CN216095855U - 一种用于刀片的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于刀片的成型装置，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有冲压成型组件，所述冲压成型组件包括多边形升降块、母模和冲压刀，所述多边形升降块的每个侧边均转动连接有连杆，所述连杆的另一端转动连接有滑块，滑块滑动连接于底座顶部，所述母模固定安装于底座的顶部外壁上，所述冲压刀固定安装于滑块的侧壁上，所述冲压刀通过母模内开设的冲压滑槽与母模滑动配合。本实用新型通过将多边形升降块连接驱动源，且将多边形升降块设置为正多边体结构，每个侧面均通过连杆连接滑块，实现了多组冲压刀与母模的配合，驱动源单次往复冲程即可实现多个刀片的同时成型，大大提高了工作效率。

Description

一种用于刀片的成型装置

技术领域

本实用新型涉及刀片成型技术领域，尤其涉及一种用于刀片的成型装置。

背景技术

刀片在进行加工成型时，常见的方法有粉末冶金成型和冲压成型两种，在冲压成型中，一般采用钢片作为基料，利用冲刀一次性冲压出成型刀胚，然后在对刀胚的侧边成刃处理即可。

经检索，中国专利公开号为CN113084160A的专利，公开了合金刀片成型装置及其成形方法，包括由上至下依次设置的上冲头、模体、下冲头和圆芯杆，模体中心贯穿有模腔孔，上冲头的底部设有呈多边形的成孔部，上冲头的中心设有与圆芯杆适配的上配合孔，上配合孔贯穿于成孔部的中心，下冲头的顶部设有与成孔部对应的凸台，下冲头和凸台的中心贯穿有供圆芯杆穿行的下穿行孔，下穿行孔的顶部设有与圆芯杆适配的下配合段。还公开了一种合金刀片成型装置的成形方法，包括步骤：填料；压制；脱模。

上述专利存在以下不足：其驱动源单周期运动时，仅能成型一个成品，效率较低，还有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于刀片的成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于刀片的成型装置，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有冲压成型组件，所述冲压成型组件包括多边形升降块、母模和冲压刀，所述多边形升降块的每个侧边均转动连接有连杆，所述连杆的另一端转动连接有滑块，滑块滑动连接于底座顶部，所述母模固定安装于底座的顶部外壁上，所述冲压刀固定安装于滑块的侧壁上，所述冲压刀通过母模内开设的冲压滑槽与母模滑动配合，所述母模的内壁开设有入料通槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的顶部外壁固定安装有龙门架，龙门架的顶部外壁固定安装有驱动源。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动源位于多边形升降块的正上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述多边形升降块的顶部外壁通过连接杆固定有活塞，活塞的外壁配合有缸体，所述缸体固定安装于底座的顶部外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缸体的底部内壁固定安装有气压传感器，所述气压传感器与驱动源控制连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冲压刀的内壁固定安装有电磁铁，所述冲压刀的内壁通过滑杆滑动连接有脱料板，所述底座的顶部外壁固定安装有限位板，所述底座的内壁开设有落料口，底座位于落料口的底部外壁通过螺栓固定集料箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冲压刀与脱料板位于滑杆外侧的相对一侧外壁固定安装有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的内壁卡接有按压闭合式感应开关，按压闭合式感应开关正对滑杆位置，且所述按压闭合式感应开关与电磁铁控制连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于刀片的成型装置，具备以下有益效果：

1.该用于刀片的成型装置，通过将多边形升降块连接驱动源，且将多边形升降块设置为正多边体结构，每个侧面均通过连杆连接滑块，实现了多组冲压刀与母模的配合，驱动源单次往复冲程即可实现多个刀片的同时成型，大大提高了工作效率。

2.该用于刀片的成型装置，当多边形升降块带动活塞下降导致缸体腔内的气压升高时，气压传感器可对具体压力进行监测，而压力值与多边形升降块的下降值相关，多边形升降块的下降值与冲压刀的位置也相关，所以可通过对气压传感器设置阈值，达到阈值压力时，控制驱动源停止驱动下降，即可对冲压刀进行精确定位，从而增加了装置的可靠性和精确性。

3.该用于刀片的成型装置，当冲压结束后，电磁铁通电产生磁场，可对冲压下的刀片产生吸附力，保证刀片与冲压刀一起收缩，与钢管基料分离，当冲压刀带动脱模的成型刀片回程时，此时滑杆的端部碰撞限位板，对脱料板的回程位置进行限位，从而使得脱料板顺着冲压刀的内部滑动，将脱模的刀片从冲压刀内顶出，从冲压刀内顶出的刀片可顺着落料口进入集料箱内，完成刀片的自动脱模与收集。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于刀片的成型装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于刀片的成型装置的整体剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于刀片的成型装置的母模与冲压刀配合结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于刀片的成型装置的局部剖视结构示意图。

图中：1-底座、2-龙门架、3-驱动源、4-冲压成型组件、5-多边形升降块、6-连杆、7-母模、8-冲压刀、9-滑块、10-气压传感器、11-缸体、12-活塞、13-入料通槽、14-冲压滑槽、15-脱料板、16-滑杆、17-弹簧、18-电磁铁、19-按压闭合式感应开关、20-限位板、21-落料口、22-集料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种用于刀片的成型装置，为了提高加工效率，如图1-3所示，包括底座1，所述底座1的顶部外壁设置有冲压成型组件4，所述冲压成型组件4包括多边形升降块5、母模7和冲压刀8，本实施例中，对多边形升降块5的形状不做具体限定，可以为正三角形，正方体、正五边体等正多边体结构，作为示例性的，优选地：所述多边形升降块5位正方体。

所述多边形升降块5的每个侧边均转动连接有连杆6，所述连杆6的另一端转动连接有滑块9，滑块9滑动连接于底座1顶部，当多边形升降块5升降时，可通过连杆6带动滑块9沿着底座1往复运动。

所述母模7通过螺栓固定于底座1的顶部外壁上，所述冲压刀8通过螺栓固定于滑块9的侧壁上，所述冲压刀8通过母模7内开设的冲压滑槽14与母模7滑动配合。

当冲压刀8随着滑块9往复运动，沿着冲压滑槽14向母模7伸出靠近时，即可对母模7内的金属片基料进行冲压成型，所述母模7的内壁开设有入料通槽13，入料通槽13可供金属片穿过，实际使用时，可利用钢卷，一端***入料通槽13内，实现持续供料。

为了冲压动力，如图1、2所示，所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有龙门架2，龙门架2的顶部外壁通过螺栓固定有驱动源3，本实施例中，对驱动源3的类型不做限定，可以为气缸、液压缸、以及电机配合曲柄滑块机构等可实现往复伸缩运动的机械部件，优选的：所述驱动源3为气缸，所述驱动源3位于多边形升降块5的正上方，当驱动源3启动伸出时，其即可通过伸缩端的伸出下压多边形升降块5，使其下降。

为了复位以及感应，如图2所示，所述多边形升降块5的顶部外壁通过连接杆固定有活塞12，活塞12的外壁配合有缸体11，所述缸体11通过螺栓固定于底座1的顶部外壁上，当多边形升降块5下降时，会压动活塞12下降，此时缸体11内的气压升高，随后多边形升降块5失去压力时，缸体11腔内压力能顶起活塞12，从而完成多边形升降块5的复位。

所述缸体11的底部内壁粘接有气压传感器10，所述气压传感器10与驱动源3控制连接，当多边形升降块5带动活塞12下降导致缸体11腔内的气压升高时，气压传感器10可对具体压力进行监测，而压力值与多边形升降块5的下降值相关，多边形升降块5的下降值与冲压刀8的位置也相关，所以可通过对气压传感器10设置阈值，达到阈值压力时，控制驱动源3停止驱动下降，即可对冲压刀8进行精确定位。

本实施例中：入料通槽13可供金属片穿过，实际使用时，可利用钢卷，一端***入料通槽13内，实现持续供料，当驱动源3启动伸出时，其即可通过伸缩端的伸出下压多边形升降块5，使其下降，当多边形升降块5下降时，会压动活塞12下降，此时缸体11内的气压升高，随后多边形升降块5失去压力时，缸体11腔内压力能顶起活塞12，从而完成多边形升降块5的复位，当多边形升降块5升降时，可通过连杆6带动滑块9沿着底座1往复运动，当冲压刀8随着滑块9往复运动，沿着冲压滑槽14向母模7伸出靠近时，即可对母模7内的金属片基料进行冲压成型，并且当多边形升降块5带动活塞12下降导致缸体11腔内的气压升高时，气压传感器10可对具体压力进行监测，而压力值与多边形升降块5的下降值相关，多边形升降块5的下降值与冲压刀8的位置也相关，所以可通过对气压传感器10设置阈值，达到阈值压力时，控制驱动源3停止驱动下降，即可对冲压刀8进行精确定位。

本装置，通过将多边形升降块5连接驱动源，且将多边形升降块5设置为正多边体结构，每个侧面均通过连杆6连接滑块9，实现了多组冲压刀8与母模7的配合，驱动源单次往复冲程即可实现多个刀片的同时成型，大大提高了工作效率，另外，当多边形升降块5带动活塞12下降导致缸体11腔内的气压升高时，气压传感器10可对具体压力进行监测，而压力值与多边形升降块5的下降值相关，多边形升降块5的下降值与冲压刀8的位置也相关，所以可通过对气压传感器10设置阈值，达到阈值压力时，控制驱动源3停止驱动下降，即可对冲压刀8进行精确定位，从而增加了装置的可靠性和精确性。

实施例2：

一种用于刀片的成型装置，为了自动落料，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图4所示，所述冲压刀8的内壁通过螺栓固定有电磁铁18，当冲压结束后，电磁铁18通电产生磁场，可对冲压下的刀片产生吸附力，保证刀片与冲压刀8一起收缩，与钢管基料分离。

所述冲压刀8的内壁通过滑杆16滑动连接有脱料板15，所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有限位板20，当冲压刀8带动脱模的成型刀片回程时，此时滑杆16的端部碰撞限位板20，对脱料板15的回程位置进行限位，从而使得脱料板15顺着冲压刀8的内部滑动，将脱模的刀片从冲压刀8内顶出。

所述底座1的内壁开设有落料口21，底座1位于落料口21的底部外壁通过螺栓固定集料箱22，从冲压刀8内顶出的刀片可顺着落料口21进入集料箱22内，完成刀片的自动脱模与收集，所述冲压刀8与脱料板15位于滑杆16外侧的相对一侧外壁焊接有弹簧17，当冲压刀8处于冲压行程时，弹簧17能拉动脱料板15收缩进冲压刀8的内部，为刀片提供存储空间。

所述限位板20的内壁卡接有按压闭合式感应开关19，按压闭合式感应开关19正对滑杆16位置，且所述按压闭合式感应开关19与电磁铁18控制连接，当处于冲压行程时，滑杆16对按压闭合式感应开关19无压力，此时按压闭合式感应开关19处于断开状态，无通电信号，以此作为电磁铁18的开启信号，当冲压刀8处于回程时，滑杆16接触按压闭合式感应开关19并对其产生压力，使其闭合，产生电信号，以此作为电磁铁18的断电信号，从而对刀片失去吸附力，使得刀片能与冲压刀8可靠分离。

本实施例中：当处于冲压形成时，滑杆16对按压闭合式感应开关19无压力，此时按压闭合式感应开关19处于断开状态，无通电信号，以此作为电磁铁18的开启信号，冲压结束后，电磁铁18产生的磁场，可对冲压下的刀片产生吸附力，保证刀片与冲压刀8一起收缩，与钢管基料分离，当冲压刀8带动脱模的成型刀片回程时，此时滑杆16的端部碰撞限位板20，对脱料板15的回程位置进行限位，从而使得脱料板15顺着冲压刀8的内部滑动，将脱模的刀片从冲压刀8内顶出，并且当冲压刀8处于回程时，滑杆16接触按压闭合式感应开关19并对其产生压力，使其闭合，产生电信号，以此作为电磁铁18的断电信号，从而对刀片失去吸附力，使得刀片能与冲压刀8可靠分离。

本装置，当冲压结束后，电磁铁18通电产生磁场，可对冲压下的刀片产生吸附力，保证刀片与冲压刀8一起收缩，与钢管基料分离，当冲压刀8带动脱模的成型刀片回程时，此时滑杆16的端部碰撞限位板20，对脱料板15的回程位置进行限位，从而使得脱料板15顺着冲压刀8的内部滑动，将脱模的刀片从冲压刀8内顶出，从冲压刀8内顶出的刀片可顺着落料口21进入集料箱22内，完成刀片的自动脱模与收集。

工作原理：入料通槽13可供金属片穿过，实际使用时，可利用钢卷，一端***入料通槽13内，实现持续供料，当驱动源3启动伸出时，其即可通过伸缩端的伸出下压多边形升降块5，使其下降，当多边形升降块5下降时，会压动活塞12下降，此时缸体11内的气压升高，随后多边形升降块5失去压力时，缸体11腔内压力能顶起活塞12，从而完成多边形升降块5的复位，当多边形升降块5升降时，可通过连杆6带动滑块9沿着底座1往复运动，当冲压刀8随着滑块9往复运动，沿着冲压滑槽14向母模7伸出靠近时，即可对母模7内的金属片基料进行冲压成型，并且当多边形升降块5带动活塞12下降导致缸体11腔内的气压升高时，气压传感器10可对具体压力进行监测，而压力值与多边形升降块5的下降值相关，多边形升降块5的下降值与冲压刀8的位置也相关，所以可通过对气压传感器10设置阈值，达到阈值压力时，控制驱动源3停止驱动下降，即可对冲压刀8进行精确定位；当处于冲压形成时，滑杆16对按压闭合式感应开关19无压力，此时按压闭合式感应开关19处于断开状态，无通电信号，以此作为电磁铁18的开启信号，冲压结束后，电磁铁18产生的磁场，可对冲压下的刀片产生吸附力，保证刀片与冲压刀8一起收缩，与钢管基料分离，当冲压刀8带动脱模的成型刀片回程时，此时滑杆16的端部碰撞限位板20，对脱料板15的回程位置进行限位，从而使得脱料板15顺着冲压刀8的内部滑动，将脱模的刀片从冲压刀8内顶出，并且当冲压刀8处于回程时，滑杆16接触按压闭合式感应开关19并对其产生压力，使其闭合，产生电信号，以此作为电磁铁18的断电信号，从而对刀片失去吸附力，使得刀片能与冲压刀8可靠分离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于刀片的成型装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁设置有冲压成型组件（4），所述冲压成型组件（4）包括多边形升降块（5）、母模（7）和冲压刀（8），所述多边形升降块（5）的每个侧边均转动连接有连杆（6），所述连杆（6）的另一端转动连接有滑块（9），滑块（9）滑动连接于底座（1）顶部，所述母模（7）固定安装于底座（1）的顶部外壁上，所述冲压刀（8）固定安装于滑块（9）的侧壁上，所述冲压刀（8）通过母模（7）内开设的冲压滑槽（14）与母模（7）滑动配合，所述母模（7）的内壁开设有入料通槽（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于刀片的成型装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁固定安装有龙门架（2），龙门架（2）的顶部外壁固定安装有驱动源（3）。

3.根据权利要求2所述的一种用于刀片的成型装置，其特征在于，所述驱动源（3）位于多边形升降块（5）的正上方。

4.根据权利要求3所述的一种用于刀片的成型装置，其特征在于，所述多边形升降块（5）的顶部外壁通过连接杆固定有活塞（12），活塞（12）的外壁配合有缸体（11），所述缸体（11）固定安装于底座（1）的顶部外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种用于刀片的成型装置，其特征在于，所述缸体（11）的底部内壁固定安装有气压传感器（10），所述气压传感器（10）与驱动源（3）控制连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于刀片的成型装置，其特征在于，所述冲压刀（8）的内壁固定安装有电磁铁（18），所述冲压刀（8）的内壁通过滑杆（16）滑动连接有脱料板（15），所述底座（1）的顶部外壁固定安装有限位板（20），所述底座（1）的内壁开设有落料口（21），底座（1）位于落料口（21）的底部外壁通过螺栓固定集料箱（22）。

7.根据权利要求6所述的一种用于刀片的成型装置，其特征在于，所述冲压刀（8）与脱料板（15）位于滑杆（16）外侧的相对一侧外壁固定安装有弹簧（17）。

8.根据权利要求7所述的一种用于刀片的成型装置，其特征在于，所述限位板（20）的内壁卡接有按压闭合式感应开关（19），按压闭合式感应开关（19）正对滑杆（16）位置，且所述按压闭合式感应开关（19）与电磁铁（18）控制连接。

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