CN215467539U - 一种自动定心冲压工装 - Google Patents

Abstract

一种自动定心冲压工装，其包括一个基座、一个设置在所述基座上的导正套、及一个放置于所述导正套内的冲针。所述基座包括一个产品安装孔以及一个放置于安装孔内的垫片。所述导正套包括一个顶板及与顶板的一侧中部连接的工件套筒，顶板中部开设有一冲针孔。所述冲针顶端设置有一圆锥状的冲针针头，用于将工件的内径冲压成锥台状的台阶面。本实用新型提供的自动定心冲压工装具有自动定心功能，可以在冲压过程中，帮助工件找准中心，从而完成冲压工作，能够提高冲压产品的良品率。

Description

一种自动定心冲压工装

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种自动定心冲压工装。

背景技术

在机械加工技术领域，有时需要在工件的内孔中加工出一个锥台状的台阶面，现有的加工工具在加工该台阶面时非常麻烦，而且难以保证工具与工件的中心轴重合，从而导致产品的质量不佳。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种自动定心冲压工装，以解决上述问题。

一种自动定心冲压工装，其包括一个基座、一个设置在所述基座上的导正套、及一个活动地位于所述导正套内的冲针；所述基座顶面中部开设有一安装孔，一待加工的工件的底部位于安装孔中；导正套包括顶板及与顶板的一侧的中部连接的工件套筒；工件的顶部位于套筒中；顶板对应工件套筒的中心轴的位置开设有一冲针孔；冲针穿过冲针孔并位于工件套筒及工件的内孔中。

进一步地，所述安装孔、工件、工件套筒的形状均为圆柱形。

进一步地，所述安装孔内放置有一圆形垫片。

进一步地，所述工件套筒远离顶板的一端的内侧设置有倒角。

进一步地，所述冲针包括一圆柱状的冲针针柄、设置于冲针针柄一端的冲针针头、设置于冲针针柄另一端的连接部，所述冲针针头的形状为圆锥形。

进一步地，所述连接部的形状为圆柱体，连接部的直径大于冲针针柄的直径。

进一步地，所述冲针针柄的外圆与所述冲针孔的内侧壁之间具有第一间隙，第一间隙的宽度为0.005-0.008mm。

与现有技术相比，本实用新型提供的自动定心冲压工装通过设置于所述基座上的安装孔与所述导正套上的工件套筒来固定工件。所述圆形垫片对工件进行了缓冲保护。通过所述导正套与冲针的配合保证了冲针能够垂直于基座的顶面。在外部压力机的作用下，所述导正套上的顶板及冲针针柄会制动偏摆，扶正工件，完成该工装的自动定心功能。所述自动定心冲压工装提高了冲压工件的良品率，为企业生产节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动定心冲压工装的结构示意图。

图2为利用本实用新型提供的自动定心冲压工装对工件进行冲压的剖面示意图。

图3为图1中基座的结构示意图。

图4为图1中导正套的结构示意图。

图5为图1中冲针的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1，图2所示，本实用新型提供的自动定心冲压工装包括一个基座10、一个设置在所述基座10上的导正套20、一个活动地位于所述导正套20内的冲针30。可以想到的是，所述自动定心冲压工装还包括一些其他功能模块，比如作用在冲针30上的压力机等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

如图3所示，其为本实用新型提供的基座的结构示意图。所述基座10是一个具有承载功能的结构组件，所述基座10顶面中部开设有一圆柱状的安装孔12，工件40的底部位于定位孔12中。所述基座10于定位孔12中还设置有一个圆形垫片11，工件40的底面位于圆形垫片11上，圆形垫片11的主要作用是对工件40进行缓冲保护。

如图4所示，其为本实用新型提供的导正套的结构示意图。所述导正套20位于所述基座10的顶面。所述导正套20包括顶板23及与顶板的一侧的中部连接的工件套筒22，工件套筒22的形状为圆柱形。工件40的顶部位于工件套筒22中。顶板23对应工件套筒22的中心轴的位置开设有一冲针孔21，工件套筒22远离顶板23的一端内侧设置有倒角，便于工件40进入到工件套筒22中。

如图5所示，其为本实用新型提供的冲针的结构示意图。所述冲针30包括一圆柱状的冲针针柄31、设置于冲针针柄31一端的冲针冲头32、设置于冲针针柄31另一端的连接部。连接部的形状为圆柱体，其直径大于冲针针柄31的直径。所述冲针针头32的形状为圆锥形。冲针30穿过冲针孔21并位于工件套筒22及工件40中。

下面对所述自动定心冲压工装如何达到自动定心的目的作详细说明。首先将工件40安装在所述安装孔12内，所述工件40沿轴向具有一内孔，内孔中突出设置有一台阶41。冲针30位于工件40的内孔中。

外部的压力机开始工作，压力机从上往下压，首先接触到所述冲针30。冲针针头32与台阶41抵接。由于工件套筒22的内壁与工件40的外侧壁之间的间隙较冲针针柄31与所述冲针孔21之间的间隙大，因此加工前工件40有可能与工件套筒22不同心；如果工件40与工件套筒22不同心，在冲压力的作用下，所述导正套20的顶板23及冲针针柄31会制动偏摆，扶正工件40，完成该工装的自动定心功能。压力机继续冲压冲针30，所述圆锥状冲针针头32会在工件40的内圆台阶41上冲压加工出锥台状的台阶面，从而完成冲压动作。

与现有技术相比，本实用新型提供的自动定心冲压工装通过设置于所述基座10上的安装孔12与所述导正套20上的工件套筒22来固定工件40。所述圆形垫片11对工件40进行了缓冲保护。通过所述导正套20与冲针30的配合保证了冲针30能够垂直于基座10的顶面。在外部压力机的作用下，所述导正套20的顶板23及冲针针柄31会制动偏摆，扶正工件40，完成该工装的自动定心功能。所述自动定心冲压工装提高了冲压工件的良品率，为企业生产节约了成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种自动定心冲压工装，其特征在于：所述自动定心冲压工装包括一个基座、一个设置在所述基座上的导正套、及一个活动地位于所述导正套内的冲针；所述基座顶面中部开设有一安装孔，一待加工的工件的底部位于安装孔中；导正套包括顶板及与顶板的一侧的中部连接的工件套筒；工件的顶部位于套筒中；顶板对应工件套筒的中心轴的位置开设有一冲针孔；冲针穿过冲针孔并位于工件套筒及工件中。

2.如权利要求1所述的自动定心冲压工装，其特征在于：所述安装孔、工件、工件套筒的形状均为圆柱形。

3.如权利要求2所述的自动定心冲压工装，其特征在于：所述安装孔内放置有一圆形垫片。

4.如权利要求2所述的自动定心冲压工装，其特征在于：所述工件套筒远离顶板的一端的内侧设置有倒角。

5.如权利要求1所述的自动定心冲压工装，其特征在于：所述冲针包括一圆柱状的冲针针柄、设置于冲针针柄一端的冲针针头、设置于冲针针柄另一端的连接部，所述冲针针头的形状为圆锥形。

6.如权利要求5所述的自动定心冲压工装，其特征在于：所述连接部的形状为圆柱体，连接部的直径大于冲针针柄的直径。

7.如权利要求5所述的自动定心冲压工装，其特征在于：所述冲针针柄的外圆与所述冲针孔的内侧壁之间具有第一间隙，第一间隙的宽度为0.005-0.008mm。

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