CN201108990Y - 一种铣槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣槽机，包括：铣槽机床底座，与铣槽机床底座连接的铣槽机床体，固定在铣槽机床体上的铣削装置，铣槽机床体上设有的导轨，设置在导轨上可沿该导轨往复运动的滑动工作台，用于控制铣削装置和滑动工作台配合工作的控制装置；其中，还包括：设置在滑动工作台上的用于装夹待加工工件的夹具，该夹具上设有用于容置待加工工件、提供该铣削装置对工件进行加工时加工基准的基准槽，采用该种结构，便于装夹工件，且不需要对夹持的待加工工件进行分度、分中，只需装夹后根据基准槽提供的基准进行加工即可达到要求，提高了加工工件效率；较之采用两个铣削头的同类型铣槽机，本实用新型之采用一个铣削头也可以达成加工要求，结构简单。

Description

一种铣槽机

技术领域

本实用新型涉及一种铣削加工设备，尤其涉及一种用于小径轴进行铣槽的铣槽机。

背景技术

在汽车领域中一些小径轴：如节气门轴等，需加工条形槽，而加工槽的槽宽尺寸又很小，有的槽长已达到整根轴的多半，对称度要求非常高，采用通用铣床或线切割加工，装夹、分度、刀具承受的挤压切削力等等非常难加工，效率低，成本高，往往一天加工不到50根。

中国实用新型申请公开说明书中申请号“CN 200620103997.4”名称为“多面体专用铣床”公开了一种多面体专用铣床，它主要包括有机床底座，机床身，带有夹具工装的液压滑动工作台，以及电器设备、控制装置、液压设备和液压管路，其特征在于所述液压滑动工作台的滑移方向两侧各设置有一套至少由铣削头动力装置，铣削头，刀具夹套，刀具构成的铣削装置；所述的铣削装置至少由一数控分度装置进行控制铣削；所述的铣削装置的铣削头采用较大刚性的可转位镶片面铣刀；该种铣床以两个铣削头为基础，辅以相关支承部件，液压电气，数控***和其它部件构成双面对铣；加工偶数平机床实行半自动循环加工，即人工装工件(单件或多件)，液压夹紧锁紧，数控分度，铣刀转动，液压滑台带动被加工零件快进和工作进给，加工一个平面后液压滑台快速退回，数控分度后，进行下一个工步自动循环，完成零件的铣削加工；全部工步完成后，液压自动松开零件，人工卸零件，铣床也可实现各部件单独调整；该种铣床可以达到加工上述小径轴进行铣槽的工艺要求，但是该种铣床采用了两个铣削装置、并采用数控分度装置，加工效率低，结构复杂，实施成本较高。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单的、加工效率高的用于小径轴进行铣槽的铣槽机。

本实用新型一种铣槽机，包括：

铣槽机床底座，与该铣槽机床底座连接的铣槽机床体，固定在该铣槽机床体上的铣削装置，铣槽机床体上设有的导轨，设置在该导轨上可沿该导轨往复运动的滑动工作台，用于控制所述铣削装置和滑动工作台配合工作的控制装置；其中，还包括：设置在该滑动工作台上的用于装夹待加工工件的夹具，该夹具上设有用于容置待加工工件、提供该铣削装置对工件进行加工时加工基准的基准槽。

在上述结构基础上，其中：

该基准槽的内槽壁形状与达到加工要求的工件的外表面匹配。

作为实现上述构思的一种改进：所述铣削装置包括：固定在所述铣槽机床体上的立柱，与该立柱固接的铣削头，连接在该铣削头上提供铣削头动力的电机；该铣削头主要包括：刀柄，一端连接在该刀柄上可转动的铣刀轴，连接在该铣刀轴上的铣刀；

所述的铣削头还包括：固定在所述铣槽机床体上的铣刀轴支承位，设置在铣刀轴支承位上的铣刀轴支承，套设在该铣刀轴支承位上与铣刀轴联动的防护罩；所述铣刀轴的另一端通过轴承连接在该铣刀轴支承上；采用该种铣刀轴定位方式，可以使得铣刀轴的固定的可靠性较高，刚性较强，耐冲击度得到保证，从而提高该铣削头的加工精度；通过在铣刀轴支承轴承位上套设与铣刀轴联动的防护罩，可以使得水、铁屑不会进入铣刀轴支承位内，从而保证的安全运转。

所述铣刀轴支承位为固接在铣槽机床体上，所述铣刀与所述铣刀轴可拆卸连接；采用定位支承位与铣槽机床体固接的方式，使得铣刀轴的固定更加可靠，铣刀与铣刀轴采用可拆卸连接，可以根据加工不同工件的需要更换相应的铣刀。

作为实现上述构思的进一种改进：所述的导轨为对称布置在所述铣削头两侧的第一滑轨、第二滑轨，所述滑动工作台为分别设置在所述第一滑轨和第二滑轨内、与滑轨滑动配合的第一滑动工作台和第二滑动工作台；

所述第一、第二滑轨为双直线滑轨，所述滑轨上分别设置有与各条滑轨滑动配合的滑块，该滑块与所述第一、第二滑动工作台分别连接。

该第一、第二滑动工作台上分别设置有用于装夹待加工工件的第一夹具和第二夹具，该第一、第二夹具上分别设置有用卡掣待加工工件的第一卡紧爪和第二卡紧爪。

所述第一、第二夹具与所述第一、第二滑动工作台可拆卸连接。

所述第一、第二夹具上分别设置有用于容置待加工工件、提供该铣削装置对工件进行加工时加工基准的第一、第二基准槽。

所述第一、第二基准槽为内槽壁形状对称的基准槽；采用内槽壁形状对称第一、第二基准槽，可以通过第一、第二夹具分别夹持待加工工件由第一、第二滑动工作台同时带动进给加工，并保证工件加工的对程度和一致性。

所述第一、第二滑动工作台为液压滑动工作台，所述用卡掣待加工工件的第一卡紧爪和第二卡紧爪为以液压为动力的半自动卡紧爪；

所述第一、第二滑动工作台上分别设置有用于定位所述第一、第二夹具的定位槽，所述第一、第二夹具上分别设置有与该定位槽滑动配合的定位滑块。

所述定位槽为分别设置在所述第一、第二滑动工作台上的截面为“T”形的定位槽；采用截面为“T”形的定位槽，使得所述第一、第二夹具的定位更加可靠。

所述定位槽为分别设置在所述第一、第二滑动工作台各三条平行的定位槽；通过设置各三条位置不同的平行定位槽，可以适应定位多种夹具。

所述铣槽机，还包括：设置在所述铣槽机床体上的受所述控制装置控制工作的液压工作站；该液压工作站包括：用于分别带动所述第一、第二滑动工作台往复滑动的第一、第二液压缸，用于分别控制所述第一、第二卡紧爪卡紧与张开的第三、第四液压缸。

所述铣槽机，还包括：设置在所述铣槽机床体上的受所述控制装置控制工作的冷却***；该冷却***用于对所述铣槽机进行冷却。

本实用新型铣槽机，其中，设置在该滑动工作台上的用于装夹待加工工件的夹具采用用于容置待加工工件、提供该铣削装置对工件进行加工时加工基准的基准槽，便于装夹工件，且不需要对夹持的待加工工件进行分度、分中，只需装夹后根据基准槽提供的基准进行加工即可达到要求，提高了加工工件效率；较之采用两个铣削头的同类型铣槽机，本实用新型之采用一个铣削头也可以达成对小径轴的铣削加工要求，结构简单。

附图说明

下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步详细的描述。

图1是本实用新型铣槽机一种较佳实施方式的总体示意图。

图2是本实用新型铣槽机一种较佳实施方式的俯视示意图。

图3是本实用新型铣槽机同时进刀工作状态示意图。

图4是本实用新型铣槽机本单独进刀工作状态示意图。

具体实施方式

参阅附图1至附图4，本实用新型一种铣槽机，包括铣槽机床底座(图中未示出)，与该铣槽机床底座连接的铣槽机床体9，固定在该铣槽机床体上9的铣削装置，铣槽机床体9上设有的导轨(图中未示出)，设置在该导轨上可沿该导轨往复运动的滑动工作台，用于控制所述铣削装置和滑动工作台配合工作的控制装置(图中未示出)；其中，还包括：设置在该滑动工作台上的用于装夹待加工工件11的夹具，该夹具上设有用于容置待加工工件11、提供该铣削装置对工件11进行加工时加工基准的基准槽；铣槽机床体9的基准水平由1200mm×600mm×70mm铸铁精磨板做基准，本具体实施方式加工的工件为汽车用节气门轴。

本具体实施方式中：所述铣削装置包括：固定在所述铣槽机床体9上的立柱12，与该立柱12固接的铣削头，连接在该铣削头上提供铣削头动力的电机1；该铣削头主要包括：刀柄2，一端连接在该刀柄2上可转动的铣刀轴4，连接在该铣刀轴4上的铣刀3，铣刀3为直径φ75mm的锯片铣刀；所述的铣削头还包括：固定在所述铣槽机床体9上的铣刀轴支承位6，设置在铣刀轴支承位6上的铣刀轴支承(图中未示出)，套设在该铣刀轴支承位6上与铣刀轴4联动的防护罩5；所述铣刀轴支承位6为固接在铣槽机床体9上上的定位支承位，所述铣刀与所述铣刀轴可拆卸连接；采用定位支承位与铣槽机床体固接的方式，使得铣刀轴的固定更加可靠，铣刀与铣刀轴采用可拆卸连接，可以根据加工不同工件的需要更换相应的铣刀。

所述的导轨为对称布置在所述铣削头两侧的第一滑轨、第二滑轨；所述滑动工作台为分别设置在所述第一滑轨和第二滑轨内、与滑轨滑动配合的第一滑动工作台15和第二滑动工作台8，所述第一、第二滑轨为双直线滑轨，本具体实施方式中采用四根55mm×60mm×450mm精磨方条铸铁的直线滑轨；所述滑轨上分别设置有与各条滑轨滑动配合的滑块(图中未示出)，该滑块与所述第一、第二滑动工作台15、8分别连接。

该第一、第二滑动工作台15、8上分别设置有用于装夹待加工工件11的第一夹具16和第二夹具7。

本具体实施方式中的所述第一、第二夹具16、7与所述第一、第二滑动工作台15、8可拆卸连接，该第一、第二夹具16、7上分别设置有用于容置待加工工件11、提供该铣削装置对工件11进行加工时加工基准的第一、第二基准槽161、71，该第一、第二基准槽161、71分别设置在第一、第二精磨夹具板165、75上，该第一、第二精磨夹具板165、75上分别设置有用卡掣待加工工件的第一卡紧爪和第二卡紧爪；上述第一、第二基准槽161、71为内槽壁形状对称的基准槽；在本具体实施方式中，以达到加工要求的成品汽车用节气门轴的外径和已铣好的该工件的两头角度扁为基准，再以成品汽车用节气门轴的整个分中的半块部分制作高精度电极，分别用电极放电在第一、第二夹具16、7的第一、第二精磨夹具板165、75上进行加工，分别形成相同的第一、第二基准半圆槽161、71，该第一、第二基准半圆槽161、71的内槽壁形状分别与达到加工要求的工件的半块部分外表面完全匹配。

所述第一、第二滑动工作台15、8为上分别设置有用于定位所述第一、第二夹具16、7的定位槽163、73，所述第一、第二夹具16、7上分别设置有与该定位槽滑动配合的定位滑块(图中未示出)，定位槽163、73为分别设置在所述第一、第二滑动工作台上的截面为“T”形的定位槽，所述定位槽163、73为分别设置在所述第一、第二滑动工作台各三条平行的定位槽；通过设置各三条位置不同的平行定位槽，可以适应定位多种规格的夹具。

所述铣槽机，还包括：设置在所述铣槽机床体上的受所述控制装置控制工作的公知的液压工作站(图中未示出)；该液压工作站包括：用于分别带动所述第一、第二滑动工作台15、8往复滑动的第一、第二液压缸(图中未示出)，用于分别控制所述第一、第二卡紧爪卡紧与张开的第三、第四液压缸，及电动机、油泵、电磁阀、溢流阀、减压阀、组合阀板、压力表、高压油管、油箱，本具体实施方式中的液压工作站采用公知5MPa的中压液压***，性能为：以每分钟11.5升的排量，使四个油缸动作敏捷，1.5千瓦的油泵电机能耗，具体结构不再赘述；

进一步，所述第一、第二滑动工作台15、8为液压滑动工作台；所述用卡掣待加工工件11的第一卡紧爪和第二卡紧爪为以液压为动力的半自动卡紧爪，分别包括：分别穿过第一、第二精磨夹具板165、75分别与第三、第四液压缸的活塞杆连接的第一、第二动力块166、76，设置在第一、第二精磨夹具板165、75上的第一、第二支柱164、74，分别与该第一、第二支柱164、74通过枢轴连接的第一、第二夹持块162、72，该第一、第二夹持块162、72分别与第一、第二动力块166、76固定连接；所述第三、第四液压缸的工作时，连接的第一、第二动力块166、76带动第一、第二夹持块162、72绕第一、第二支柱164、74转动，进而压紧放置在基准槽中的待加工工件；当然，本具体实施中的卡紧爪也可以使用其他的公知的夹持机构，只要满足可将待加工工件固定在所述第一、第二基准槽161、71中即可。

所述铣槽机，还包括：设置在所述铣槽机床体上的受所述控制装置控制工作的公知的冷却***，由水泵、水箱和水管组成，该冷却***用于提供冲刷所述铣槽机床体和铣削头的循环冷却水，并通过循环冷却水将加工工件过程中产生的金属屑冲除；

所述控制装置采用公知的可编程控制器。

本具体实施方式中的铣槽机加工汽车用节气门轴时，首先调整好第一、第二基准槽161、71中心分中高度，使之与铣刀3高度一致，通过测试调整使得第一、第二滑动工作台15、8的第一、第二夹具16、7中心高和铣刀3的中心高误差小于0.01mm；再把待加工汽车用节气门轴按角度方向放入第一基准槽161中，利用第一卡紧爪卡紧后，利用控制器控制第一滑动工作台15进给到铣削装置位置进行铣削加工，铣到设定尺寸时，第一滑动工作台15带动待加工汽车用节气门轴退回到初始位置，完成一次自动循环后，此时，铣成的待加工汽车用节气门轴槽是一面宽，一面窄的槽；然后把窄的一面平移放入第二基准槽71中，重复上述的工作过程，在待加工汽车用节气门轴铣成两面相同的成型槽，完成待加工汽车用节气门轴的加工；采用该种铣槽机对汽车用节气门轴进行铣槽加工，每小时产量可以达到至少45根，大大的提高了加工效率。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，例如，可以根据需要选择第一、第二滑动工作台同时进给进行铣削加工，也可以选择单独其中之一滑动工作台进给进行铣削加工；所述的第一、第二滑动工作台可以采用公知的电动机带动工作，所述的控制单元也可以采用公知的工业计算机，可以根据需要改变夹具上的基准槽的尺寸和铣刀的尺寸使用不同小径轴的加工；凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均包含本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铣槽机，包括：铣槽机床底座，与该铣槽机床底座连接的铣槽机床体，固定在该铣槽机床体上的铣削装置，铣槽机床体上设有的导轨，设置在该导轨上可沿该导轨往复运动的滑动工作台，用于控制所述铣削装置和滑动工作台配合工作的控制装置；其特征是，还包括：设置在该滑动工作台上的用于装夹待加工工件的夹具，该夹具上设有用于容置待加工工件、提供该铣削装置对工件进行加工时加工基准的基准槽。

2.根据权利要求1所述的铣槽机，其特征是：所述基准槽的内槽壁形状与达到加工要求的工件的外表面匹配。

3.根据权利要求1或2任意一项所述的铣槽机，其特征是：所述铣削装置包括：固定在所述铣槽机床体上的立柱，与该立柱固接的铣削头，连接在该铣削头上提供铣削头动力的电机；该铣削头主要包括：刀柄，一端连接在该刀柄上可转动的铣刀轴，连接在该铣刀轴上的铣刀。

4.根据权利要求3所述的铣槽机，其特征是：所述的铣削头还包括：固定在所述铣槽机床体上的铣刀轴支承位，设置在铣刀轴支承位上的铣刀轴支承，套设在该铣刀轴支承位上与铣刀轴联动的防护罩。

5.根据权利要求4所述的铣槽机，其特征是：所述的导轨为对称布置在所述铣削头两侧的第一滑轨、第二滑轨，所述滑动工作台为分别设置在所述第一滑轨和第二滑轨内、与滑轨滑动配合的第一滑动工作台和第二滑动工作台。

6.根据权利要求5所述的铣槽机，其特征是：所述第一、第二滑轨为双直线滑轨，所述滑轨上分别设置有与各条滑轨滑动配合的滑块，该滑块与所述第一、第二滑动工作台分别连接。

7.根据权利要求6所述的铣槽机，其特征是：所述夹具为所述第一、第二滑动工作台上、用于装夹待加工工件的第一夹具和第二夹具，该第一、第二夹具上分别设置有用卡掣待加工工件的第一卡紧爪和第二卡紧爪；所述第一、第二夹具与所述第一、第二滑动工作台可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的铣槽机，其特征是：所述基准槽为分别设置在所述第一、第二夹具上用于容置待加工工件、提供该铣削装置对工件进行加工时加工基准的第一、第二基准槽，所述第一、第二基准槽为内槽壁形状对称的基准槽。

9.根据权利要求8所述的铣槽机，其特征是：所述第一、第二滑动工作台上分别设置有用于定位所述第一、第二夹具的定位槽，所述第一、第二夹具上分别设置有与该定位槽滑动配合的定位滑块。

10.根据权利要求9所述的铣槽机，其特征是：所述定位槽为分别设置在所述第一、第二滑动工作台上的截面为“T”形的定位槽；所述定位槽为分别设置在所述第一、第二滑动工作台各三条平行的定位槽。

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