CN216068471U - 一种具有平稳降温结构的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有平稳降温结构的注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定有安装架，所述安装架的内顶壁固定有上模组件，所述底板的顶部固定有与上模组件贴合的下模本体；本实用新型涉及注塑技术领域。该具有平稳降温结构的注塑模具，通过在启动驱动电机时带动驱动轴转动，驱动轴带动凸轮转动，当凸轮的凸起部向上转动时，带动储水箱沿着安装腔的内壁向上移动，当凸轮的凸起部向下转动时，使得储水箱在自身重力作用下沿着安装腔的内壁向下移动，由此便于控制储水箱内部的冷却水与注塑槽之间的间距，进而很好的避免降温效率过快而使得注塑料提前固化，影响成品率，由此使得注塑模具可以平稳的进行降温工作，提高注塑模具的质量和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种具有平稳降温结构的注塑模具。
背景技术
注塑模具是我们生活中常见的用来生产工件成型的模具，根据模具的生产方式不同，模具的种类也多种多样，注塑模具就是多种模具中的一种，虽然，目前市场上的注塑模具的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处。
现有的注塑模具在注塑工件时，需要对注塑模具进行降温，以便于模具很好的成型，若是降温效率较慢时，使得注塑模具内的温度还是很高，这样会导致模具型腔内的注塑料固化速度过慢，影响生产效率，若是降温效率较快时，使得注塑模具内的温度较低，这样会导致模具型腔内的注塑料提前固化，无法正常成型而影响成品率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有平稳降温结构的注塑模具，解决了现有的注塑模具在注塑工件时，若是降温效率较慢时，这样会导致模具型腔内的注塑料固化速度过慢，若是降温效率较快时，这样会导致模具型腔内的注塑料提前固化的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有平稳降温结构的注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定有安装架，所述安装架的内顶壁固定有上模组件，所述底板的顶部固定有与上模组件贴合的下模本体，所述下模本体的顶部开设有注塑槽，所述下模本体的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部滑动连接有降温组件，所述安装腔的内部固定有延伸至注塑槽内部的导热板，所述安装腔的内壁后侧固定有与其内壁前侧转动连接且与降温组件贴合的驱动机构，所述下模本体的左右两侧均固定有导向轮，所述安装腔的内底壁滑动连接有数量为两个且分别绕过两个导向轮并与上模组件固定连接的移动组件，所述安装腔的内部滑动连接有与移动组件滑动连接的顶出组件，所述顶出组件的顶部贯穿导热板并延伸至注塑槽的内部。
优选的，所述上模组件包括电动推杆，所述电动推杆固定在安装架的内顶壁上，所述电动推杆的输出端固定有与安装架内壁滑动连接的导向板，所述导向板的底部固定安装有与下模本体贴合的上模本体，所述导向板的顶部固定安装有贯穿上模本体的进料管。
优选的，所述降温组件包括储水箱，所述储水箱滑动安装在安装腔的内壁前后两侧之间，所述储水箱的内壁前侧固定有贯穿并延伸至下模本体前侧的连接软管。
优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定在安装腔的内壁后侧，所述驱动电机的输出轴处固定安装有与安装腔内壁前侧转动连接的驱动轴，所述驱动轴的外部固定安装有与储水箱贴合且数量为两个的凸轮。
优选的，所述移动组件包括移动块，所述移动块滑动安装在安装腔的内底壁上，所述移动块的顶部固定安装有楔形块，两个所述移动块的相背侧均固定有一端分别绕过两个导向轮并与导向板固定连接的连接绳，两个所述移动块的相背侧与安装腔的内壁之间均固定有套在连接绳外部的复位弹簧。
优选的，所述顶出组件包括顶出杆，所述安装腔的内部滑动连接有贯穿导热板并延伸至注塑槽内部的顶出杆，所述顶出杆的数量为两个，左侧所述顶出杆的顶部固定有与右侧顶出杆固定连接的顶出板，所述顶出杆的底部固定安装有与楔形块滑动连接的顶出块，所述顶出块与安装腔的内顶壁之间固定安装有套在顶出杆外部的顶出弹簧。
有益效果
本实用新型提供了一种具有平稳降温结构的注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该具有平稳降温结构的注塑模具，通过在启动驱动电机时带动驱动轴转动，驱动轴带动凸轮转动，当凸轮的凸起部向上转动时，带动储水箱沿着安装腔的内壁向上移动，当凸轮的凸起部向下转动时，使得储水箱在自身重力作用下沿着安装腔的内壁向下移动，由此便于控制储水箱内部的冷却水与注塑槽之间的间距，进而很好的避免降温效率过快而使得注塑料提前固化，影响成品率，由此使得注塑模具可以平稳的进行降温工作，提高注塑模具的质量和效率。
(2)、该具有平稳降温结构的注塑模具，通过在注塑完成后，启动电动推杆带动导向板上移，导向板带动上模本体远离下模本体，同时导向板通过连接绳带动移动块移动，复位弹簧被压缩，移动块带动楔形块移动，使得楔形块推动顶出块上移，顶出块通过顶出杆带动顶出板上移，从而将注塑后的模具顶出注塑槽的内部，便于对其进行脱模处理，提高了改装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的内部立体结构示意图；
图3为本实用新型的局部立体机构示意图。
图中：1-底板、2-安装架、3-上模组件、31-电动推杆、32-导向板、33- 上模本体、34-进料管、4-下模本体、5-注塑槽、6-安装腔、7-降温组件、71- 储水箱、72-连接软管、8-驱动机构、81-驱动电机、82-驱动轴、83-凸轮、 9-导向轮、10-移动组件、101-移动块、102-楔形块、103-连接绳、104-复位弹簧、11-顶出组件、111-顶出杆、112-顶出板、113-顶出块、114-顶出弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有平稳降温结构的注塑模具，包括底板1，底板1的顶部固定有安装架2，安装架2的内顶壁固定有上模组件3，底板1的顶部固定有与上模组件3贴合的下模本体4，上模组件3包括电动推杆31，电动推杆31固定在安装架2的内顶壁上，电动推杆 31与外部电源电性连接，电动推杆31的输出端固定有与安装架2内壁滑动连接的导向板32，导向板32的底部固定安装有与下模本体4贴合的上模本体33，导向板32的顶部固定安装有贯穿上模本体33的进料管34。
下模本体4的顶部开设有注塑槽5，下模本体4的内部开设有安装腔6，安装腔6的内部滑动连接有降温组件7，降温组件7包括储水箱71，储水箱 71滑动安装在安装腔6的内壁前后两侧之间，储水箱71的内壁前侧固定有贯穿并延伸至下模本体4前侧的连接软管72。
安装腔6的内部固定有延伸至注塑槽5内部的导热板12，安装腔6的内壁后侧固定有与其内壁前侧转动连接且与降温组件7贴合的驱动机构8，驱动机构8包括驱动电机81，驱动电机81固定在安装腔6的内壁后侧，驱动电机 81与外部电源电性连接，驱动电机81的输出轴处固定安装有与安装腔6内壁前侧转动连接的驱动轴82，驱动轴82的外部固定安装有与储水箱71贴合且数量为两个的凸轮83。
通过在启动驱动电机81时带动驱动轴82转动，驱动轴82带动凸轮83 转动，当凸轮83的凸起部向上转动时，带动储水箱71沿着安装腔6的内壁向上移动，当凸轮83的凸起部向下转动时，使得储水箱71在自身重力作用下沿着安装腔6的内壁向下移动，由此便于控制储水箱71内部的冷却水与注塑槽5之间的间距，进而很好的避免降温效率过快而使得注塑料提前固化，影响成品率，由此使得注塑模具可以平稳的进行降温工作，提高注塑模具的质量和效率。
下模本体4的左右两侧均固定有导向轮9，安装腔6的内底壁滑动连接有数量为两个且分别绕过两个导向轮9并与上模组件3固定连接的移动组件10，移动组件10包括移动块101，移动块101滑动安装在安装腔6的内底壁上，移动块101的顶部固定安装有楔形块102，两个移动块101的相背侧均固定有一端分别绕过两个导向轮9并与导向板32固定连接的连接绳103，两个移动块101的相背侧与安装腔6的内壁之间均固定有套在连接绳103外部的复位弹簧104。
安装腔6的内部滑动连接有与移动组件10滑动连接的顶出组件11，顶出组件11的顶部贯穿导热板12并延伸至注塑槽5的内部，顶出组件11包括顶出杆111，安装腔6的内部滑动连接有贯穿导热板12并延伸至注塑槽5内部的顶出杆111，顶出杆111的数量为两个，左侧顶出杆111的顶部固定有与右侧顶出杆111固定连接的顶出板112，顶出板112与注塑槽5的内壁贴合，顶出杆111的底部固定安装有与楔形块102滑动连接的顶出块113，顶出块113 与安装腔6的内顶壁之间固定安装有套在顶出杆111外部的顶出弹簧114。
通过在注塑完成后，启动电动推杆31带动导向板32上移，导向板32带动上模本体33远离下模本体4，同时导向板32通过连接绳103带动移动块 101移动，复位弹簧104被压缩，移动块101带动楔形块102移动，使得楔形块102推动顶出块113上移，顶出块113通过顶出杆111带动顶出板112上移，从而将注塑后的模具顶出注塑槽5的内部，便于对其进行脱模处理，提高了改装置的实用性。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，通过外界的注塑机向上模主体32上的进料管34内注入原料，原料进入到注塑槽5内便开始进行注塑工作，在注塑的过程中，通过导热板12设置，配合着储水箱71内部冷却水的使用，可提高注塑模具内的降温的效率，避免注塑模具降温过慢而使得注塑模具内的温度还是很高，而使得注塑槽5内的注塑料固化速度过慢，影响生产效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有平稳降温结构的注塑模具，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定有安装架(2)，所述安装架(2)的内顶壁固定有上模组件(3)，所述底板(1)的顶部固定有与上模组件(3)贴合的下模本体(4)，所述下模本体(4)的顶部开设有注塑槽(5)，所述下模本体(4)的内部开设有安装腔(6)，所述安装腔(6)的内部滑动连接有降温组件(7)，所述安装腔(6)的内部固定有延伸至注塑槽(5)内部的导热板(12)，其特征在于：所述安装腔(6)的内壁后侧固定有与其内壁前侧转动连接且与降温组件(7)贴合的驱动机构(8)，所述下模本体(4)的左右两侧均固定有导向轮(9)，所述安装腔(6)的内底壁滑动连接有数量为两个且分别绕过两个导向轮(9)并与上模组件(3)固定连接的移动组件(10)，所述安装腔(6)的内部滑动连接有与移动组件(10)滑动连接的顶出组件(11)，所述顶出组件(11)的顶部贯穿导热板(12)并延伸至注塑槽(5)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种具有平稳降温结构的注塑模具，其特征在于：所述上模组件(3)包括电动推杆(31)，所述电动推杆(31)固定在安装架(2)的内顶壁上，所述电动推杆(31)的输出端固定有与安装架(2)内壁滑动连接的导向板(32)，所述导向板(32)的底部固定安装有与下模本体(4)贴合的上模本体(33)，所述导向板(32)的顶部固定安装有贯穿上模本体(33)的进料管(34)。
3.根据权利要求1所述的一种具有平稳降温结构的注塑模具，其特征在于：所述降温组件(7)包括储水箱(71)，所述储水箱(71)滑动安装在安装腔(6)的内壁前后两侧之间，所述储水箱(71)的内壁前侧固定有贯穿并延伸至下模本体(4)前侧的连接软管(72)。
4.根据权利要求3所述的一种具有平稳降温结构的注塑模具，其特征在于：所述驱动机构(8)包括驱动电机(81)，所述驱动电机(81)固定在安装腔(6)的内壁后侧，所述驱动电机(81)的输出轴处固定安装有与安装腔(6)内壁前侧转动连接的驱动轴(82)，所述驱动轴(82)的外部固定安装有与储水箱(71)贴合且数量为两个的凸轮(83)。
5.根据权利要求2所述的一种具有平稳降温结构的注塑模具，其特征在于：所述移动组件(10)包括移动块(101)，所述移动块(101)滑动安装在安装腔(6)的内底壁上，所述移动块(101)的顶部固定安装有楔形块(102)，两个所述移动块(101)的相背侧均固定有一端分别绕过两个导向轮(9)并与导向板(32)固定连接的连接绳(103)，两个所述移动块(101)的相背侧与安装腔(6)的内壁之间均固定有套在连接绳(103)外部的复位弹簧(104)。
6.根据权利要求5所述的一种具有平稳降温结构的注塑模具，其特征在于：所述顶出组件(11)包括顶出杆(111)，所述安装腔(6)的内部滑动连接有贯穿导热板(12)并延伸至注塑槽(5)内部的顶出杆(111)，所述顶出杆(111)的数量为两个，左侧所述顶出杆(111)的顶部固定有与右侧顶出杆(111)固定连接的顶出板(112)，所述顶出杆(111)的底部固定安装有与楔形块(102)滑动连接的顶出块(113)，所述顶出块(113)与安装腔(6)的内顶壁之间固定安装有套在顶出杆(111)外部的顶出弹簧(114)。
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