CN216099304U - 一种便于热缩管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热缩管切割技术领域，具体为一种便于热缩管切割装置，包括工作台、定位切割装置和装夹装置，工作台上方设置有定位切割装置，定位切割装置下方设置有装夹装置，工作台包括底座、支撑架、万向轮、支撑柱和支撑块，定位切割装置包括升降滑轨、丝杠、电机、定位旋转臂、定位杆、切割旋转盘、孔径测量滑块、切割刀具和球形定位块，装夹装置包括放置板、伸缩杆、挡料块和把手，本实用新型可以对不同规格尺寸的热缩管进行装配定位，并且可以实现快速切割功能，同时装置设置有孔径测量滑块，可以精确测量孔径并进行切割，提高装置的加工精度，具有通用性和普遍性。

Description

一种便于热缩管切割装置

技术领域

本实用新型属于热缩管切割技术领域，具体是涉及一种便于热缩管切割装置。

背景技术

目前在母线热缩过程中，首先要准备好铜排和相对应热缩管，把热缩管套在铜排上，然后进行加热处理，最后等待热缩管彻底收缩。但是在实际操作过程中，为了满足电气元件连接需要，需要在母排上开设各种通孔，而开孔的这部分母线是不需要套热缩管的，这就需要将该部分多余的热缩管给切掉。在现有操作中，用电缆刀切割掉开孔部分，不仅不精确，还容易因人为预估失误造成返工，效率低，所以我们提出了一种便于热缩管切割装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种便于热缩管切割装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种便于热缩管切割装置，包括工作台、定位切割装置和装夹装置，工作台上方设置有定位切割装置，定位切割装置下方设置有装夹装置，工作台包括有底座，底座后侧上表面设置有支撑柱，支撑柱前端面设置有定位切割装置，定位切割装置包括有升降滑轨，升降滑轨内部设置有丝杠，升降滑轨上表面设置有电机，丝杠轴面上设置有定位旋转臂，定位旋转臂顶端设置有定位杆，定位杆下端面上设置有球形定位块，定位杆轴面上设置有切割旋转盘，切割旋转盘内部设置有孔径测量滑块，孔径测量滑块下表面设置有切割刀具，底座上表面中部设置有装夹装置，装夹装置包括有放置板，放置板四周侧面上对应设置有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端设置有挡料块，挡料块外侧端面上设置有把手。

如此设置，可以对不同规格的热缩管进行装夹，并对不同规格的孔径进行准确切割，工作效率高，降低工人劳动强度。

优选地：定位旋转臂采用多节结构，各部件连接方式为铰链连接。

如此设置，可以实现各部件转动定位，增加装置的灵活性，提高装置的实用性。

优选地：切割旋转盘与定位杆键连接，切割旋转盘上表面设置有刻度标记。

如此设置，可以根据实际需求调整孔径切割尺寸，并且精度高，实用性强，降低返工率，提高良品率，提高工作效率，从而提高经济效益。

优选地：孔径测量滑块与切割旋转盘滑动连接，孔径测量滑块与切割刀具螺栓连接。

如此设置，可以便于孔径调节，并且方便易损件的拆装，减少非必要停机时间，提高生产效率，增加经济收益。

优选地：定位杆与定位旋转臂滑动连接。

如此设置，可以根据实际装配热缩管规格进行高度调整，提高装置的多样性加工能力，增加装置的实用性和使用率。

本实用新型的有益效果为：可以对不同规格尺寸的热缩管进行装配定位，并且可以实现快速切割功能，同时装置设置有孔径测量滑块，可以精确测量孔径并进行切割，提高装置的加工精度，具有通用性和普遍性。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制（为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方进行描述）。

在附图中：

图1是本实用新型正视示意图；

图2是本实用新型立体示意图；

图3是本实用新型俯视示意图；

图4是本实用新型定位切割装置示意图；

图5是本实用新型装夹装置示意图。

附图标记说明如下：

图中：1、工作台；11、底座；12、支撑架；13、万向轮；14、支撑柱；15、支撑块；2、定位切割装置；21、升降滑轨；22、丝杠；23、电机；24、定位旋转臂；25、定位杆；26、切割旋转盘；27、孔径测量滑块；28、切割刀具；29、球形定位块；3、装夹装置；31、放置板；32、伸缩杆；33、挡料块；34、把手。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种便于热缩管切割装置，包括包括工作台1、定位切割装置2和装夹装置3，工作台1上方设置有定位切割装置2，定位切割装置2下方设置有装夹装置3，工作台1包括有底座11，其特征在于：底座11后侧上表面设置有支撑柱14，支撑柱14前端面设置有定位切割装置2，定位切割装置2包括有升降滑轨21，升降滑轨21内部设置有丝杠22，升降滑轨21上表面设置有电机23，丝杠22轴面上设置有定位旋转臂24，定位旋转臂24顶端设置有定位杆25，定位杆25下端面上设置有球形定位块29，定位杆25轴面上设置有切割旋转盘26，切割旋转盘26内部设置有孔径测量滑块27，孔径测量滑块27下表面设置有切割刀具28，底座11上表面中部设置有装夹装置3，装夹装置3包括有放置板31，放置板31四周侧面上对应设置有伸缩杆32，伸缩杆32的伸缩端设置有挡料块33，挡料块33外侧端面上设置有把手34，定位旋转臂24采用多节结构，各部件连接方式为铰链连接，切割旋转盘26与定位杆25键连接，切割旋转盘26上表面设置有刻度标记，孔径测量滑块27与切割旋转盘26滑动连接，孔径测量滑块27与切割刀具28螺栓连接，定位杆25与定位旋转臂24滑动连接，这样设计可以对不同规格的热缩管进行装夹，并对不同规格的孔径进行准确切割，工作效率高，降低工人劳动强度，可以实现各部件转动定位，增加装置的灵活性，提高装置的实用性，可以根据实际需求调整孔径切割尺寸，并且精度高，实用性强，降低返工率，提高良品率，提高工作效率，从而提高经济效益，可以便于孔径调节，并且方便易损件的拆装，减少非必要停机时间，提高生产效率，增加经济收益，可以根据实际装配热缩管规格进行高度调整，提高装置的多样性加工能力，增加装置的实用性和使用率。

工作原理：首先将需要切割的热缩管放置在放置板31上，并且通过四周挡料块33将待加工产品进行固定安装，安装完毕后，通过定位旋转臂24进行定位，使切割旋转盘26处于待加工产品正上方，并且根据需要切割产品的孔径调整孔径测量滑块27，其中孔径测量滑块27可以根据旋转切割盘26上表面上的刻度进行调整，调整完毕后，将定位杆25向下按压，使球形定位块29可以完全接触到热缩管上表面，并进行中心找正，同时旋转切割旋转盘26，使孔径测量滑块27下方的切割刀具28可以准确的对热缩管进行切割，切割旋转盘26旋转一周后，完成对热缩管的切割功能，如需切割热缩管上其余孔，仅需调整定位旋转臂24，重复上述操作即可完成切割，待全部切割完成后，通过把手34松开挡料块33，取出加工工件，并清理加工废料即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于热缩管切割装置，包括工作台（1）、定位切割装置（2）和装夹装置（3），所述工作台（1）上方设置有所述定位切割装置（2），所述定位切割装置（2）下方设置有所述装夹装置（3），所述工作台（1）包括有底座（11），其特征在于：所述底座（11）后侧上表面设置有支撑柱（14），所述支撑柱（14）前端面设置有定位切割装置（2），所述定位切割装置（2）包括有升降滑轨（21），所述升降滑轨（21）内部设置有丝杠（22），所述升降滑轨（21）上表面设置有电机（23），所述丝杠（22）轴面上设置有定位旋转臂（24），所述定位旋转臂（24）顶端设置有定位杆（25），所述定位杆（25）下端面上设置有球形定位块（29），所述定位杆（25）轴面上设置有切割旋转盘（26），所述切割旋转盘（26）内部设置有孔径测量滑块（27），所述孔径测量滑块（27）下表面设置有切割刀具（28），所述底座（11）上表面中部设置有装夹装置（3），所述装夹装置（3）包括有放置板（31），所述放置板（31）四周侧面上对应设置有伸缩杆（32），所述伸缩杆（32）的伸缩端设置有挡料块（33），所述挡料块（33）外侧端面上设置有把手（34）。

2.根据权利要求1所述的一种便于热缩管切割装置，其特征在于：所述定位旋转臂（24）采用多节结构，各部件连接方式为铰链连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于热缩管切割装置，其特征在于：所述切割旋转盘（26）与所述定位杆（25）键连接，所述切割旋转盘（26）上表面设置有刻度标记。

4.根据权利要求1所述的一种便于热缩管切割装置，其特征在于：所述孔径测量滑块（27）与所述切割旋转盘（26）滑动连接，所述孔径测量滑块（27）与所述切割刀具（28）螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于热缩管切割装置，其特征在于：所述定位杆（25）与所述定位旋转臂（24）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于热缩管切割装置，其特征在于：所述底座（11）下方设置有支撑架（12），所述底座（11）与所述支撑架（12）之间设置有支撑块（15），所述支撑架（12）下方四个角分别设置有万向轮（13）。

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