CN216095836U - 一种用于铝板加工的冲压导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工装置技术领域，具体公开了一种用于铝板加工的冲压导向装置，支柱中部内侧连接的连接梁底面连接有上导管，底座顶面对应上导管处连接有下导管，上、下导管之间设置的螺纹柱顶、底面分别连接有顶杆和底杆，顶、底杆分别转动套接于上、下导管内，底杆底端延伸至底座的底腔体内，底腔体内设有驱动底杆转动的传动机构，伸缩缸伸缩端连接的基板的四角分别与上导管滑动套接，基板底部连接的安装板四角与下导管滑动套接，冲压模具可拆卸安装于安装板底面，螺纹柱的***分别螺纹套接有限位台，限位台与上导管沿竖直方向滑动卡接匹配，螺纹柱的外径大于上导管的外径；解决了冲压导向装置不具备限位功能，从而易损伤模具的问题。

Description

一种用于铝板加工的冲压导向装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置技术领域，具体为一种用于铝板加工的冲压导向装置。

背景技术

铝板在进行加工的过程中，常会进行冲压的操作，冲压模具在伸缩缸的带动下上下运动，以完成对铝板的冲压成型。

冲压模具在进行冲压工作时，常利用导向机构进行模具的定向移动，使得模具能够准确的对铝板进行冲压，防止冲压位置偏移造成不良品。在冲压过程中，如果不对模具的位置进行限制，模具在对板材冲压完成后将与冲压平台相接触并产生一定的挤压，容易导致模具损伤或变形，造成不必要的损失，但普通的模具导向机构只能对模具进行导向，而不便于对模具的位置进行限制，不能对模具进行保护，容易造成模具损坏，造成一定的经济损失，不利于正常的冲压工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝板加工的冲压导向装置，用于解决目前冲压导向装置不具备限位功能，从而易损伤模具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝板加工的冲压导向装置，包括底座、伸缩缸和冲压模具，所述底座顶面的四角位置分别垂直连接有支柱，所述支柱的顶端连接有顶板，所述伸缩缸的顶端垂直固定安装于所述顶板底面的中心，所述冲压模具连接于所述伸缩缸的伸缩端，所述支柱中部的内侧分别固定连接有连接梁，所述连接梁的底面沿竖直方向固定连接有上导管，所述底座顶面对应所述上导管的位置分别垂直固定连接有下导管，所述上导管和下导管之间设置有螺纹柱，所述螺纹柱顶面和底面的中心分别垂直固定连接有顶杆和底杆，所述顶杆和底杆分别对应转动套接于所述上导管和下导管的中心腔内，所述底座靠近顶部位置设置有底腔体，所述底杆的底端延伸至所述底腔体内，所述底腔体内设有驱动所述底杆同步转动的传动机构，所述伸缩缸的伸缩端固定连接有基板，所述基板的靠近四角位置分别与所述上导管滑动套接，所述基板的底部固定连接有安装板，所述冲压模具可拆卸安装于所述安装板的底面中部，所述安装板的靠近四角位置与所述下导管滑动套接，所述螺纹柱的***分别螺纹套接有限位台，所述限位台与所述上导管沿竖直方向滑动卡接匹配，所述螺纹柱的外径大于所述上导管的外径。

优选的，所述限位台的中心设置有与所述螺纹柱螺纹套接匹配的内螺纹，所述上导管的外壁沿轴向开设有滑槽，所述限位台位于所述内螺纹顶端的位置设置有与所述滑槽滑动卡接匹配的滑块。

优选的，所述底座底面的中心位置安装有电机，所述电机的动力输出轴延伸至所述底腔体内的顶端固定套接有中心齿轮，所述底杆的底端分别固定套接有角部齿轮，所述角部齿轮分别与所述中心齿轮啮合。

优选的，所述基板底面的中心固定连接有圆台体，所述圆台体的底面与所述安装板顶面的中心固定连接。

优选的，所述基板顶面的靠近四角位置分别固定连接有与所述上导管滑动套接匹配的套筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型涉及的冲压导向装置能够通过限位台对基板的上下运动起到限位作用，从而避免了冲压模具与底座顶面挤压而造成冲压模具的损伤。

2.本实用新型涉及的限位台能够自动调整上下位置，从而满足对不同高度尺寸的冲压模具均能起到导向限位作用。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A剖视结构示意图；

图3为本实用新型限位台的立体结构示意图。

图中：1-底座；11-支柱；12-顶板；13-连接梁；14-下导管；15-上导管；16-滑槽；17-底腔体；

2-伸缩缸；

3-基板；31-圆台体；32-安装板；

4-冲压模具；

5-电机；51-中心齿轮；

6-螺纹柱；61-底杆；62-顶杆；63-角部齿轮；

7-限位台；51-内螺纹；52-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝板加工的冲压导向装置，包括底座1、伸缩缸2和冲压模具4，底座1顶面的四角位置分别垂直连接有支柱11，支柱11的顶端连接有顶板12，伸缩缸2的顶端垂直固定安装于顶板12底面的中心，冲压模具4连接于伸缩缸2的伸缩端，支柱11中部的内侧分别固定连接有连接梁13，连接梁13的底面沿竖直方向固定连接有上导管15，底座1顶面对应上导管15的位置分别垂直固定连接有下导管14，上导管15和下导管14之间设置有螺纹柱6，螺纹柱6顶面和底面的中心分别垂直固定连接有顶杆62和底杆61，顶杆62和底杆61分别对应转动套接于上导管15和下导管14的中心腔内，底座1靠近顶部位置设置有底腔体17，底杆61的底端延伸至底腔体17内，底腔体17内设有驱动底杆61同步转动的传动机构，伸缩缸2的伸缩端固定连接有基板3，基板3的靠近四角位置分别与上导管15滑动套接，基板3的底部固定连接有安装板32，冲压模具4可拆卸安装于安装板32的底面中部，安装板32的靠近四角位置与下导管14滑动套接，螺纹柱6的***分别螺纹套接有限位台7，限位台7与上导管15沿竖直方向滑动卡接匹配，螺纹柱6的外径大于上导管15的外径。

本实施例中，限位台7的中心设置有与螺纹柱6螺纹套接匹配的内螺纹51，上导管15的外壁沿轴向开设有滑槽16，限位台7位于内螺纹51顶端的位置设置有与滑槽16滑动卡接匹配的滑块52。

本实施例中，底座1底面的中心位置安装有电机5，电机5的动力输出轴延伸至底腔体17内的顶端固定套接有中心齿轮51，底杆61的底端分别固定套接有角部齿轮63，角部齿轮63分别与中心齿轮51啮合。

本实施例中，基板3底面的中心固定连接有圆台体31，圆台体31的底面与安装板32顶面的中心固定连接。

本实施例中，基板3顶面的靠近四角位置分别固定连接有与上导管15滑动套接匹配的套筒。

综上，根据冲压模具4的高度调整冲压行程；具体操作是由电机5带动中心齿轮51转动，中心齿轮51通过角部齿轮63带动底杆61、螺纹柱6和顶杆62转动；螺纹柱6带动限位台7在滑块52和滑槽16的导向作用下向上运动，从而调整基板3向下运动的限位位置；进行冲压工序时，伸缩缸2带动基板3向下运动，基板3在上导管15的导向作用下通过圆台体31带动安装板32和冲压模具4向下运动；当基板3的底面接触限位台7时，便不能继续向下运动，从而避免了冲压模具4与底座1顶面形成挤压而损伤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于铝板加工的冲压导向装置，包括底座(1)、伸缩缸(2)和冲压模具(4)，所述底座(1)顶面的四角位置分别垂直连接有支柱(11)，所述支柱(11)的顶端连接有顶板(12)，所述伸缩缸(2)的顶端垂直固定安装于所述顶板(12)底面的中心，所述冲压模具(4)连接于所述伸缩缸(2)的伸缩端，其特征在于：所述支柱(11)中部的内侧分别固定连接有连接梁(13)，所述连接梁(13)的底面沿竖直方向固定连接有上导管(15)，所述底座(1)顶面对应所述上导管(15)的位置分别垂直固定连接有下导管(14)，所述上导管(15)和下导管(14)之间设置有螺纹柱(6)，所述螺纹柱(6)顶面和底面的中心分别垂直固定连接有顶杆(62)和底杆(61)，所述顶杆(62)和底杆(61)分别对应转动套接于所述上导管(15)和下导管(14)的中心腔内，所述底座(1)靠近顶部位置设置有底腔体(17)，所述底杆(61)的底端延伸至所述底腔体(17)内，所述底腔体(17)内设有驱动所述底杆(61)同步转动的传动机构，所述伸缩缸(2)的伸缩端固定连接有基板(3)，所述基板(3)的靠近四角位置分别与所述上导管(15)滑动套接，所述基板(3)的底部固定连接有安装板(32)，所述冲压模具(4)可拆卸安装于所述安装板(32)的底面中部，所述安装板(32)的靠近四角位置与所述下导管(14)滑动套接，所述螺纹柱(6)的***分别螺纹套接有限位台(7)，所述限位台(7)与所述上导管(15)沿竖直方向滑动卡接匹配，所述螺纹柱(6)的外径大于所述上导管(15)的外径。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝板加工的冲压导向装置，其特征在于：所述限位台(7)的中心设置有与所述螺纹柱(6)螺纹套接匹配的内螺纹(71)，所述上导管(15)的外壁沿轴向开设有滑槽(16)，所述限位台(7)位于所述内螺纹(71)顶端的位置设置有与所述滑槽(16)滑动卡接匹配的滑块(52)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝板加工的冲压导向装置，其特征在于：所述底座(1)底面的中心位置安装有电机(5)，所述电机(5)的动力输出轴延伸至所述底腔体(17)内的顶端固定套接有中心齿轮(51)，所述底杆(61)的底端分别固定套接有角部齿轮(63)，所述角部齿轮(63)分别与所述中心齿轮(51)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝板加工的冲压导向装置，其特征在于：所述基板(3)底面的中心固定连接有圆台体(31)，所述圆台体(31)的底面与所述安装板(32)顶面的中心固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝板加工的冲压导向装置，其特征在于：所述基板(3)顶面的靠近四角位置分别固定连接有与所述上导管(15)滑动套接匹配的套筒。

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