CN216111461U - 一种贯流风道和出风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风扇技术领域，具体涉及一种贯流风道和出风装置，贯流风道包括：壳体，内置有容置空间，容置空间的径向横截面呈正圆设置，容置空间的径向方向上设置有出风口和进风口，进风口远离出风口设置；风轮，设置在容置空间内；蜗舌，出风口相邻，并与壳体内壁一体成型设置。通过在容置空间内设置风轮并在其径向方向上设置出风口和进风口，使壳体可以实现贯流出风，通过设置截面呈正圆的外壳，来代替传统的蜗壳结构和前壳以及后壳结构，且设置蜗舌与容置空间中的壳体内壁一体成型设置，在保证贯流出风的前提下，有效减少风道组件数量，降低整机体积，以及零件拆分和安装成本。

Description

一种贯流风道和出风装置

技术领域

本实用新型涉及风扇技术领域，具体涉及一种贯流风道和出风装置。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对风扇的功能、性能多样性需求也随之增加，对于带来舒适体验的风扇更为青睐。目前市面上的塔扇外观纤细，占地小，无外露叶片，安全系数更高；其多叶贯流风轮配合长行程风道，上下切风均匀，送风连续性好。

但是，塔扇的风道结构受贯流送风特性影响，需要前壳、导风格栅、后壳、蜗壳、蜗舌、进风格栅等多类需要拆分安装的组件，导致整机直径及外观体积需求增大，提高研发及产品成本。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中贯流风道中需要独立拆分安装的部件较多，生产安装成本较高的缺陷，从而提供一种一体化集成设置的贯流风道和出风装置。

本实用新型还提供一种贯流风道，包括：包括：壳体，内置有容置空间，所述容置空间的径向横截面呈正圆设置，所述容置空间的径向方向上设置有出风口和进风口，所述进风口远离所述出风口设置；风轮，设置在所述容置空间内；蜗舌，所述出风口相邻，并与所述壳体内壁一体成型设置。

所述风轮与所述壳体呈偏心设置，所述壳体的内径为D，所述风轮的径向截面外径为D1，17/30≤D/D1≤17/20。

沿壳体周向所述出风口的两侧中，与风轮距离更小的一侧为近轮侧，距离更大的一侧为远轮侧，所述近轮侧与所述出风口相交位置，与所述风轮的间距为d1,其中D/9≤d1≤D/3。

近轮侧与所述进风口相交位置，与所述风轮的间距为d2，其中， D/22≤d2≤D/11。

所述蜗舌设置在所述壳体上的远轮侧，与所述出风口相邻设置，包括朝向所述风轮设置的第一导风板，以及设置在所述蜗舌端部且朝向所述容置空间外侧延伸的第二导风板。

蜗舌与所述壳体内壁连接的一侧还设有进风导风板。

第一导风板的横截面为圆弧，所述风轮的轴线与所述第一导风板的轴线共线。

第一导风板与所述风轮之间的径向最小距离为A，D/28≤A≤D/10。

贯流风道还包括：出风格栅，设置在所述出风口处，所述出风格栅的长度为B，D/9≤B≤D/4。

本实用新型还提供一种出风装置，包括上述的贯流风道。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.一种贯流风道，包括：壳体，内置有容置空间，所述容置空间的径向横截面呈正圆设置，所述容置空间的径向方向上设置有出风口和进风口，所述进风口远离所述出风口设置；风轮，设置在所述容置空间内；蜗舌，所述出风口相邻，并与所述壳体内壁一体成型设置。

通过在容置空间内设置风轮并在其径向方向上设置出风口和进风口，使壳体可以实现贯流出风，通过设置截面呈正圆的外壳，来代替传统的蜗壳结构和前壳以及后壳结构，且设置蜗舌与容置空间中的壳体内壁一体成型设置，在保证贯流出风的前提下，有效减少风道组件数量，降低整机体积，以及零件拆分和安装成本。

2.一种贯流风道，所述风轮与所述壳体呈偏心设置，所述壳体的内径为D，所述风轮的径向截面外径为D1，17/30≤D/D1≤17/20。

风轮直径与风道直径比会影响风道出口风速及风量，通过限定该比值，使得贯流风轮运转工作时，在壳体内部风道形线的作用影响下，风轮流场内部形成旋涡，当旋涡偏离风轮旋转轴线中心时，受偏心涡影响，将气流压向背离旋涡的一侧，使其二次流经风轮形成贯流。通过实验分析，当风轮直径与框体直径比在17/30≤D/D1≤17/20范围内，可以避免风道直径过大，使其流程内部风压不足，偏心涡位置无法稳定，从而不能形成稳定的贯流区域，严重影响其送风性能的问题，也可以避免风道直径过小，会缩小贯流风轮与风道之间气体流动区域，使气流无法充分过渡，增大流场内部涡流，导致噪声及音质较差，甚至引起回流的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的贯流风道的结构***主视图；

图2为图1所示的贯流风道的内部结构示意图；

图3为现有技术中贯流风道的内部结构示意图；

图4为无偏心贯流风道和偏心贯流风道的内部结构示意图；

图5为图1所示的贯流风道的另一表示方式的内部结构示意图；

附图标记说明：

1、壳体；11、容置空间；12、出风口；13、进风口；14、近轮侧；15、远轮侧；2、风轮；3、蜗舌；31、第一导风板；32、第二导风板；33、进风导风板；4、出风格栅。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1－图5所示，本实施例踢提供一种贯流风道，包括壳体1和风轮2和蜗舌3。

壳体1呈长圆筒状设置，内部设置有容纳风轮2等结构的容置空间11，壳体1包括前壳和后壳，在本实施例中，前壳和后壳一体成型设置，进一步降低风道所需安装的零部件，作为可变换的实施方式，前壳和后壳可以可拆卸地卡合连接。在前壳上设置有出风口12，在后壳上设置有进风口13，出风口12和进风口13沿壳体1内容置空间11的径向方向上设置，进风口13和出风口12 相互远离，壳体1的径向横截面的呈正圆设置，其内径为D；

贯流风道还包括蜗舌3，设置在容置空间内靠近出风口位置，与壳体内壁一体成型设置，可以实现对气流的导流。

风轮2呈多节，并设置在容置空间11内。

通过在容置空间11内设置风轮并在其径向方向上设置出风口12和进风口 13，使壳体1可以实现贯流出风，通过设置截面呈正圆的壳体1，来代替传统的蜗壳结构和前壳以及后壳结构，且设置蜗舌3与容置空间11中的壳体内壁一体成型设置，在保证贯流出风的前提下，有效减少风道组件数量，降低整机体积，以及零件拆分和安装成本。

在径向横截面上，风轮2与壳体1呈偏心设置，壳体1的内径为D风轮2 的径向截面外径为D1，17/30≤D/D1≤17/20。优选地，D/D1比值可以为17/22 或17/25，作为可变换的实施方式，D/D1比值可以大于17/20或小于17/30。

风轮2直径与风道直径比会影响风道出口风速及风量，通过限定该比值，使得贯流风轮2运转工作时，在壳体1内部风道形线的作用影响下，风轮2流场内部形成旋涡，当旋涡偏离风轮2旋转轴线中心时，受偏心涡影响，将气流压向背离旋涡的一侧，使其二次流经风轮2形成贯流。通过实验分析，如下表可知，当风轮2直径与框体直径比在17/30≤D/D1≤17/20范围内，可以避免风道直径过大，使其流程内部风压不足，偏心涡位置无法稳定，从而不能形成稳定的贯流区域，严重影响其送风性能的问题，也可以避免风道直径过小，会缩小贯流风轮2与风道之间气体流动区域，使气流无法充分过渡，增大流场内部涡流，导致噪声及音质较差，甚至引起回流的问题。

风轮与风道直径比	风量(kg/s)	出口风速(m/s)
			17/22	0.167	6.38
17/25	0.155	6.1
			17/28	0.048	3.73

沿壳体1周向，出风口12的两侧中，与风轮2距离更小的一侧为近轮侧 14，距离更大的一侧为远轮侧15，近轮侧14与出风口12相交位置为C1，C1 与风轮2的间距为d1,其中D/9≤d1≤D/3。通过对风轮2和出风口12处间距，即风道扩压段间距做出合理限定，使得风道出风气流更为顺畅，保证贯流风道送风时风量的充足并避免回流的产生，同时，避免了风道简化后风速和风量减小的问题。

近轮侧14的壳体1与进风口13相交位置，与风轮2的间距为d2，其中， D/22≤d2≤D/11。通过风道进风口13处与贯流风轮2的间距作出了合理限定，避免该间距过大时，风道风量降低，该处风道后端涡流区域逐渐增大，导致紊流噪声增大的问题，以及该间距过小导致的叶轮内部气流流速和压力的不均匀性增大，导致该处风道区域的脉动力，使旋转噪声增加的问题。因此，这样设置，平衡了紊流和旋转脉动，降低了总体噪音。

蜗舌3设置在壳体1上的远轮侧15，与出风口12相邻设置，包括第一导风板31和第二导风板32以及进风导风板33。第一导风板31呈弧形并朝向风轮2设置；第二导风板32设置在蜗舌3的端部并沿出风口12朝向容置空间11 外侧延伸，第二导风板32可以对出风方向进行引导，确保风朝向外侧吹，避免出风处气流紊乱；进风导风板33连接在壳体1内壁上，可以引导来自进风方向的气流。

进一步地，第一导风板31的横截面呈圆弧形，与风轮2共同配合，使进风口13外部的空气顺利进入贯流风道中。风轮2的轴线与第一导风板31的轴线共线，第一导风板31与风轮2之间的径向最小距离为A，D/28≤A≤D/10。

蜗舌3第一导风板31的型线与风轮2外缘设置为同心圆，能够较好的引导气流，起到分流锥的作用，同时，控制第一导风板31与风轮2之间的间隙大小可以提高贯流风道的流量及出风效率，且可以有效控制风道压力并通过对风道的流量控制进而控制风道的噪音，避免对后续风道转配及风轮2安规等方面造成影响。

贯流风道至少在其出风口12处设置有出风格栅4，出风格栅4的长度为B， D/9≤B≤D/4。若出风格栅4的长度过短，会使其导风效果减弱，同时会使出口风压不足，风速会有所降低，影响风道送风效果；而若出风格栅4的长度过长，则会增大格栅与送风流体之间的动静干涉，导致噪声峰值增高。因此，该实施方式对出风格栅4的长度进行限定，可以在确保送风效果的同时不增大噪声。需要说明的是，出风格栅4的长度为沿出风方向的长度。

在本实施例中，进风口13处同样设置有格栅结构，用于引导进风和阻挡杂物进入风道。

本实施例还提供一种出风装置，具体为风扇，也可以为空调或冷风机等，包括上述的贯流风道。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种贯流风道，其特征在于，包括：

壳体(1)，内置有容置空间(11)，所述容置空间(11)的径向横截面呈正圆设置，所述容置空间(11)的径向方向上设置有出风口(12)和进风口(13)，所述进风口(13)远离所述出风口设置；

风轮(2)，设置在所述容置空间(11)内；

蜗舌(3)，所述出风口(12)相邻，并与所述壳体(1)内壁一体成型设置。

2.根据权利要求1所述的贯流风道，其特征在于，所述风轮(2)与所述壳体(1)呈偏心设置，所述壳体(1)的内径为D，所述风轮(2)的径向截面外径为D1，17/30≤D/D1≤17/20。

3.根据权利要求2所述的贯流风道，其特征在于，沿壳体(1)周向所述出风口(12)的两侧中，与风轮(2)距离更小的一侧为近轮侧(14)，距离更大的一侧为远轮侧(15)，所述近轮侧(14)与所述出风口(12)相交位置，与所述风轮(2)的间距为d1,其中D/9≤d1≤D/3。

4.根据权利要求3所述的贯流风道，其特征在于，所述近轮侧(14)与所述进风口(13)相交位置，与所述风轮(2)的间距为d2，其中，D/22≤d2≤D/11。

5.根据权利要求1-4任一项所述的贯流风道，其特征在于，所述蜗舌(3)设置在所述壳体(1)上的远轮侧(15)，与所述出风口(12)相邻设置，包括朝向所述风轮(2)设置的第一导风板(31)，以及设置在所述蜗舌(3)端部且朝向所述容置空间(11)外侧延伸的第二导风板(32)。

6.根据权利要求5所述的贯流风道，其特征在于，所述蜗舌(3)与所述壳体(1)内壁连接的一侧还设有进风导风板(33)。

7.根据权利要求5所述的贯流风道，其特征在于，所述第一导风板(31)的横截面为圆弧，所述风轮(2)的轴线与所述第一导风板(31)的轴线共线。

8.根据权利要求7所述的贯流风道，其特征在于，所述第一导风板(31)与所述风轮(2)之间的径向最小距离为A，D/28≤A≤D/10。

9.根据权利要求1所述的贯流风道，其特征在于，还包括：

出风格栅(4)，设置在所述出风口(12)处，所述出风格栅(4)的长度为B，D/9≤B≤D/4。

10.一种出风装置，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的贯流风道。

Images