CN211219001U - 一种数控齿轮加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械机床技术领域，且公开了一种数控齿轮加工机床，包括底座，底座上端的一侧固定安装有工作区间，底座上端的另一侧固定安装有控制机箱。该数控齿轮加工机床，通过在夹持块上设置螺纹杆，可以对不同厚度的待加工齿轮进行固定，而两个夹持装置均固定安装在伸缩连接杆上端，可以通过调节两个伸缩连接杆的高度，实现待加工齿轮在不同角度上的固定，进行不同角度的切削加工，同时旋转电机可以带动圆盘旋转，这样不仅可以使圆盘在水平面上前后移动，而且可以由旋转电机带动圆盘旋转，实现旋转调节待加工齿轮，方便切削刀具对其侧面的每一处都进行切削加工，实现高效，精准的对齿轮进行切削加工。

Description

一种数控齿轮加工机床

技术领域

本实用新型涉及机械机床技术领域，具体为一种数控齿轮加工机床。

背景技术

数控机床是指制造机器的机器，在机械工厂中具有很广泛的应用，而机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，其中齿轮的加工通常会采用到机床。

然而，传统的加工齿轮的高精度数控机床大多只能加工同一轮齿密度的齿轮，刀具不够灵活，且工作台自由度较低，不具有很强的实用性，而现有的高精度数控机床大多结构复杂，制作成本高，价格高昂，不利于中小企业推广，严重影响中小企业加工制造效率。

实用新型内容

针对的传统的齿轮加工数控机床的不足，本实用新型提供了一种多自由度数控齿轮加工机床，具备自由度高、造价便宜、易于推广的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种数控齿轮加工机床，包括底座，所述底座上端的一侧固定安装有工作区间，所述底座上端的另一侧固定安装有控制机箱，所述控制机箱的正面设置有控制面板，所述底座的一侧内腔中设置有一号滑道，所述一号滑道与大电机活动套接，所述大电机的上端固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴通过底座上端开设的矩形孔与圆盘底端的中部固定连接，所述圆盘的上端开设有两个长度相同且在同一条水平线上的滑槽，所述圆盘通过其上端设置的两个滑槽分别与两个小滑块活动连接，两个所述小滑块的上端均固定连接有伸缩连接杆，两个所述伸缩连接杆的上端均固定连接有夹持装置，两个所述夹持装置中间固定连接有待加工齿轮，所述工作区间上端的中部开设有长方形孔，所述工作区间上端的中部固定安装有二号滑道，所述二号滑道内部设置有水平滑槽，所述水平滑槽与长方形孔相适配，所述二号滑道的上端与小电机活动连接，所述小电机下端的中部与大滑块的上端固定连接，所述大滑块与水平滑槽活动套接，且大滑块的下端与自动伸缩杆的上端固定连接，所述自动伸缩杆的下端与传动装置固定连接，所述传动装置的正面固定安装有切削刀具，所述切削刀具的中部固定连接有螺母。

精选的，所述传动装置包括固定块、连接块、驱动电机，所述固定块的上端与自动伸缩杆的下端固定连接，所述固定块的一侧与连接块的一侧固定连接，所述连接块的另一侧与驱动电机的一侧固定连接，所述驱动电机的输出轴与切削刀具的中部固定连接。

精选的，所述夹持装置包括销轴、活动夹、夹持块、螺纹杆，所述销轴与伸缩连接杆的上端活动连接，所述销轴的两端与活动夹活动连接，所述活动夹的上端与夹持块固定焊接，所述夹持块与待加工齿轮固定连接，所述夹持块的上端开设有螺纹孔，所述夹持块的上端通过螺纹孔与螺纹杆固定连接。

精选的，所述大电机可以带动旋转电机和固定在旋转电机上端的圆盘在一号滑道上进行前后移动，同时旋转电机可以通过输出轴带动圆盘旋转，形成联动机构。

精选的，所述圆盘上端活动连接有两个小滑块。

精选的，所述小电机带动大滑块在二号滑道内水平移动。

与传统的齿轮加工数控机床对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该数控齿轮加工机床，通过在夹持块上设置螺纹杆，可以对不同厚度的待加工齿轮进行固定，而两个夹持装置均固定安装在伸缩连接杆上端，可以通过调节两个伸缩连接杆的高度，实现待加工齿轮在不同角度上的固定，进行不同角度的切削加工，同时旋转电机可以带动圆盘旋转，这样不仅可以使圆盘在水平面上前后移动，而且可以由旋转电机带动圆盘旋转，实现旋转调节待加工齿轮，方便切削刀具对其侧面的每一处都进行切削加工，实现高效，精准的对齿轮进行切削加工。

2、该数控齿轮加工机床，通过将自动伸缩杆固定安装在大滑块的下端，其中自动伸缩杆可以进行伸缩，实现切削刀具高度的调节，方便切削刀具与固定好的待加工齿轮配合，进行切削加工，同时大滑块由小电机带动，可以实现自动伸缩杆的水平移动，方便切削刀具对待加工齿轮进行切削加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作区间内部结构示意图；

图3为本实用新型夹持装置结构示意图。

图中：1、底座；2、工作区间；3、控制机箱；4、控制面板；5、一号滑道； 6、大电机；7、旋转电机；8、圆盘；9、小滑块；10、伸缩连接杆；11、夹持装置；1101、销轴；1102、活动夹；1103、夹持块；1104、螺纹杆；12、待加工齿轮；13、长方形孔；14、二号滑道；15、水平滑槽；16、大滑块；17、小电机；18、自动伸缩杆；19、传动装置；1901、固定块；1902、连接块；1903、驱动电机；20、切削刀具；21、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种数控齿轮加工机床，包括底座1，底座1上端的一侧固定安装有工作区间2，底座1上端的另一侧固定安装有控制机箱3，控制机箱3 的正面设置有控制面板4，底座1的一侧内腔中设置有一号滑道5，一号滑道5 与大电机6活动套接，大电机6的上端固定安装有旋转电机7，旋转电机7输出轴通过底座1上端开设的矩形孔与圆盘8底端的中部固定连接，圆盘8的上端开设有两个长度相同且在同一条水平线上的滑槽，圆盘8通过其上端设置的两个滑槽分别与两个小滑块9活动连接，两个小滑块9的上端均固定连接有伸缩连接杆10，两个伸缩连接杆10的上端均固定连接有夹持装置11，两个夹持装置11中间固定连接有待加工齿轮12，工作区间2上端的中部开设有长方形孔 13，工作区间2上端的中部固定安装有二号滑道14，二号滑道14内部设置有水平滑槽15，水平滑槽15与长方形孔13相适配，二号滑道14的上端与小电机 17活动连接，小电机17下端的中部与大滑块16的上端固定连接，大滑块16与水平滑槽15活动套接，且大滑块16的下端与自动伸缩杆18的上端固定连接，自动伸缩杆18的下端与传动装置19固定连接，传动装置19的正面固定安装有切削刀具20，切削刀具20的中部固定连接有螺母21。

其中，传动装置19包括固定块1901、连接块1902、驱动电机1903，固定块1901的上端与自动伸缩杆18的下端固定连接，固定块1901的一侧与连接块 1902的一侧固定连接，连接块1902的另一侧与驱动电机1903的一侧固定连接，驱动电机1903的输出轴与切削刀具20的中部固定连接。

其中，夹持装置11包括销轴1101、活动夹1102、夹持块1103、螺纹杆1104，销轴1101与伸缩连接杆10的上端活动连接，销轴1101的两端与活动夹1102 活动连接，活动夹1102的上端与夹持块1103固定焊接，夹持块1103与待加工齿轮12固定连接，夹持块1103的上端开设有螺纹孔，夹持块1103的上端通过螺纹孔与螺纹杆1104固定连接，通过在夹持块1103上端设置螺纹杆1104，可以对不同厚度的待加工齿轮12进行固定，而两个夹持装置11均固定安装在伸缩连接杆10上端，可以通过调节两个伸缩连接杆10的高度，可以实现待加工齿轮12在不同角度上的固定，进行不同角度的切削加工。

其中，大电机6可以带动旋转电机7和固定在旋转电机7上端的圆盘8在一号滑道5上进行前后移动，同时旋转电机7可以通过输出轴带动圆盘8旋转，形成联动机构，这种联动机构的设计，不仅可以使圆盘8在水平面上前后移动，而且可以由旋转电机7带动圆盘8旋转，实现旋转调节待加工齿轮12，方便切削刀具20对其侧面的每一处都进行切削加工。

其中，圆盘8上端活动连接有两个小滑块9，两个小滑块9的上端均固定连接有伸缩连接杆10，由小滑块9内部的电机带动小滑块9及小滑块9上端固定安装的伸缩连接杆10在圆盘8上设置的滑槽内移动，可以实现伸缩连接杆10 之间宽度的调节，方便伸缩连接杆10上端固定安装的夹持装置11对不同直径的待加工齿轮12进行固定，高效而简单实用。

其中，小电机17带动大滑块16在二号滑道14内水平移动，且大滑块16 的下端与自动伸缩杆18的上端固定连接，自动伸缩杆18的下端与传动装置19 固定连接，自动伸缩杆18可以进行伸缩，实现切削刀具20高度的调节，方便切削刀具20与固定好的待加工齿轮12配合，进行切削加工，同时大滑块16由小电机17带动，可以实现自动伸缩杆18的水平移动，方便切削刀具20对待加工齿轮12进行切削工作。

工作原理：使用时，首先，将待加工齿轮12在夹持装置11中固定好，通过控制面板4设定好切削加工程序，启动机床，各组件进行运作，协调配合，实现对待加工齿轮12的精准切削，其中，通过在夹持块1103上端设置螺纹杆 1104，可以对不同厚度的待加工齿轮12进行固定，而两个夹持装置11均固定安装在伸缩连接杆10上端，可以通过调节两个伸缩连接杆10的高度，可以实现待加工齿轮12在不同角度上的固定，进行不同角度的切削加工，同时旋转电机7可以通过输出轴带动圆盘8旋转，形成联动机构，这样不仅可以使圆盘8 在水平面上前后移动，而且可以由旋转电机7带动圆盘8旋转，实现旋转调节待加工齿轮12，方便切削刀具20对其侧面的每一处都进行切削加工，实现高效，精准的对齿轮进行切削加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控齿轮加工机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端的一侧固定安装有工作区间(2)，所述底座(1)上端的另一侧固定安装有控制机箱(3)，所述控制机箱(3)的正面设置有控制面板(4)，所述底座(1)的一侧内腔中设置有一号滑道(5)，所述一号滑道(5)与大电机(6)活动套接，所述大电机(6)的上端固定安装有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)输出轴通过底座(1)上端开设的矩形孔与圆盘(8)底端的中部固定连接，所述圆盘(8)的上端开设有两个长度相同且在同一条水平线上的滑槽，所述圆盘(8)通过其上端设置的两个滑槽分别与两个小滑块(9)活动连接，两个所述小滑块(9)的上端均固定连接有伸缩连接杆(10)，两个所述伸缩连接杆(10)的上端均固定连接有夹持装置(11)，两个所述夹持装置(11)中间固定连接有待加工齿轮(12)，所述工作区间(2)上端的中部开设有长方形孔(13)，所述工作区间(2)上端的中部固定安装有二号滑道(14)，所述二号滑道(14)内部设置有水平滑槽(15)，所述水平滑槽(15)与长方形孔(13)相适配，所述二号滑道(14)的上端与小电机(17)活动连接，所述小电机(17)下端的中部与大滑块(16)的上端固定连接，所述大滑块(16)与水平滑槽(15)活动套接，且大滑块(16)的下端与自动伸缩杆(18)的上端固定连接，所述自动伸缩杆(18)的下端与传动装置(19)固定连接，所述传动装置(19)的正面固定安装有切削刀具(20)，所述切削刀具(20)的中部固定连接有螺母(21)。

2.根据权利要求1所述的一种数控齿轮加工机床，其特征在于：所述传动装置(19)包括固定块(1901)、连接块(1902)、驱动电机(1903)，所述固定块(1901)的上端与自动伸缩杆(18)的下端固定连接，所述固定块(1901)的一侧与连接块(1902)的一侧固定连接，所述连接块(1902)的另一侧与驱动电机(1903)的一侧固定连接，所述驱动电机(1903)的输出轴与切削刀具(20)的中部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控齿轮加工机床，其特征在于：所述夹持装置(11)包括销轴(1101)、活动夹(1102)、夹持块(1103)、螺纹杆(1104)，所述销轴(1101)与伸缩连接杆(10)的上端活动连接，所述销轴(1101)的两端与活动夹(1102)活动连接，所述活动夹(1102)的上端与夹持块(1103)固定焊接，所述夹持块(1103)与待加工齿轮(12)固定连接，所述夹持块(1103)的上端开设有螺纹孔，所述夹持块(1103)的上端通过螺纹孔与螺纹杆(1104)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控齿轮加工机床，其特征在于：所述大电机(6)可以带动旋转电机(7)和固定在旋转电机(7)上端的圆盘(8)在一号滑道(5)上进行前后移动，同时旋转电机(7)可以通过输出轴带动圆盘(8)旋转，形成联动机构。

5.根据权利要求1所述的一种数控齿轮加工机床，其特征在于：所述圆盘(8)上端活动连接有两个小滑块(9)。

6.根据权利要求1所述的一种数控齿轮加工机床，其特征在于：所述小电机(17)带动大滑块(16)在二号滑道(14)内水平移动。

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