CN216126833U - 一种自动双头倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及倒角机领域，特别是涉及一种自动双头倒角机，包括支撑台、倒角装置和送料装置，所述送料装置前还设有固料装置，所述固料装置包括固料架和固料座，所述固料架上设有固料夹，所述固料夹包括固料夹底座、双头气缸、夹头和滑块，所述固料夹底座内设有双头气缸，所述双头气缸活动端连接有滑块，所述滑块上设有夹头利用固料架和固料夹相互配合对加工件进行定位处理，保证了加工件的同心度，固料夹底座可以将加工件固定住，避免加工过程中加工件发生位移导致加工精度产生误差，通过第三气缸带动倒角机头对加工件进行倒角处理可以控制加工精度。

Description

一种自动双头倒角机

技术领域

本实用新型涉及倒角机领域，特别是涉及一种自动双头倒角机。

背景技术

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势，克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择，按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角

倒角机一般分为手动式和数控式倒角机，目前的倒角机一般采用单头结构，对不同产品的适应性差，且操作复杂和生产效率低，而且上料复杂，传统的人工操作打磨设备不仅操作工序繁琐，一方面对于工件同心度无法保证，另一方面对于精度的控制不好，容易造成倒角边大小不一以及漏倒角的情况，效率低增加企业生产成本。

因此需要一种自动双头倒角机可以保证工件加工过程中的同心度，提高生产效率。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动双头倒角机，用于解决现有技术中无法保证工件同心度的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种自动双头倒角机，包括支撑台和倒角装置，所述支撑台上设有两组倒角装置，所述两组倒角装置对称设置，在两组倒角装置之间还设有送料装置，所述送料装置包括送料气缸和送料杆，所述送料装置前还设有固料装置，所述固料装置包括固料架和固料座，所述固料架上设有固料夹，所述固料夹通过第一气缸上下滑动连接在固料架上，所述固料夹包括固料夹底座、双头气缸、夹头和滑块，所述固料夹底座内设有双头气缸，所述双头气缸活动端均连接有滑块，所述滑块上均设有夹头；

于本实用新型的一实施例中，所述固料座上滑动连接有固料推头，所述固料推头上设有用于驱动固料推头滑动的第二气缸；

于本实用新型的一实施例中，所述固料座上滑动连接有固料推头，所述倒角装置包括倒角机头、机头底座和机头电机，所述机头底座上依次设有倒角机头和机头电机，所述倒角机头滑动连接在机头底座上，所述机头底座固定在支撑台上，所述机头底座上设有用于驱动倒角机头滑动的第三气缸；

于本实用新型的一实施例中，所述机头底座固定在支撑台上，所述固料座下方还设有接料斗；

于本实用新型的一实施例中，所述支撑台上设有PLC控制器，所述PLC控制器通过支架固定到支撑台上，所述倒角装置、送料装置和固料装置均电连接与PLC控制器；

如上所述，本实用新型的自动双头倒角机，具有以下有益效果：

1.利用固料架和固料夹相互配合对加工件进行定位处理，保证了加工件的同心度；

2.固料夹底座可以将加工件固定住，避免加工过程中加工件发生位移导致加工精度产生误差；

3.通过第三气缸带动倒角机头对加工件进行倒角处理可以控制加工精度，避免产生漏倒角壹和倒角边大小不一的问题。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中公开的自动双头倒角机的结构示意图。

图2显示为图1的主视图结构示意图。

图3显示为图2的俯视图结构示意图。

图4显示为图2中标记A的局部放大图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种自动双头倒角机，包括支撑台1，所述支撑台上设有两组倒角装置，所述倒角装置包括倒角机头2、机头底座3和机头电机4，所述机头底座3上设有倒角机头2和机头电机4，所述倒角机头2滑动连接在机头底座3上，所述两组倒角装置对称设置，在两组倒角装置之间还设有送料装置，所述送料装置包括送料气缸5和送料杆6，所述送料装置前还设有固料装置，所述固料装置包括固料架7和固料座8；

所述固料架7上设有固料夹9，所述固料夹9通过第一气缸10滑动连接在固料架7上，所述固料夹9包括固料夹底座11、双头气缸12、夹头13和滑块14，所述固料夹底座11内设有双头气缸12，所述双头气缸12活动端连接有滑块14，所述滑块14上设有夹头13，所述固料座8上滑动连接有固料推头15，所述固料推头15上设有用于驱动固料推头15滑动的第二气缸16，所述机头底座3固定在支撑台1上，所述机头电机4设于倒角机头2上，所述机头底座3上设有用于驱动倒角机头2滑动的第三气缸17，所述固料夹底座11下端还设有接料斗18，所述支撑台上设有PLC控制器19，所述PLC控制器19通过支架20固定到支撑台上，所述倒角装置、送料装置和固料装置均电连接与PLC控制器19。

本实用新型工作过程为：当需要对材料进行双头倒角处理时，送料装置上的送料气缸5动作推动送料杆6，将待处理料送至工作面，届时固料架7上的固料夹9将在第一气缸10的带动下移动至工作面，届时固料夹9内的双头气缸12动作，带动滑块14收紧夹头13，夹头13将物料固定住，对物料进行定位处理，然后送料气缸5将送料杆6收回，固料夹9再在第一气缸10的带动下移至固料座8内，当物料到达固料座8工作面以后，第二气缸16带动固料推头15动作，固料推头15顶紧物料，通过此过程实现保证待加工物料的同心度，待物料固定好了以后，在支撑台1上对称设置的两组倒角装置将进行动作，机头电机4带动倒角机头2转动，在第三气缸17带动下，倒角机头2在机头底座3上做往复运动，当倒角机头2对待加工件倒角处理完成以后，第二气缸16带动固料推头15松开加工件，然后加工件自然跌落至固料夹底座11下端的接料斗18内。

综上所述，本实用新型利用固料架和固料夹相互配合对加工件进行定位处理，保证了加工件的同心度，固料夹底座可以将加工件固定住，避免加工过程中加工件发生位移导致加工精度产生误差，通过第三气缸带动倒角机头对加工件进行倒角处理可以控制加工精度。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种自动双头倒角机，包括支撑台和倒角装置，其特征在于，所述支撑台上设有两组倒角装置，所述两组倒角装置对称设置，在两组倒角装置之间还设有送料装置，所述送料装置包括送料气缸和送料杆，所述送料装置前还设有固料装置，所述固料装置包括固料架和固料座，所述固料架上设有固料夹，所述固料夹通过第一气缸上下滑动连接在固料架上，所述固料夹包括固料夹底座、双头气缸、夹头和滑块，所述固料夹底座内设有双头气缸，所述双头气缸活动端均连接有滑块，所述滑块上均设有夹头。

2.根据权利要求1所述的自动双头倒角机，其特征在于：所述固料座上滑动连接有固料推头，所述固料推头上设有用于驱动固料推头滑动的第二气缸。

3.根据权利要求1所述的自动双头倒角机，其特征在于：所述倒角装置包括倒角机头、机头底座和机头电机，所述机头底座上依次设有倒角机头和机头电机，所述倒角机头滑动连接在机头底座上，所述机头底座固定在支撑台上，所述机头底座上设有用于驱动倒角机头滑动的第三气缸。

4.根据权利要求1所述的自动双头倒角机，其特征在于：所述固料座下方还设有接料斗。

5.根据权利要求1所述的自动双头倒角机，其特征在于：所述支撑台上设有PLC控制器，所述PLC控制器通过支架固定到支撑台上，所述倒角装置、送料装置和固料装置均电连接与PLC控制器。

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