CN216049514U - 花篮检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种花篮检测装置，包括基座以及设置于基座的检测结构，基座具有承载部，承载部位于检测结构的一侧且用于承载待检测花篮，检测结构包括检测部，检测部具有多个检测凸起组，且根据多个检测凸起组是否能够一一对应***待检测花篮中的多个装片槽组判断多个装片槽组是否合格；其中，检测结构可移动地设置，以供检测部对多个装片槽组进行检测。本申请提供的花篮检测装置，使得在检测过程中无需检测人员手持检测装置，不仅能够降低检测人员的劳动强度高，而且还可使得检测结构保持一致的检测姿态，提高检测装置的检测效率和检测准度，同时还能够检测花篮的侧板是否变形，提高检测装置的实用性。

Description

花篮检测装置

技术领域

本实用新型一般涉及光伏技术领域，具体涉及硅片储具技术领域，尤其涉及花篮检测装置。

背景技术

硅片花篮用于承载太阳能硅片，且硅片花篮具有多种规格以承载不同尺寸的太阳能硅片。硅片花篮包括多个装片槽组，多个装片槽组沿花篮的长度方向间隔设置。每个装片槽组均包括相对设置的两个装片槽，且两个装片槽之间形成装片空间以容置太阳能硅片。硅片花篮需要通过硅片花篮检测装置进行检测，以检测硅片花篮中每个装片槽组的两个装片槽是否对齐设置。

目前，硅片花篮检测装置多为手持式，通过检测人员手持检测装置***每个待检测硅片花篮并根据是否能够***的结果判断硅片花篮检测装置是否合格。然而，上述的硅片花篮检测装置会使得检测人员的劳动强度高，且难以保持一致的检测姿态，导致硅片花篮的检测效率和检测准度均低下。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种花篮检测装置。

本申请提供一种花篮检测装置，包括基座以及设置于基座的检测结构，基座具有承载部，承载部位于检测结构的一侧且用于承载待检测花篮，检测结构包括检测部，检测部具有多个检测凸起组，且根据多个检测凸起组是否能够一一对应***待检测花篮中的多个装片槽组判断多个装片槽组是否合格；

其中，检测结构可移动地设置，以供检测部对多个装片槽组进行检测。

进一步地，检测结构还用于在检测部检测花篮时，根据检测部与待检测花篮的待检测花篮侧板之间的当前间距与预设间距的大小关系判断待检测花篮侧板是否合格。

进一步地，承载部相对基座沿设定方向位置可调节地设置，设定方向与检测结构的移动方向垂直。

进一步地，设定方向为基座的高度方向。

进一步地，承载部与基座之间通过若干第一调节螺栓连接，且通过若干第一调节螺栓组件调节承载部的高度。

进一步地，基座包括支撑架和安装台，安装台设置于支撑架，承载部和检测结构均设置于安装台；

其中，安装台相对支撑架高度可调节和/或倾斜角度可调节。

进一步地，支撑架与安装台之间通过若干第二调节螺栓连接，且通过若干第二调节螺栓调节支撑架的高度和/或倾斜角度。

进一步地，检测结构与基座之间连接有滑动组件，滑动组件包括第一滑动件和第二滑动件，第一滑动件设置于检测结构，第二滑动件设置于基座，第一滑动件和第二滑动件沿靠近或远离承载部的方向滑动配合。

进一步地，第一滑动件为滑轨和滑块中的一个，第二滑动件为滑轨和滑块中的另一个。

进一步地，检测结构还包括作用部，作用部与检测部连接，作用部可供外力作用以驱动检测结构移动。

进一步地，作用部与检测部可拆卸地固定连接。

进一步地，承载部设有定位孔，定位孔用于与待检测花篮可分离地定位配合。

本申请提供的花篮检测装置，通过在基座设置检测结构和承载部，检测结构具有检测部且设置于承载部的一侧，检测结构可移动以供检测结构对待检测花篮的多个装片槽组进行检测以及检测后的退回，使得在检测过程中无需检测人员手持检测装置，不仅能够降低检测人员的劳动强度高，而且还可使得检测结构保持一致的检测姿态，提高检测装置的检测效率和检测准度，同时还能够检测花篮的花篮侧板是否存在变形问题，提高检测装置的实用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例提供的花篮检测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考附图1，本申请提供的花篮检测装置的检测对象可以但不限于花篮，本申请对此不作限制。花篮用于承载硅片。其中，花篮包括相对的两个花篮侧板，两个花篮侧板之间设有多个装片槽组，多个装片槽组沿花篮的长度方向间隔设置。多个装片槽组包括平齐设置的至少两个装片槽，每个装片槽组共同形成装片空间以存装硅片。花篮具有装片口，装片口位于花篮的一侧且供硅片装入装片空间。

请继续参考附图1，本申请实施例提供一种花篮检测装置，包括基座100以及设置于基座100的检测结构200，基座100设有承载部130，承载部130位于检测结构200的一侧且用于承载待检测花篮300，检测结构200包括检测部210，检测部210具有多个检测凸起组，且根据多个检测凸起组是否能够一一对应***待检测花篮300中的多个装片槽组判断多个装片槽组是否合格；

其中，检测结构200可移动地设置，以供检测部210对多个装片槽组进行检测。

在本实施例中，花篮检测装置包括基座100和检测结构200。基座100设有承载部130且通过承载部130承载待检测花篮300。检测装置设置于基座100且承载部130位于检测装置的一侧，检测结构200包括检测部210，且通过检测部210对位于承载部130的待检测花篮300进行检测。具体地，检测部210具有多个检测凸起组，多个检测凸起组与合格花篮的多个装片槽组一一对应设置，多个能够通过合格花篮的装片口***合格花篮的多个装片槽组。当检测部210能够***待检测花篮300的多个装片槽组时，也即待检测花篮300中的每个装片槽组中的至少两个装片槽均平齐设置，则工作人员可判断出待检测花篮300的多个装片槽组为合格，反之则工作人员可判断出待检测花篮300的多个装片槽组为不合格。

检测结构200可移动地设置，以供检测部210能够对待检测花篮300的多个装片槽组进行检测。具体地，在需要对待检测花篮300进行检测时，通过移动检测结构200，让检测部210能够沿朝向装片口方向移动，并根据检测部210能否***多个装片槽组的结果判断多个装片槽组是否合格；在需要对待检测花篮300完成检测时，通过反向移动检测结构200，以使检测部210退回。

本实施里提供的检测装置，通过检测结构200可移动地设置于基座100，能够在检测过程中无需检测人员手持检测装置，不仅能够降低检测人员的劳动强度高，而且还可使得检测结构200保持一致的检测姿态，提高检测装置的检测效率和检测准度。

为了简化检测装置的移动，检测装置可沿直线移动以供检测部210对多个装片槽组进行检测。如附图1所示的检测装置，待检测花篮300在被承载于承载部130时，花篮的装片口朝向检测结构200设置，检测装置只需沿朝向装片口方向移动便可完成检测。

其中，承载部130可以为基座100的部分区域，或者可以为独立于基座100的部件。

其中，检测部210包括主体部211和多个检测凸起组，每个检测凸起组均包括至少两个检测凸起212，至少两个检测凸起212至少分别位于主体部211相对的两侧。基于附图1所示的检测部210，每个检测凸起组包括两个检测凸起212，两个检测凸起212分别位于主体部211相对的两侧且对齐设置。

在本申请的一些实施例中，检测结构200还用于在检测部210检测花篮时，根据检测部210与待检测花篮300的待检测花篮侧板310之间的当前间距与预设间距的大小关系判断待检测花篮侧板310是否合格。

在本实施例中，检测装置还能够对待检测花篮300的待检测花篮侧板310进行检测，以判断待检测花篮侧板310是否合格。具体地，在检测部210对待检测花篮300进行检测时，若检测部210不能***花篮的多个装片槽组时，则说明多个装片槽组不合格和/或待检测花篮侧板310不合格，此时检测部210处于与待检测花篮300中装片口所在的一侧直接接触的状态，工作人员可观察检测部210与待检测花篮侧板310之间的当前间距是否小于预设间距，若是则说明待检测花篮侧板310出现变形导致整体厚度变大的问题，也即说明待检测花篮侧板310不合格，反之则说明待检测花篮侧板310合格且多个装片槽组不合格；若检测部210能够***花篮的多个装片槽组时，则说明多个装片槽组合格，此时检测部210处于***多个装片槽组的状态，工作人员可观察检测部210与待检测花篮侧板310之间的当前间距是否小于预设间距，若是则说明待检测花篮侧板310不合格，反之则说明待检测花篮侧板310合格。

其中，预设间距是指：在承载部130承载有合格花篮时，检测部210***花篮时与待检测花篮侧板310之间的间距，该间距的存在能够避免检测部210在对多个装片槽组检测时与待检测花篮侧板310之间产生干涉。

应当理解的是，本申请所述的待检测花篮侧板310可为花篮中的其中一个花篮侧板。

为了简化上述当前间距和预设间距的大小判断，可通过合理设置预设间距的具体值，使得检测部210对待检测花篮300进行检测时待检测花篮侧板310与检测部210之间出现剐蹭或者阻碍时，则判断待检测花篮侧板310为不合格，反之则判断待检测花篮侧板310为合格。其中，设定值可根据实际情况进行合理设定，例如但不限于0.5mm等等，本申请对此不作限制。

在本申请的一些实施例中，检测结构200与基座100之间连接有滑动组件，滑动组件包括第一滑动件和第二滑动件，第一滑动件设置于检测结构200，第二滑动件设置于基座100，第一滑动件和第二滑动件沿靠近或远离承载部130的方向滑动配合。

在本实施例中，检测结构200与基座100之间连接有滑动组件，且检测结构200通过滑动组件相对基座100进行滑动，以供检测部210对待检测花篮300进先检测。具体地，滑动组件包括滑动配合的第一滑动件和第二滑动件，第一滑动件设置于检测结构200，第二滑动件设置于基座100，如此设置能够使得检测结构200的移动更加容易且流畅。

其中，第一滑动件为滑轨140和滑块230中的一个，第二滑动件为滑轨140和滑块230中的另一个。如附图1所示的结构中，滑轨140设置于基座100的顶部，滑块230设置于检测结构200的底部。

其中，滑动组件的数量可以为一个或两个以上。两个以上的滑动组件沿垂直于滑动组件的滑动方向的方向上间隔设置，如此能够增加检测结构200在基座100上的稳固性。

在本申请的一些实施例中，检测结构200还包括作用部220，作用部220与检测部210连接，作用部220可供外力作用以驱动检测结构200移动。

在本实施例中，检测结构200还包括作用部220，作用部220和检测部210之间连接。作用部220可供外力作用以驱动检测结构200移动。

其中，作用部220的形状可以为板状或者块状等，本申请不作限制。如附图1所示的检测结构200中，作用部220为推板，推板通过连接杆连接检测部210，第一滑动件设置于推板，检测人员可驱动推板以驱动检测结构200滑动。

在本申请的一些实施例中，作用部220和检测部210之间可拆卸地固定连接，如此设置能够使得检测部210可拆卸更换，提高实用性，例如更换新的检测部210或者更换不同类型的检测部210以对不同类型的花篮进行检测。作用部220和检测部210之间可拆卸地固定连接方式可以为螺接、卡接等等，本申请对此不作限制。

在本申请的一些实施例中，承载部130相对基座100沿设定方向位置可调节地设置，设定方向与检测结构200的移动方向垂直。

在本实施例中，承载部130相对基座100沿设定方向位置可调节地设置，以调节承载部130与检测结构200之间的相对位置，即调节待检测花篮300与检测结构200之间的相对位置，以适应不同厚度花篮侧板的多种花篮，提高检测装置的适用范围。

其中，设定方向与检测结构200的移动方向垂直。例如，基于附图1的检测装置及其视角，位于承载部130的花篮的两侧板沿基座100高度方向排布，检测结构200的移动方向为基座100的长度方向，则设定方向可以为基座100的高度方向。再例如，在其他实施例中，位于承载部130的花篮的两侧板沿基座100宽度方向排布，检测结构200的移动方向为基座100的长度方向，则设定方向可以为沿基座100的宽度方向。又例如，在其他实施例中，检测结构200的移动方向为基座100的高度方向，则设定方向可根据位于承载部130的花篮的摆放状态确定为基座100的长度方向或者宽度方向。

在本申请的一些实施例中，设定方向为基座100的高度方向。

在本实施例中，设定方向为基座100的高度方向，此时可视为位于承载部130的花篮的两侧板沿基座100高度方向排布，花篮能够通过侧板承载于承载部130，有助于优化花篮和/或检测装置的结构。

在本申请的一些实施例中，承载部130与基座100之间通过若干第一调节螺栓150连接，且通过若干第一调节螺栓150组件调节承载部130的高度。

在本实施例中，承载部130相对基座100沿基座100的高度方向位置可调节地设置，提调节承载部130的高度。具体地，承载部130与支撑台之间通过若干第一调节螺栓150连接，且通过若干第一调节螺栓150组件调节承载部130的高度。例如：需要调升承载部130的高度时，通过调节若干第一调节螺栓150组件以将承载部130升高至所需高度；需要下调承载部130的高度时，通过调节若干第一调节螺栓150组件以将承载部130下降至所需高度，结构简单且操作便捷，同时高度的调节精度较高。

其中，第一调节螺栓150的数量可以若干个，例如附图1中所示的4个。第一调节螺栓150可以为通用的调节螺栓组，或者为：包括第一螺杆以及螺接于第一螺杆的第一调节螺母和第一锁紧螺母，第一螺杆的一端与基座100连接，第一锁紧螺母位于第一调节螺母远离基座100的一侧，承载部130套设于第一螺杆且夹固于第一调节螺母和第一锁紧螺母之间。在需要调节承载部130的高度时，拧下第一锁紧螺母，然后旋转第一调节螺母以调节承载部130至所需高度，然后在重新拧上第一锁紧螺母以固定承载部130于当前位置。当然，第一调节螺栓150并不限于上述的结构，本申请对此不作限制。

其中，承载部130可为板状或者块状结构等等，本申请对此不作限制。如附图1所示的结构中，承载部130为承载板。

在本申请的一些实施例中，基座100包括支撑架110和安装台120，安装台120设置于支撑架110，承载部130和检测结构200均设置于安装台120；

其中，安装台120相对支撑架110高度可调节和/或倾斜角度可调节。

在本实施例中，基座100包括支撑架110和安装台120，安装台120可设置于支撑架110的顶部，且安装台120相对支撑架110高度可调节和/或倾斜角度可调节，以调节承载部130以及检测结构200的高度以及相对水平方向的倾斜角度，提高检测装置的实用性。

其中，安装台120相对支撑架110高度可调节时，能够调节承载部130以及检测结构200的高度，以满足对承载部130以及检测结构200具有不同高度的使用需求。安装台120相对支撑架110倾斜角度可调节时，能够调节承载部130以及检测结构200相对水平方向的倾斜角度，以使得检测装置能够满足不同倾斜角度的使用需求。例如：在检测装置的安装面具有一定的倾斜度时，可通过调节安装台120相对支撑架110的倾斜角度以使检测结构200和承载部130处于水平状态。

在本申请的一些实施例中，支撑架110与安装台120之间通过若干第二调节螺栓160连接，且通过若干第二调节螺栓160调节支撑架110的高度和/或倾斜角度。

在本实施例中，支撑架110与安装台120之间通过若干第二调节螺栓160调节支撑架110的高度和/或倾斜角度。具体地，第二调节螺栓160包括第二螺杆以及螺接于第二螺杆的第二调节螺母和第二锁紧螺母，第二螺杆的一端与支撑架110连接，第二锁紧螺母位于第二调节螺母远离支撑架110的一侧，安装台120通过套设孔套设于第二螺杆且夹固于第二调节螺母和第二锁紧螺母之间，其中套设孔与第二螺杆之间间隙配合。

在需要调节安装台120的高度时，拧下第二锁紧螺母，然后旋转第二调节螺母以调节安装台120至所需高度，然后在重新拧上第二锁紧螺母以固定安装台120于当前位置。

在需要调节安装台120的倾斜角度时，拧下第二锁紧螺母，然后旋转部分第二调节螺母以调节安装台120至所需的倾斜角度，然后在重新拧上第二锁紧螺母以固定安装台120于当前位置。

应当理解的是，本实施例提供的若干第二调节螺栓160能够调节安装台120的若干端部和/或若干角部的倾斜角度。如附图1所示的结构中，第二调节螺栓160的数量为4个且分别位于支撑台的四个边角处，上述的4个第二调节螺栓160能够调节安装台120的四端以及四个边角部的倾斜角度。

当然，第二调节螺栓160的数量并不限于上述4个，本申请对此不作限制。安装台120可以为板状或块状，本申请对此不作限制。支撑架110可以为框架式结构，本申请对此不作限制。例如附图1所示的结构中，安装台120为板状结构，支撑架110为框架式结构，如此能够减少检测装置的整体重量以及成本。

在本申请的一些实施例中，承载部130设有定位孔，定位孔用于与待检测花篮300可分离地定位配合。

在本实施例中，承载部130设有定位孔，花篮的侧板远离装片槽组的一侧设有定位凸起320。定位凸起320与定位孔可分离地定位配合，以使得位于承载部130的花篮可更换，满足批量检测的需求。

其中，定位孔与定位凸起320之间可以为间隙配合，间隙公差可根据实际定位精度要求进行设定，例如装配间隙为0.02-0.05mm。

其中，定位凸起320不仅可以用于将待检测花篮300定位于承载部130，还可以用于提手使用，以供工作人员搬移花篮。

需要理解的是，上文如有涉及术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (12)

1.一种花篮检测装置，所述花篮用于承载硅片，其特征在于，包括：

基座，所述基座具有承载部，所述承载部用于承载待检测花篮；

检测结构，所述检测结构设置于所述基座且位于所述承载部的一侧，所述检测结构包括检测部，所述检测部具有多个检测凸起组，且根据所述多个检测凸起组是否能够一一对应***所述待检测花篮中的多个装片槽组判断所述多个装片槽组是否合格；

其中，所述检测结构可移动地设置，以供所述检测部对所述多个装片槽组进行检测。

2.根据权利要求1所述的花篮检测装置，其特征在于，所述检测结构还用于在所述检测部检测所述花篮时，根据所述检测部与所述待检测花篮的待检测花篮侧板之间的当前间距与预设间距的大小关系判断所述待检测花篮侧板是否合格。

3.根据权利要求1所述的花篮检测装置，其特征在于，所述承载部相对所述基座沿设定方向位置可调节地设置，所述设定方向与所述检测结构的移动方向垂直。

4.根据权利要求3所述的花篮检测装置，其特征在于，所述设定方向为所述基座的高度方向。

5.根据权利要求4所述的花篮检测装置，其特征在于，所述承载部与所述基座之间通过若干第一调节螺栓连接，且通过所述若干第一调节螺栓调节所述承载部的高度。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的花篮检测装置，其特征在于，所述基座包括支撑架和安装台，所述安装台设置于所述支撑架，所述承载部和所述检测结构均设置于所述安装台；

其中，所述安装台相对所述支撑架高度可调节和/或倾斜角度可调节。

7.根据权利要求6所述的花篮检测装置，其特征在于，所述支撑架与所述安装台之间通过若干第二调节螺栓连接，且通过所述若干第二调节螺栓调节所述安装台的高度和/或倾斜角度。

8.根据权利要求1所述的花篮检测装置，其特征在于，所述检测结构与所述基座之间连接有滑动组件，所述滑动组件包括第一滑动件和第二滑动件，所述第一滑动件设置于所述检测结构，所述第二滑动件设置于所述基座，所述第一滑动件和所述第二滑动件沿靠近或远离所述承载部的方向滑动配合。

9.根据权利要求8所述的花篮检测装置，其特征在于，所述第一滑动件为滑轨和滑块中的一个，所述第二滑动件为滑轨和滑块中的另一个。

10.根据权利要求1所述的花篮检测装置，其特征在于，所述检测结构还包括作用部，所述作用部与所述检测部连接，所述作用部可供外力作用以驱动所述检测结构移动。

11.根据权利要求10所述的花篮检测装置，其特征在于，所述作用部与所述检测部可拆卸地固定连接。

12.根据权利要求1所述的花篮检测装置，其特征在于，所述承载部设有定位孔，所述定位孔用于与所述待检测花篮可分离地定位配合。

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