CN216080978U - 一种轻型整体式烧结矿点火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻型整体式烧结矿点火炉，属于烧结矿点火炉相关技术领域。它包括炉体，所述炉体顶部设置保温结构，所述保温结构包括耐热层、保温层和外护层，所述保温层一侧与外护层相接，另一侧与耐热层相接，所述保温结构的耐热层一侧朝炉体方向设置。三层的保温结构中，从点火炉由内而外的方向，分别为耐热层、保温层和外护层，耐热层主要保护保温层避免烧结矿在燃烧高温下迸溅到炉衬而损坏保温层，保温层实现点火炉内部的保温功能，外护层一方面为保温层提供安装的依附点，另一方面保护保温层不受损伤。

Description

一种轻型整体式烧结矿点火炉

技术领域

本实用新型属于烧结矿点火炉相关技术领域，更具体地说，涉及一种一种轻型整体式烧结矿点火炉。

背景技术

烧结是冶金行业，特别是钢铁冶炼过程的重要组成部分，同时也是影响整个冶炼工艺能耗指标的关键作业之一。烧结是为高炉冶炼提供“精料”的一种加工方法，其实质是将准备好的各种原料(精矿、矿粉、燃料、熔剂、返矿等)，按一定比例经过配料，混合与制粒，得到符合要求的烧结料，烧结料经点火借助碳的燃烧和铁矿物的氧化而产生高温，使烧结料中的部分组份软化和熔化，发生化学反应生成一定数量的液相，冷却时相互粘结成块，其过程的产品叫烧结矿。

烧结过程中需要使用点火保温炉，点火保温炉在矿石烧结生产过程中起到烧结点火和实现热风烧结的作用，其点火温度范围通常在1100～1300℃，实际操作中通常控制在1150±50 ℃。点火保温炉分为火段和保温段，炉体的常规结构为由炉顶和侧墙构成的整体式框架结构，侧墙设置钢板，炉顶无钢板。锚固砖吊挂在炉顶框架上，将炉顶耐火内衬锚固在炉顶上。侧墙设置炉墙钢板，侧墙耐火内衬层材料为重质浇注料，侧墙耐火内衬采用Y形耐热锚固件， Y形锚固件焊接在侧墙钢板上。目前，该结构的点火保温炉蓄热损失大，保温效果差，综合能耗较高，使用寿命一般为五年左右，其大修工序为：钢结构和耐火材料在线拆除、钢结构在线制作、烧嘴及管道安装、锚固件焊接、耐火材料支模、浇注料浇注、养生、烘烤等，影响使用效率。

中国专利申请号为：201020608476.0，公告日为：2011.06.15的“组合式全纤维结构点火保温炉”，其包括罩设于烧结台车上方的炉体、设置于炉体内侧的耐火内衬、以及设置于炉体上方的主烧嘴和旋风烧嘴。所述炉体为可拆卸式组合结构，由点火段和保温段拼装而成。所述耐火内衬为隔热效果好、安装方便的陶瓷纤维内衬。其可在烧结机不停机的情况下，实现点火炉和保温炉的离线制作、离线烘炉，待烧结机停机后，将旧炉体拆除，把新炉体分块吊运、在线进行组合安装成整体，可大幅缩短修理施工周期，提高烧结机工作效率。

中国专利申请号为：202020871040.4，公告日为：2021.02.09的“外保温烧结点火炉”，其包括点火炉本体，点火炉本体的框架由多块预制梁构成，点火炉本体的顶部设置有第一保温层，点火炉本体的侧面设置有第二保温层，第一保温层和第二保温层均设置于预制梁的外表面，相邻的预制梁之间的空隙由高温胶泥及高温纤维棉/毡的混合料填补充实。其在点火炉的顶部和侧面均设置有保温层，能够有效降低点火炉两侧和顶部热量的损失，提高点火炉的热效率；采用高温胶泥及高温纤维棉/毡的混合料对缝隙进行填充，能够有效的解决现有技术所述的问题，不会有杂物堆积且保温效果好。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有烧结点火炉的炉衬使用效果差的问题，本实用新型提供一种轻型整体式烧结矿点火炉。通过结构上的设计，使得烧结点火炉的保温效果好，使用寿命长，更为方便。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种轻型整体式烧结矿点火炉，包括炉体，所述炉体顶部设置保温结构，所述保温结构包括耐热层、保温层和外护层，所述保温层一侧与外护层相接，另一侧与耐热层相接，所述保温结构的耐热层一侧朝炉体方向设置。三层的保温结构中，从点火炉由内而外的方向，分别为耐热层、保温层和外护层，耐热层主要保护保温层避免烧结矿在燃烧高温下迸溅到炉衬而损坏保温层，保温层实现点火炉内部的保温功能，外护层一方面为保温层提供安装的依附点，另一方面保护保温层不受损伤。

作为本实用新型方案的优选，所述保温层为耐火纤维。耐火纤维的使用更为方便，便于安装。

作为本实用新型方案的优选，所述保温层由多个耐火纤维模块组成，所述耐火纤维模块呈箱形。使之形成箱形，在安装的过程中，即可进行箱形耐火纤维的堆叠即可，方便耐火纤维的安装和拆卸。

作为本实用新型方案的优选，所述保温层还包括耐火纤维毯，所述耐火纤维毯设置在耐火纤维模块和外护层之间，所述耐火纤维毯一端与耐火纤维模块连接，另一端与外护层相接。使用箱形耐火纤维需要与外护层相接，以确保其整体排列的稳定性，故在与外护层之间进行连接时，将箱形耐火纤维与耐火纤维毯进行相接，确定箱形耐火纤维的排列位置，也方便进行耐火纤维毯与外护层之间进行固定，使用起来更为方便，成也较低。

作为本实用新型方案的优选，所述外护层为钢板。外护层的两个功能分别为保护保温层，以及为保温层提供依附点，便于保温层的结构稳定性，两者对于外护层的材料组成均未有过多要求，采用常规钢板即可。

作为本实用新型方案的优选，所述耐热层为耐热钢板。耐热层主要是为防止点火炉中的喷溅损害保温层而设置，由于点火炉中的温度较高，为确保耐热层的使用寿命，也为了耐热层材料方便获取，采用耐热钢板更佳。

作为本实用新型方案的优选，所述炉体包括点火段和保温段，所述点火段与保温段之间使用隔墙分隔，所述点火段、隔墙和保温段上设置有一体式的保温结构。一体式的保温结构，其整体上的保温效果更好，减少分体式在接触处的散热。

作为本实用新型方案的优选，还包括喷嘴，所述喷嘴设置在炉体上部，喷嘴与保温结构相接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种轻型整体式烧结矿点火炉，无普通耐火材料内衬，将炉衬和钢结构结合为一体，采用内外层钢板夹衬耐火纤维的箱形结构，重量轻、保温效果好、使用寿命长、安装周期短；

(2)本实用新型的一种轻型整体式烧结矿点火炉，具有整体无接缝、保温效果好、节能环保，安装周期短、不需烘炉、缩短停产时间、增加经济效益等特点。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中：1、炉体；2、点火段；3、保温段；4、隔墙；5、耐热层；6、保温层；7、外护层；8、喷嘴。

具体实施方式

下文对本实用新型的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本实用新型可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本实用新型，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型作各种改变。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求来限定。

下文对本实用新型的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本实用新型的元件和特征由附图标记标识。

实施例1

本实施例的一种轻型整体式烧结矿点火炉，包括炉体1，炉体1外部为框架式结构，炉体1内腔分为点火段2和保温段3，点火段2和保温段3之间使用隔墙4进行分隔。点火段2与保温段3之间使用隔墙4分隔，点火段2、隔墙4和保温段3上设置有一体式的保温结构。一体式的保温结构，其整体上的保温效果更好，减少分体式在接触处的散热。

炉体1顶部设置保温结构，保温结构与喷嘴8相接，保温结构包括耐热层5、保温层6和外护层7，保温层6一侧与外护层7相接，另一侧与耐热层5相接，保温结构的耐热层5 一侧朝炉体1方向设置。三层的保温结构中，从点火炉由内而外的方向，分别为耐热层5、保温层6和外护层7，耐热层5主要保护保温层6避免烧结矿在燃烧高温下迸溅到炉衬而损坏保温层6，保温层6实现点火炉内部的保温功能，外护层7一方面为保温层6提供安装的依附点，另一方面保护保温层6不受损伤。

保温层6为耐火纤维。耐火纤维的使用更为方便，便于安装。保温层6由多个耐火纤维模块组成，耐火纤维模块呈箱形。使之形成箱形，在安装的过程中，即可进行箱形耐火纤维的堆叠即可，方便耐火纤维的安装和拆卸。保温层6还包括耐火纤维毯，耐火纤维毯设置在耐火纤维模块和外护层7之间，耐火纤维毯一端与耐火纤维模块连接，另一端与外护层7相接。使用箱形耐火纤维需要与外护层7相接，以确保其整体排列的稳定性，故在与外护层7之间进行连接时，将箱形耐火纤维与耐火纤维毯进行相接，确定箱形耐火纤维的排列位置，也方便进行耐火纤维毯与外护层7之间进行固定，使用起来更为方便，成也较低。

外护层7为钢板。外护层7的两个功能分别为保护保温层6，以及为保温层6提供依附点，便于保温层6的结构稳定性，两者对于外护层7的材料组成均未有过多要求，采用常规钢板即可。

耐热层5为耐热钢板。耐热层5主要是为防止点火炉中的喷溅损害保温层6而设置，由于点火炉中的温度较高，为确保耐热层5的使用寿命，也为了耐热层5材料方便获取，采用耐热钢板更佳。

本申请的点火炉具备以下详细优点，炉衬(保温层6)全部采用含锆纤维模块，含锆纤维模块长期使用温度1200℃以上，固定在外层钢板上，内层再衬耐热钢板保护；炉衬和钢结构互为一体，形成内外双层钢板夹衬耐火纤维的箱形板式结构；点火炉本体做成整体式结构，无任何接缝。点火炉的生产工艺(制备方法)具体包括以下步骤：

1、制作外层钢结构，外层钢结构为普碳钢板和型钢组合成框架结构。该框架结构具有一定的强度和刚度，点火炉的设备及炉衬都固定和安装在钢结构上。

2、耐火纤维炉衬的施工是先在靠近外层钢板处平铺2层耐火纤维毯，在将耐火纤维模块固定在外层钢结构上。

3、耐火纤维模块固定好后，在内层衬耐热钢板保护，耐热钢板悬吊在外层钢架构上，耐热钢板不受力，主要起保护作用，避免烧结矿在燃烧高温下迸溅到炉衬而损坏纤维模块。

Claims (8)

1.一种轻型整体式烧结矿点火炉，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)顶部设置保温结构，所述保温结构包括耐热层(5)、保温层(6)和外护层(7)，所述保温层(6)一侧与外护层(7)相接，另一侧与耐热层(5)相接，所述保温结构的耐热层(5)一侧朝炉体(1)方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种轻型整体式烧结矿点火炉，其特征在于：所述保温层(6)为耐火纤维。

3.根据权利要求2所述的一种轻型整体式烧结矿点火炉，其特征在于：所述保温层(6)由多个耐火纤维模块组成，所述耐火纤维模块呈箱形。

4.根据权利要求3所述的一种轻型整体式烧结矿点火炉，其特征在于：所述保温层(6)还包括耐火纤维毯，所述耐火纤维毯设置在耐火纤维模块和外护层(7)之间，所述耐火纤维毯一端与耐火纤维模块连接，另一端与外护层(7)相接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种轻型整体式烧结矿点火炉，其特征在于：所述外护层(7)为钢板。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种轻型整体式烧结矿点火炉，其特征在于：所述耐热层(5)为耐热钢板。

7.根据权利要求1所述的一种轻型整体式烧结矿点火炉，其特征在于：所述炉体(1)包括点火段(2)和保温段(3)，所述点火段(2)与保温段(3)之间使用隔墙(4)分隔，所述点火段(2)、隔墙(4)和保温段(3)上设置有一体式的保温结构。

8.根据权利要求1所述的一种轻型整体式烧结矿点火炉，其特征在于：还包括喷嘴(8)，所述喷嘴(8)设置在炉体(1)上部，喷嘴(8)与保温结构相接。

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