CN216074492U - 一种松紧织带等距剪裁设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及松紧织带生产设备技术领域，尤其涉及一种松紧织带等距剪裁设备。其技术方案包括：作业台，所述作业台的上侧固定有安装竖板，所述安装竖板的前侧固定有传输横板，所述安装竖板上设置有两个推料机构，所述传输横板的上侧设置有通过转轴a转动安装于安装竖板的刀具辊，且所述刀具辊位于两个推料机构中间，所述刀具辊上设置有切刀，且所述切刀与两个推料机构连动连接。本实用新型运行电机，经过一系列的传动机构，使得松紧织带自动向一侧传输，同时转动中的切刀可对松紧织带进行裁剪，由于刀具辊的转速与推料机构传输松紧织带的长度具有一定的比例，达到对松紧织带自动进行等距剪裁裁剪作业的效果，降低了人工成本以及提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及松紧织带生产设备技术领域，尤其涉及一种松紧织带等距剪裁设备。
背景技术
松紧织带广泛应用于纺织行业及其他日常生活中，服装行业的应用尤为广泛。松紧织带是内衣行业必不可少的配件。现有传统松紧织带一般是单层或双层空心平面型的，由涤纶、锦纶等化纤和弹性材料通过编织、针织、机织方式织造，并且经过必要的后整理缩水定型完成，在生产一些鞋子或其他日用品时会采用到松紧织带，需要将松紧织带裁剪成固定的长度，一般都是通过人工进行裁剪的，不仅人工成本较高，同时效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种可自动进行裁剪的等距剪裁设备。
本实用新型的技术方案：一种松紧织带等距剪裁设备，包括作业台，所述作业台的上侧固定有安装竖板，所述安装竖板的前侧固定有传输横板，所述安装竖板上设置有两个推料机构，所述传输横板的上侧设置有通过转轴a转动安装于安装竖板的刀具辊，且所述刀具辊位于两个推料机构中间，所述刀具辊上设置有切刀，且所述切刀与两个推料机构连动连接。
优选的，所述推料机构包括通过转轴b转动安装于安装竖板的两个上下设置的传输辊，两个所述转轴b的后侧贯穿安装竖板且均固定有齿轮，两个所述齿轮啮合连接。
优选的，两个所述推料机构中下侧的转轴b通过传动机构a传动连接，所述传动机构a包括分别固定于转轴b的皮带轮，且两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
优选的，所述安装竖板的后侧固定有安装架，所述安装架上固定有电机，所述电机的输出端与其中一个所述转轴b固定连接。
优选的，所述传输横板上开设有与传输辊适配的避让槽，且下侧所述传输辊位于避让槽内。
优选的，两个所述推料机构中上侧的转轴b通过传动机构b传动连接，所述传动机构b包括固定于转轴b的单链轮以及固定于转轴a的三级链轮，且单链轮与三级链轮通过链条传动连接。
优选的，所述切刀以可拆卸的方式固定于刀具辊的外圆周面，且所述切刀的数量至少为1个。
优选的，所述刀具辊的正下向方设置有开设于传输横板的放置槽，所述放置槽的内设置有支撑块。
优选的，所述放置槽的左右两侧均连通开设有定位槽，且所述定位槽内滑动设置有固定于支撑块的定位块。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
运行电机，经过一系列的传动机构，使得松紧织带自动向一侧传输，同时转动中的切刀可对松紧织带进行裁剪，由于刀具辊的转速与推料机构传输松紧织带的长度具有一定的比例，从而达到对松紧织带自动进行等距剪裁裁剪作业的效果，降低了人工成本以及提高了效率。
附图说明
图1给出本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为图1的后视立体结构示意图；
图3为图1的A处局部放大结构示意图。
附图标记：1作业台、2安装竖板、3传输横板、41传输辊、42齿轮、5避让槽、6刀具辊、7切刀、8传动机构b、9安装架、10传动机构a、11电机、12支撑块、13定位槽、14定位块、15放置槽。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-2所示，本实用新型提出的一种松紧织带等距剪裁设备，包括作业台1，作业台1的上侧固定有安装竖板2，安装竖板2的前侧固定有传输横板3，安装竖板2上设置有两个推料机构；
推料机构包括通过转轴b转动安装于安装竖板2的两个上下设置的传输辊41，两个转轴b的后侧贯穿安装竖板2且均固定有齿轮42，两个齿轮42啮合连接，两个传输辊41可以相反的方向转动，从而将松紧织带向一侧传输，传输横板3上开设有与传输辊41适配的避让槽5，且下侧传输辊41位于避让槽5内，下侧传输辊41的上端与传输横板3的上表面平齐，两个推料机构中下侧的转轴b通过传动机构a10传动连接，传动机构a10包括分别固定于转轴b的皮带轮，且两个皮带轮通过皮带传动连接，传动机构a10也可通过链传动进行替换，安装竖板2的后侧固定有安装架9，安装架9上固定有电机11，电机11的输出端与其中一个转轴b固定连接；
传输横板3的上侧设置有通过转轴a转动安装于安装竖板2的刀具辊6，且刀具辊6位于两个推料机构中间，刀具辊6上设置有切刀7，切刀7以可拆卸的方式固定于刀具辊6的外圆周面，且切刀7的数量至少为1个，切刀7的数量会多个时，其之间的间距相等，此设置可确保松紧织带裁剪出来的长度一致，且切刀7与两个推料机构连动连接，推料机构中上侧的转轴b通过传动机构b8传动连接，传动机构b8包括固定于转轴b的单链轮以及固定于转轴a的三级链轮，且单链轮与三级链轮通过链条传动连接，可通过调节链条与三级链轮中的链轮连接，从而调节刀具辊6与传输辊41之间的转速，进一步调节松紧织带裁剪的长度。
本实施例中，运行电机11，进过传动机构a10的传动，使得两个推料机构均运行，两个推料机构中的两个传输辊41分别以转动方向相反转动，同时可通过传动机构b8带动刀具辊6转动，然后件松紧织带塞入其中一侧的推料机构中的两个传输辊41之间，使得两个传输辊41将松紧织带逐渐的向另一侧的推料机构方向传输，且松紧织带移传动的方向与刀具辊6转动的方向相同，待松紧织带传动至另一侧的推料机构之后，另一侧的推料机构也会使得松紧织带传输，同时切刀7将会转动至刀具辊6的正向方，切刀7会与传输横板3的上表面接触，从而对松紧织带起到挤压，从而将松紧织带切断，而前侧的松紧织带会被前侧的推料机构传动向前移动，而后续的松紧织带会被后侧的推料机构向前侧继续推动，由于刀具辊6的转速与推料机构传输松紧织带的长度具有一定的比例，从而达到对松紧织带自动进行等距剪裁裁剪作业的效果，降低了人工成本以及提高了效率。
实施例二
如图1与图3所示，本实用新型提出的一种松紧织带等距剪裁设备，相较于实施例一，本实施例中，刀具辊6的正下向方设置有开设于传输横板3的放置槽15，放置槽15的内设置有支撑块12，放置槽15的左右两侧均连通开设有定位槽13，且定位槽13内滑动设置有固定于支撑块12的定位块14。
本实施例中，切刀7在对松紧织带进行裁剪时，支撑块12可代替传输横板3受到切刀7的压力，支撑块12受到磨损、损耗，可对支撑块12进行更换，提高了裁剪的质量，以及提高设备的使用寿命。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (9)
1.一种松紧织带等距剪裁设备，包括作业台(1)，其特征在于：所述作业台(1)的上侧固定有安装竖板(2)，所述安装竖板(2)的前侧固定有传输横板(3)，所述安装竖板(2)上设置有两个推料机构，所述传输横板(3)的上侧设置有通过转轴a转动安装于安装竖板(2)的刀具辊(6)，且所述刀具辊(6)位于两个推料机构中间，所述刀具辊(6)上设置有切刀(7)，且所述切刀(7)与两个推料机构连动连接。
2.根据权利要求1所述的一种松紧织带等距剪裁设备，其特征在于，所述推料机构包括通过转轴b转动安装于安装竖板(2)的两个上下设置的传输辊(41)，两个所述转轴b的后侧贯穿安装竖板(2)且均固定有齿轮(42)，两个所述齿轮(42)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种松紧织带等距剪裁设备，其特征在于，两个所述推料机构中下侧的转轴b通过传动机构a(10)传动连接，所述传动机构a(10)包括分别固定于转轴b的皮带轮，且两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种松紧织带等距剪裁设备，其特征在于，所述安装竖板(2)的后侧固定有安装架(9)，所述安装架(9)上固定有电机(11)，所述电机(11)的输出端与其中一个所述转轴b固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种松紧织带等距剪裁设备，其特征在于，所述传输横板(3)上开设有与传输辊(41)适配的避让槽(5)，且下侧所述传输辊(41)位于避让槽(5)内。
6.根据权利要求2所述的一种松紧织带等距剪裁设备，其特征在于，两个所述推料机构中上侧的转轴b通过传动机构b(8)传动连接，所述传动机构b(8)包括固定于转轴b的单链轮以及固定于转轴a的三级链轮，且单链轮与三级链轮通过链条传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种松紧织带等距剪裁设备，其特征在于，所述切刀(7)以可拆卸的方式固定于刀具辊(6)的外圆周面，且所述切刀(7)的数量至少为1个。
8.根据权利要求1所述的一种松紧织带等距剪裁设备，其特征在于，所述刀具辊(6)的正下向方设置有开设于传输横板(3)的放置槽(15)，所述放置槽(15)的内设置有支撑块(12)。
9.根据权利要求8所述的一种松紧织带等距剪裁设备，其特征在于，所述放置槽(15)的左右两侧均连通开设有定位槽(13)，且所述定位槽(13)内滑动设置有固定于支撑块(12)的定位块(14)。
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