CN211285030U - 一种超声波裁床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超声波裁床,包括裁剪装置、拉布装置和传输装置;其特征是所述裁剪装置包含固定架、主控箱、横梁和分片横梁。本实用新型通过裁剪装置、拉布装置和输送装置的设置,形成自动拉布以及自动裁剪,并且通过超声波处理器进行裁剪,裁剪完直接封边,效率高,省时省力,降低人工需求,裁剪尺寸精准。
Description
技术领域
本实用新型涉及裁床,具体是指一种超声波裁床。
背景技术
在日常中,一般布艺的裁剪基本都是用剪刀或者刀直接裁剪,这种裁剪方式会使布在被裁剪的位置出现毛边,并且布的边角会出现散开的状况;通过人工进行裁剪布艺,效率慢,并且裁剪的尺寸精准度不高。为此,提出一种超声波裁床。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种超声波裁床。
为了达到上述目的,本实用新型提供了如下技术方案一种超声波裁床,包括裁剪装置、拉布装置和传输装置;其特征是所述裁剪装置包含固定架、主控箱、横梁和分片横梁;所述固定架两侧安装有安装柜,所述主控箱安装在一侧的安装柜上;所述安装柜内通过螺栓安装有固定板,所述横梁通过固定板安装在安装柜上;所述两侧的安装柜上安装有气缸,所述气缸上设有气缸杆,所述气缸杆与固定板固定连接;所述其中一侧的安装柜上安装有分片电机和电机,所述另一侧的安装柜上固定安装有同步带调节块,所述电机与同步带调节块上安装有有换能器同步带;所述安装柜上还安装有分片六角铁,所述分片六角铁上固定安装有分片同步轮,所述分片同步轮通过同步带与分片电机传动连接;所述固定架上还设有中隔板和上隔板;所述中隔板上通过螺栓安装有中横梁,所述中横梁上滑动安装有若干分片滑块固定块,分片滑块固定块上固定安装分片轴承固定块,分片轴承固定块上安装有轴承;所述分片六角铁上滑动安装有与分片滑块固定块数量相同的分片圆刀,所述分片圆刀通过分片轴承固定块固定在分片滑块固定块上;所述分片横梁上通过螺栓安装有与分片圆刀相对应的分片气缸固定板,分片气缸固定板上固定安装有分片气缸,所述分片气缸上固定安装有超声波发射器,所述超声波发射器位置与分片圆刀相对应;所述横梁上安装有若干横切上压块;所述固定架上还安装有下压块固定杆和滑轨;所述下压块固定杆上通过螺栓固定安装有若干下压块;所述滑轨上滑动安装有滑块,所述滑块上固定安装有横切主板,横切主板上固定安装有横切超声波处理器和横切圆刀固定板,所述横切圆刀固定板上活动安装有横切圆刀;所述换能器同步带一侧与横切主板固定连接。
进一步优选的,所述输送装置包含边主板、连接架、卷布轴、滚动轴、张紧杆、传动杆、底架和纠偏机;所述连接架两端固定安装边主板,所述边主板上活动安装卷布轴、滚动轴和传动杆;所述卷布轴一端上安装有齿轮,所述一侧的边主板上固定安装有齿轮箱,所述卷布轴一端与齿轮箱通过齿轮啮合连接;所述边主板上还安装有张紧滑轨、张紧滑块和张紧齿轮;所述传动杆上安装有传动齿轮,所述传动齿轮与张紧齿轮上安装有张紧链条;所述张紧滑轨上滑动安装张紧滑块,所述张紧滑块与张紧杆固定连接,所述张紧滑块还与一侧的张紧链条固定连接。
进一步优选的,所述边主板上还固定安装有导向杆;所述底架上安装有若干导向圆滚和导向块,所述导向圆滚与导向杆之间滚动连接,所述导向块与导向杆之间滑动连接;所述导向杆上还固定安装有纠偏推板,所述纠偏机固定安装在底架上,所述纠偏机与纠偏推杆固定连接;所述底架上还安装有若干万向轮。
进一步优选的,所述拉布装置包含桌架、面板、拉布架、轴承座、夹布杆、拉布气缸、拉布电机和拉布传动杆;所述面板固定安装在桌架上;所述轴承座、同步轮调节块和拉布电机固定安装在桌架上,所述拉布传动杆活动安装在轴承座上并与拉布电机通过皮带传动;所述同步轮调节块上固定安装有同步轮,所述同步轮与拉布传动杆上安装有同步带;所述桌架上还固定安装有拉布导轨,拉布导轨上滑动安装有滑块,所述滑块上上固定安装有拉布架固定板;所述拉布架固定安装在拉布架固定板上;所述拉布架固定板与同步带固定连接。
进一步优选的,所述拉布架上固定安装有若干拉布气缸;所述拉布气缸上设有拉布气缸杆,所述拉布气缸杆上固定安装有夹布链条片,所述夹布链条片上固定安装有夹布链条定位块,所述夹布链条定位块与夹布杆固定连接,所述夹布杆与拉布架之间固定连接有门闩,所述夹布杆上还安装有若干夹布压板。
进一步优选的,所述机柜上还安装有纠偏探测器杆,所述纠偏探测器杆上安装有纠偏器。
本实用新型通过裁剪装置、拉布装置和输送装置的设置,形成自动拉布以及自动裁剪,并且通过超声波处理器进行裁剪,裁剪完直接封边,效率高,省时省力,降低人工需求,裁剪尺寸精准。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图;
附图2是实用新型中输送装置结构示意图;
附图3是本实用新型中裁剪装置结构示意图;
附图4是本实用新型中裁剪装置另一视角结构示意图;
附图5是本实用新型中裁剪装置局部结构示意图;
附图6是本实用新型中裁剪装置局部结构示意图;
附图7是本实用新型中拉布装置结构示意图;
附图8是本实用新型中拉布装置局部结构示意图。
图例说明:1、裁剪装置;2、拉布装置;3、输送装置;4、固定架; 5、主控箱;6、横梁;7、分片横梁;8、安装柜;9、分片气缸固定板;10、气缸;11、气缸杆;12、分片电机;13、电机;14、同步带调节块;15、换能器同步带;16、分片六角铁;17、分片同步轮;18、中隔板;19、上隔板;20、中横梁;21、分片滑块固定块;22、分片轴承固定块;23、轴承;24、分片圆刀;25、分片气缸;26、超声波发射器;27、横切上压块;28、下压块固定杆;29、滑轨;30、下压块;31、滑块;32、横切主板;33、横切超声波处理器;34、横切圆刀固定板;35、横切圆刀;36、边主板;37、连接架;38、卷布轴; 39、滚动轴;40、张紧杆;41、传动杆;42、底架;43、纠偏机;44、齿轮;45、齿轮箱;46、张紧滑轨;47、张紧滑块;48、张紧齿轮; 49、传动齿轮;50、张紧链条;51、导向杆;52、导向圆滚;53、导向块;54、纠偏推板;55、万向轮;56、桌架;57、面板;58、拉布架;59、轴承座;60、夹布杆;61、拉布气缸;62、拉布电机;63、拉布传动杆;64、同步轮调节块;65、同步轮;66、同步带;67、拉布导轨;68、拉布滑块;69、拉布架固定板;70、拉布气缸杆;71、夹布链条片;72、夹布链条定位块;73、门闩;74、夹布压板;75、纠偏探测器杆;76、纠偏器。
具体实施方式
下面我们结合附图对本实用新型所述的一种超声波裁床做进一步的说明。
如图1-8中所示,本实施例的一种超声波裁床,包括裁剪装置1、拉布装置2和输送装置3;其特征是所述裁剪装置1包含固定架4、主控箱5、横梁6和分片横梁7;所述固定架4两侧安装有安装柜8,所述主控箱5安装在一侧的安装柜8上;所述安装柜8内通过螺栓安装有固定板77,所述横梁6通过固定板77安装在安装柜8上;所述两侧的安装柜8上安装有气缸10,所述气缸10上设有气缸杆11,所述气缸杆11与固定板77固定连接;所述其中一侧的安装柜8上安装有分片电机12和电机13,所述另一侧的安装柜8上固定安装有同步带调节块14,所述电机与同步带调节块14上安装有换能器同步带15;所述安装柜8上还安装有分片六角铁16,所述分片六角铁16上固定安装有分片同步轮17,所述分片同步轮17通过同步带与分片电机12 传动连接;所述固定架4上还设有中隔板18和上隔板19;所述中隔板18上通过螺栓安装有中横梁20,所述中横梁20上滑动安装有若干分片滑块固定块21,分片滑块固定块21上固定安装分片轴承固定块22,分片轴承固定块22上安装有轴承23;所述分片六角铁16上滑动安装有与分片滑块固定块21数量相同的分片圆刀24,所述分片圆刀24通过分片轴承固定块22固定在分片滑块固定块21上;所述分片横梁7上通过螺栓安装有与分片圆刀24相对应的分片气缸固定板9,分片气缸固定板9上固定安装有分片气缸25,所述分片气缸 25上固定安装有超声波发射器26,所述超声波发射器26位置与分片圆刀24相对应;所述横梁6上安装有若干横切上压块27;所述固定架4上还安装有下压块固定杆28和滑轨29;所述下压块固定杆28 上通过螺栓固定安装有若干下压块30;所述滑轨29上滑动安装有滑块31,所述滑块31上固定安装有横切主板32,横切主板32上固定安装有横切超声波处理器33和横切圆刀固定板34,所述横切圆刀固定板34上活动安装有横切圆刀35;所述换能器同步带15一侧与横切主板32固定连接;所述输送装置3包含边主板36、连接架37、卷布轴38、滚动轴39、张紧杆40、传动杆41、底架42和纠偏机43;所述连接架37两端固定安装边主板36,所述边主板36上活动安装卷布轴38、滚动轴39和传动杆41;所述卷布轴38一端上安装有齿轮44,所述一侧的边主板36上固定安装有齿轮箱45,所述卷布轴 38一端与齿轮箱45通过齿轮44啮合连接;所述边主板36上还安装有张紧滑轨46、张紧滑块47和张紧齿轮48;所述传动杆41上安装有传动齿轮49,所述传动齿轮49与张紧齿轮48上安装有张紧链条 50;所述张紧滑轨46上滑动安装张紧滑块47,所述张紧滑块47与张紧杆40固定连接,所述张紧滑块47还与一侧的张紧链条50固定连接;所述边主板36上还固定安装有导向杆51;所述底架42上安装有若干导向圆滚52和导向块53,所述导向圆滚52与导向杆51之间滚动连接,所述导向块53与导向杆51之间滑动连接;所述导向杆 51上还固定安装有纠偏推板54,所述纠偏机43固定安装在底架42 上,所述纠偏机43与纠偏推板54固定连接;所述底架42上还安装有若干万向轮55;所述拉布装置2包含桌架56、面板57、拉布架58、轴承座59、夹布杆60、拉布气缸61、拉布电机62和拉布传动杆63;所述面板57固定安装在桌架56上;所述轴承座59、同步轮调节块 64和拉布电机62固定安装在桌架56上,所述拉布传动杆63活动安装在轴承座59上并与拉布电机62通过皮带传动;所述同步轮调节块 64上固定安装有同步轮65,所述同步轮65与拉布传动杆63上安装有同步带66;所述桌架56上还固定安装有拉布导轨67,拉布导轨 67上滑动安装有拉布滑块68,所述拉布滑块68上固定安装有拉布架固定板69;所述拉布架58固定安装在拉布架固定板69上;所述拉布架固定板69与同步带66固定连接;所述拉布架58上固定安装有若干拉布气缸61;所述拉布气缸61上设有拉布气缸杆70,所述拉布气缸杆70上固定安装有夹布链条片71,所述夹布链条片71上固定安装有夹布链条定位块72,所述夹布链条定位块72与夹布杆60固定连接,所述夹布杆60与拉布架58之间固定连接有门闩73,所述夹布杆60上还安装有若干夹布压板74;所述安装柜8上还安装有纠偏探测器杆75,所述纠偏探测器杆75上安装有纠偏器76。
本实用新型的使用过程中,首先将卷布安装到卷布轴38上,然后通过人工将布拉过绕过滚动轴39和张紧杆40,然后将布拉至下压块30处,然后通过开启气缸10,气缸10带动气缸杆11向下收缩,从而带动横梁6以及横梁6上的横切上压块27向下运动,从而通过横切上压块27和下压块30将布压紧;然后拉布电机62启动,带动拉布架58向前运动,当夹布压板74运动至下压块30处时,当布处于夹布压板74上,然后拉布气缸61启动,拉回拉布气缸杆70,从而通过夹布链条片71和门闩73带动夹布杆60以及夹布压板74向内运动,从而夹紧布,拉布架58拉动布料向后运动的同时,气缸10带动横梁6向上运动,从而使布不在被横切上压块27以及下压块30夹紧,当布拉至设定的长度时,再次启动气缸10,横切上压块27以及下压块30夹紧布,然后电机13启动,带动换能器同步带15转动,从而带动横切主板32、横切超声波处理器33以及相对应的横切圆刀 35随着换能器同步带15运动,从而将布横切,同时通过横切超声波处理器33将切开的布料毛边进行封边,防止布料毛边散开;循环工作,裁剪相同的布料;在裁剪时还可同时通过分片圆刀24以及超声波发射器26在布料向前拉动的同时进行分切;布料在传输以及分切时均需要将布料进行拉紧,保证布料裁剪的准确度,张紧时则通过转动传动杆41,带动张紧链条50转动,调整张紧杆40的位置,从而调整布料的张紧。
本实用新型的有益效果:通过裁剪装置1、拉布装置2和输送装置3的设置,形成自动拉布以及自动裁剪,并且通过超声波处理器进行裁剪,裁剪完直接封边,效率高,布的毛边不会发生散开的状况,省时省力,降低人工需求;通过纠偏器76以及纠偏机43的设置,纠偏器43探测布有没有放正,如没有,通过纠偏机76以及纠偏推板 54调整底架42的位置,通过万向轮55进行移动,保证布在裁剪装置1以及输送装置3上不发生偏移;通过传动杆41以及张紧杆40的设置,通过旋动传动杆41来控制张紧杆40的位置,从而使布在进行裁剪时处于拉紧的状态,保证裁剪的顺畅以及尺寸的精准;根据所需布的宽度,通过在分片横梁7上设置若干个分片气缸25,以及在分片六角铁16上设置相对应的分片圆刀24,即可对布进行分切,一次可切多块布,增加效率。
本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换,均属于本实用新型的保护范畴。
Claims (6)
1.一种超声波裁床,包括裁剪装置(1)、拉布装置(2)和输送装置(3);其特征是所述裁剪装置(1)包含固定架(4)、主控箱(5)、横梁(6)和分片横梁(7);所述固定架(4)两侧安装有安装柜(8),所述主控箱(5)安装在一侧的安装柜(8)上;所述安装柜(8)内通过螺栓安装有固定板(77),所述横梁(6)通过固定板(77)安装在安装柜(8)上;所述两侧的安装柜(8)上安装有气缸(10),所述气缸(10)上设有气缸杆(11),所述气缸杆(11)与固定板(77)固定连接;所述其中一侧的安装柜(8)上安装有分片电机(12)和电机(13),所述另一侧的安装柜(8)上固定安装有同步带调节块(14),所述电机与同步带调节块(14)上安装有换能器同步带(15);所述安装柜(8)上还安装有分片六角铁(16),所述分片六角铁(16)上固定安装有分片同步轮(17),所述分片同步轮(17)通过同步带与分片电机(12)传动连接;所述固定架(4)上还设有中隔板(18)和上隔板(19);所述中隔板(18)上通过螺栓安装有中横梁(20),所述中横梁(20)上滑动安装有若干分片滑块固定块(21),分片滑块固定块(21)上固定安装分片轴承固定块(22),分片轴承固定块(22)上安装有轴承(23);所述分片六角铁(16)上滑动安装有与分片滑块固定块(21)数量相同的分片圆刀(24),所述分片圆刀(24)通过分片轴承固定块(22)固定在分片滑块固定块(21)上;所述分片横梁(7)上通过螺栓安装有与分片圆刀(24)相对应的分片气缸固定板(9),分片气缸固定板(9)上固定安装有分片气缸(25),所述分片气缸(25)上固定安装有超声波发射器(26),所述超声波发射器(26)位置与分片圆刀(24)相对应;所述横梁(6)上安装有若干横切上压块(27);所述固定架(4)上还安装有下压块固定杆(28)和滑轨(29);所述下压块固定杆(28)上通过螺栓固定安装有若干下压块(30);所述滑轨(29)上滑动安装有滑块(31),所述滑块(31)上固定安装有横切主板(32),横切主板(32)上固定安装有横切超声波处理器(33)和横切圆刀固定板(34),所述横切圆刀固定板(34)上活动安装有横切圆刀(35);所述换能器同步带(15)一侧与横切主板(32)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种超声波裁床,其特征在于:所述输送装置(3)包含边主板(36)、连接架(37)、卷布轴(38)、滚动轴(39)、张紧杆(40)、传动杆(41)、底架(42)和纠偏机(43);所述连接架(37)两端固定安装边主板(36),所述边主板(36)上活动安装卷布轴(38)、滚动轴(39)和传动杆(41);所述卷布轴(38)一端上安装有齿轮(44),所述一侧的边主板(36)上固定安装有齿轮箱(45),所述卷布轴(38)一端与齿轮箱(45)通过齿轮(44)啮合连接;所述边主板(36)上还安装有张紧滑轨(46)、张紧滑块(47)和张紧齿轮(48);所述传动杆(41)上安装有传动齿轮(49),所述传动齿轮(49)与张紧齿轮(48)上安装有张紧链条(50);所述张紧滑轨(46)上滑动安装张紧滑块(47),所述张紧滑块(47)与张紧杆(40)固定连接,所述张紧滑块(47)还与一侧的张紧链条(50)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种超声波裁床,其特征在于:所述边主板(36)上还固定安装有导向杆(51);所述底架(42)上安装有若干导向圆滚(52)和导向块(53),所述导向圆滚(52)与导向杆(51)之间滚动连接,所述导向块(53)与导向杆(51)之间滑动连接;所述导向杆(51)上还固定安装有纠偏推板(54),所述纠偏机(43)固定安装在底架(42)上,所述纠偏机(43)与纠偏推板(54)固定连接;所述底架(42)上还安装有若干万向轮(55)。
4.根据权利要求1所述的一种超声波裁床,其特征在于:所述拉布装置(2)包含桌架(56)、面板(57)、拉布架(58)、轴承座(59)、夹布杆(60)、拉布气缸(61)、拉布电机(62)和拉布传动杆(63);所述面板(57)固定安装在桌架(56)上;所述轴承座(59)、同步轮调节块(64)和拉布电机(62)固定安装在桌架(56)上,所述拉布传动杆(63)活动安装在轴承座(59)上并与拉布电机(62)通过皮带传动;所述同步轮调节块(64)上固定安装有同步轮(65),所述同步轮(65)与拉布传动杆(63)上安装有同步带(66);所述桌架(56)上还固定安装有拉布导轨(67),拉布导轨(67)上滑动安装有拉布滑块(68),所述拉布滑块(68)上固定安装有拉布架固定板(69);所述拉布架(58)固定安装在拉布架固定板(69)上;所述拉布架固定板(69)与同步带(66)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种超声波裁床,其特征在于:所述拉布架(58)上固定安装有若干拉布气缸(61);所述拉布气缸(61)上设有拉布气缸杆(70),所述拉布气缸杆(70)上固定安装有夹布链条片(71),所述夹布链条片(71)上固定安装有夹布链条定位块(72),所述夹布链条定位块(72)与夹布杆(60)固定连接,所述夹布杆(60)与拉布架(58)之间固定连接有门闩(73),所述夹布杆(60)上还安装有若干夹布压板(74)。
6.根据权利要求1所述的一种超声波裁床,其特征在于:所述安装柜(8)上还安装有纠偏探测器杆(75),所述纠偏探测器杆(75)上安装有纠偏器(76)。
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CN201922346644.7U CN211285030U (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 一种超声波裁床 |
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Cited By (1)
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CN112323472A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-02-05 | 苏州匠博智能科技有限公司 | 一种面料加工用的超声波裁剪封边装置 |
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CN112323472A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-02-05 | 苏州匠博智能科技有限公司 | 一种面料加工用的超声波裁剪封边装置 |
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
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