CN216126829U - 一种磁吸浮动压头及自适应浮动压板工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种磁吸浮动压头及自适应浮动压板工装。其技术方案为，一种磁吸浮动压头，包括磁块和浮动球，浮动球吸在磁块的底面，浮动球能够抵住被夹持毛坯件的毛坯孔顶端。本实用新型的有益效果为，在压头下压的过程中，浮动球与被夹持毛坯件的毛坯孔的顶端边缘相接触，浮动球能够在磁块底面上移动，并随着下压移动到与毛坯孔的同心位置；由于浮动球和毛坯孔贴合，浮动球和毛坯孔中心对齐，即通过浮动球向毛坯件施加的压力是周向均匀的，不会出现向某一个方向压力不均现象，毛坯件不会发生移动。

Description

一种磁吸浮动压头及自适应浮动压板工装

技术领域

本实用新型涉及夹具工装领域，特别是涉及一种磁吸浮动压头，以及一种自适应浮动压板工装。

背景技术

在机械加工过程中，常用工装对零件进行快速、准确定位，压板装置则是工装向毛坯件传递夹紧力的重要辅助元件。在生产中，因压板装置设计不到位所引发的质量事故比比皆是，其原因主要是压板装置通过毛坯件释加压力时，压紧力的分力作用在定位元件上，引起工装定位元件与被定位毛坯件产生微位移所造成的，特别有预留毛坯孔的精密零件加工时尤为突出，夹紧压点由于难以与毛坯孔精确对中，会在一个或多个方向上产生不均匀的力，使毛坯件在该方向上发生移动，严重影响加工精度。

发明内容

本实用新型针对现有压板工装夹持带有毛坯孔的毛坯件时无法精确对中的问题，提供了一种球面接触，自动对中且传力均匀的磁吸浮动压头。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为，一种磁吸浮动压头，包括磁块和浮动球，浮动球吸在磁块的底面，浮动球能够抵住被夹持毛坯件的毛坯孔顶端。在压头下压的过程中，浮动球与被夹持毛坯件的毛坯孔的顶端边缘相接触，浮动球能够在磁块底面上移动，并随着下压移动到与毛坯孔的同心位置；由于浮动球和毛坯孔贴合，浮动球和毛坯孔中心对齐，即通过浮动球向毛坯件施加的压力是均匀的，不会出现向某一个方向压力不均现象，毛坯件不会发生移动。

优选的，还包括压头座，磁块设置在压头座的底面。

优选的，还包括限位套，限位套为轴向贯通的筒型，磁块设置在限位套内，限位套的底面低于磁块的底面，限位套的底面高于浮动球的最低端。限位套能够防止浮动球脱出磁块。

优选的，浮动球为钢球。能够传递较大的压力且不易变形。

本实用新型还提供一种自适应浮动压板工装，安装有上述的磁吸浮动压头，还包括底座和上压板，磁吸浮动压头安装在上压板的底面，底座和上压板之间通过拉紧装置连接，拉紧装置能够使上压板在竖直方向靠近或远离底座。本工装能消除夹紧力因压头与毛坯预留孔对中不好产生分力后对定位精度的影响，更好的夹持毛坯件，提高加工精度。

优选的，拉紧装置为旋转液压缸。能够提供较大的压力，且可以使上压板转动便于毛坯件的安装。

优选的，底座上设有一定数量的毛坯件安装座，毛坯件安装座与磁吸浮动压头上下位置一一正对。

优选的，磁吸浮动压头通过螺栓安装在上压板上，螺栓在上压板的上方穿过上压板，并穿入设置在磁块上方的压头座。

优选的，底座上设有至少一个上压板。可以设置多组加工位，提高加工效率。

通过以上技术方案可以看出，本实用新型提供的磁吸浮动压头以及应用该压头的压板工装能够自动对中适配毛坯件的毛坯孔，不会使毛坯件发生移动，夹持力通过球面与孔的接触均匀的传递给毛坯件，消除了夹紧力因压头与毛坯预留孔对中不好产生分力后对定位精度的影响，专用于带有毛坯孔的毛坯件，提高加工精度；同时底座上设有多个上压板及压头，可以一次夹持并加工多个毛坯件，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中磁吸浮动压头的结构示意图。

图2为本实用新型中自适应浮动压板工装的结构示意图。

图中：1.磁块，2.浮动球，3.压头座，4.限位套，5.底座，6.上压板，7.旋转液压缸，8.毛坯件安装座，9.螺栓，10.毛坯件，11.毛坯孔。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1、图2所示，一种磁吸浮动压头，包括磁块1和浮动球2，浮动球 2为钢球，浮动球2吸在磁块1的底面，磁块1的上方设有压头座3，压头座 3的顶面设有安装孔，用于与工装的压板结构连接；压头座3及磁块1的外侧设有限位套4，限位套4为轴向贯通的筒型，压头座3和磁块1设置在限位套 4的贯通空腔内，限位套4的底面低于磁块1的底面，且限位套4的底面高于浮动球2的最低端。

本压头的工作原理为，浮动球2在磁块1的底面上会由于磁场作用自发的位于磁块1底面的中心位置，并大致处在毛坯件10的毛坯孔11的轴线位置；压头下压，浮动球2刚刚接触到毛坯孔11时，接触点对浮动球2产生限位作用，此时浮动球2在磁块1的底面滚动或滑动，最终移动到毛坯孔11的轴线位置并压紧，在此过程中浮动球2根据毛坯孔11的位置实现自适应对中，夹持精度高；同时浮动球2和毛坯孔11贴合，接触线为一个闭合的圆形，通过浮动球向毛坯件施加的压力是周向均匀的，不会出现向某一个方向压力不均现象，毛坯件不会发生移动。

本实用新型还提供一种自适应浮动压板工装，其结构如图2所示，安装有一定数量上述的磁吸浮动压头，工装包括底座5和上压板6，磁吸浮动压头通过螺栓9安装在上压板6的底面，螺栓9在上压板6的上方穿过上压板6，并穿入设置在磁块1上方的压头座3，底座5上设有一定数量的毛坯件安装座 8，毛坯件安装座8与磁吸浮动压头上下位置一一正对；底座5和上压板6之间通过旋转液压缸7连接，旋转液压缸7能够使上压板6在竖直方向靠近或远离底座5。

进一步的，可以在底座5上设有多个上压板6，上压板6又分别安装有多个压头，使一套工装能够夹持更多的毛坯件，提高夹持和加工的效率

通过以上实施方式可以看出，本实用新型的有益效果为，压头以及压板工装能够自动对中适配毛坯件的毛坯孔，不会使毛坯件发生移动，夹持力通过球面与孔的接触均匀的传递给毛坯件，消除了夹紧力因压头与毛坯预留孔对中不好产生分力后对定位精度的影响，专用于带有毛坯孔的毛坯件，提高加工精度；同时底座上设有多个上压板及压头，可以一次夹持并加工多个毛坯件，生产效率高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种磁吸浮动压头，其特征在于，包括磁块(1)和浮动球(2)，所述浮动球(2)吸在所述磁块(1)的底面，所述浮动球(2)能够抵住被夹持毛坯件的毛坯孔顶端。

2.根据权利要求1所述的磁吸浮动压头，其特征在于，还包括压头座(3)，所述磁块(1)设置在所述压头座(3)的底面。

3.根据权利要求1或2所述的磁吸浮动压头，其特征在于，还包括限位套(4)，所述限位套(4)为轴向贯通的筒型，所述磁块设置在所述限位套(4)内，所述限位套(4)的底面低于所述磁块(1)的底面，所述限位套(4)的底面高于所述浮动球(2)的最低端。

4.根据权利要求1或2所述的磁吸浮动压头，其特征在于，所述浮动球(2)为钢球。

5.一种自适应浮动压板工装，其特征在于，安装有一定数量的如权利要求1-4任一所述的磁吸浮动压头，还包括底座(5)和上压板(6)，所述磁吸浮动压头安装在所述上压板(6)的底面，所述底座(5)和上压板(6)之间通过拉紧装置连接，所述拉紧装置能够使所述上压板(6)在竖直方向靠近或远离所述底座(5)。

6.根据权利要求5所述的自适应浮动压板工装，其特征在于，所述拉紧装置为旋转液压缸(7)。

7.根据权利要求5或6所述的自适应浮动压板工装，其特征在于，所述底座(5)上设有一定数量的毛坯件安装座(8)，所述毛坯件安装座(8)与所述磁吸浮动压头上下位置一一正对。

8.根据权利要求5或6所述的自适应浮动压板工装，其特征在于，所述磁吸浮动压头通过螺栓(9)安装在所述上压板(6)上，所述螺栓(9)在所述上压板(6)的上方穿过所述上压板(6)，并穿入设置在磁块(1)上方的压头座(3)。

9.根据权利要求5或6所述的自适应浮动压板工装，其特征在于，所述底座(5)上设有至少一个所述上压板(6)。

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