进料口(2)。
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