CN216037650U - 一种传送带生产线换辊接续装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传送带生产线换辊接续装置，其技术要点是：包括机架和织层本体，所述机架包括定位部和缓冲部，所述定位部包括基座、固定辊和定位辊，所述固定辊固定安装在基座上，所述基座两侧均上安装有升降气缸，所述定位辊安装在两个升降气缸上；所述缓冲部包括缓冲架、升降架和缓冲机构，所述缓冲机构连接在缓冲架与升降架之间，所述缓冲架上水平分布有若干缓冲定辊，所述升降架上设置有若干缓冲动辊，所述缓冲定辊和缓冲定辊错位布置。本实用新型通过定位部夹紧纺织层本体用于固定，缓冲机构带动缓冲定辊和缓冲定辊互相靠近，以此来弥补环辊过程中生产线正常运转所需的纺织层本体长度。

Description

一种传送带生产线换辊接续装置

技术领域

本实用新型涉及传送带的加工设备领域，更具体的说它涉及一种传送带生产线换辊接续装置。

背景技术

在传送带加工流水线上，通常将传送带的骨架纺织层通过涂覆、烘干、覆合等工艺过程加工为成品传送带，骨架纺织层通常为一卷一卷的存放方式，在传送带加工过程中为了保证生产线工作流畅，避免一卷骨架纺织层输送完之后，避免重新穿接骨架纺织层的麻烦，通常采用停机的方式进行换辊，再将前后两卷骨架纺织层的端部进行粘结，再次开机进行加工，这个停机过程中会造成烘箱的温度变化，需要重新预热到所需温度，降低生产效率，并且会造成停机过程中的烘箱内的一部骨架纺织层废弃，造成经济浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种传送带生产线换辊接续装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种传送带生产线换辊接续装置，包括机架和机架上穿设的纺织层本体，所述机架包括定位部和缓冲部，所述定位部包括基座、固定辊和定位辊，所述固定辊固定安装在基座上，所述基座两侧均上安装有升降气缸，所述定位辊的两端分别安装在两个升降气缸上；所述缓冲部包括缓冲架、升降架和缓冲机构，所述缓冲机构连接在缓冲架与升降架之间，所述缓冲架上水平分布有若干缓冲定辊，所述升降架上设置有若干缓冲动辊，所述缓冲定辊和缓冲定辊错位布置，所述纺织层本体穿过固定辊和定位辊后依次穿过缓冲定辊和缓冲动辊后向后延伸。

通过上述技术方案，本实用新型的换辊接续装置的缓冲定辊和缓冲定辊在缓冲机构的作用下保持相互远离的状态，此状态下纺织层本体卷绕在若干个缓冲定辊和缓冲动辊，此时换辊接续装置的内存有较多的纺织层本体，在需要环辊时，升降气缸伸长，带动定位辊向下运动并抵触在纺织层本体至定位辊和固定辊夹住纺织层本体，使纺织层本体的末端脱离前一个纺织层本体卷辊后，不会松垮掉，不方便下一个纺织层本体卷辊的连接，同时生产线在正常工作过程中，需要纺织层本体持续输入，此时在缓冲机构的作用下缓冲动辊向下运动，缓冲动辊逐渐缩短与缓冲定辊之间的距离，以此来不断的将原本存在缓冲部内的纺织层本体逐渐输入到后面的生产线上，以此满足生产线在正常工作过程纺织层本体的需要，以此起到环辊接续的作用。

优选的，所述缓冲机构为缓冲气缸、升降链条和扬升器中任意一种。

优选的，所述缓冲机构为缓冲气缸，所述缓冲气缸固定在缓冲架上，所述缓冲气缸的气缸臂竖直向下延伸并固定在升降架上。

通过上述技术方案，缓冲气缸的升降可以起到良好的导向升降作用。

优选的，所述升降架两端设置有升降板，所述缓冲动辊连接在升降板上，所述升降板上位于相邻两个所述缓冲动辊之间设置有让位槽，所述让位槽向上凹陷。

通过上述技术方案，升降板和让位槽的设置可以使缓冲动辊的移动位置可以运动到尽量低的位置。

优选的，所述升降架为横向梁和纵向梁连接而成，所述横向梁和纵向梁两端均设置有限位装置，所述限位装置包括导向基板和导向轮，所述导向基板固定在横向梁和纵向梁上，所述导向轮固定在导向基板上，所述导向轮的外缘抵触在缓冲架的竖直梁上。

通过上述技术方案，限位装置上的导向轮可以起到导向的作用，可以使导向轮沿着缓冲架的竖直梁上剩下移动。

优选的，所述导向基板上设置有水平设置的槽孔，所述导向基板通过螺杆穿过槽孔固定在横向梁或纵向梁上，所述横向梁或纵向梁固定有抵触座，所述抵触座上螺纹配合有抵触螺杆，所述抵触螺杆抵触在导向基板远离导向轮的一侧。

通过上述技术方案，槽孔的设置可以对导向轮的位置进行调节，可以避免导向轮磨损后的调节作用，并且抵触杆可以避免导向基板在槽孔的作用下晃动。

优选的，所述定位辊的外壁上套设有摩擦套。

通过上述技术方案，定位辊设置摩擦套可以增加定位辊对纺织层本体摩擦，保证纺织层本体固定。

附图说明

图1为本实用新型一种传送带生产线换辊接续装置的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图。

附图标记：1、纺织层本体；2、基座；3、固定辊；4、定位辊；5、升降气缸；6、缓冲架；7、升降架；8、缓冲气缸；9、缓冲动辊；10、缓冲定辊；11、升降板；12、导向基板；13、导向轮；14、抵触座；15、抵触螺杆。

具体实施方式

通过图1-2对本实用新型一种传送带生产线换辊接续装置作进一步的说明。

实施例一：

一种传送带生产线换辊接续装置，包括机架和机架上穿设的纺织层本体1，所述机架包括定位部和缓冲部，所述定位部包括基座2、固定辊3和定位辊4，所述固定辊3固定安装在基座2上，所述基座2两侧均上安装有升降气缸5，所述定位辊4的两端分别安装在两个升降气缸5上；所述缓冲部包括缓冲架6、升降架7和缓冲机构，所述缓冲机构为缓冲气缸8，所述缓冲气缸8固定在缓冲架6上，所述缓冲气缸8的气缸臂竖直向下延伸并固定在升降架7上，述缓冲机构连接在缓冲架6与升降架7之间，所述缓冲架6上水平分布有若干缓冲定辊10，所述升降架7上设置有若干缓冲动辊9，所述升降架7两端设置有升降板11，所述缓冲动辊9连接在升降板11上，所述升降板11上位于相邻两个所述缓冲动辊9之间设置有让位槽，所述让位槽向上凹陷，所述缓冲定辊10和缓冲定辊10错位布置，所述纺织层本体1穿过固定辊3和定位辊4后依次穿过缓冲定辊10和缓冲动辊9后向后延伸。

进一步设置为，所述升降架7为横向梁和纵向梁连接而成，所述横向梁和纵向梁两端均设置有限位装置，所述限位装置包括导向基板12和导向轮13，所述导向基板12固定在横向梁和纵向梁上，所述导向轮13固定在导向基板12上，所述导向轮13的外缘抵触在缓冲架6的竖直梁上，所述导向基板12上设置有水平设置的槽孔，所述导向基板12通过螺杆穿过槽孔固定在横向梁或纵向梁上，所述横向梁或纵向梁固定有抵触座14，所述抵触座14上螺纹配合有抵触螺杆15，所述抵触螺杆15抵触在导向基板12远离导向轮13的一侧。

实施例二：

进一步设置为，所述缓冲机构为升降链条，所述缓冲架的上下两端分别连接有升降齿轮，所述升降链条的一端固定在升降架7的上侧上，另一端分别卷绕过上下两个升降齿轮后固定连接在升降架7的下侧，下侧的所述升降齿轮上连接有伺服电机，所述伺服电机固定在缓冲架6上。

实施例三：

进一步设置为，所述缓冲机构为升降链条扬升器，所述扬升器固定在缓冲架6上，所述扬升器上连接有扬升线，所述扬升线连接在升降架7上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种传送带生产线换辊接续装置，包括机架和机架上穿设的纺织层本体，其特征在于：所述机架包括定位部和缓冲部，所述定位部包括基座、固定辊和定位辊，所述固定辊固定安装在基座上，所述基座两侧均上安装有升降气缸，所述定位辊的两端分别安装在两个升降气缸上；所述缓冲部包括缓冲架、升降架和缓冲机构，所述缓冲机构连接在缓冲架与升降架之间，所述缓冲架上水平分布有若干缓冲定辊，所述升降架上设置有若干缓冲动辊，所述缓冲定辊和缓冲定辊错位布置，所述纺织层本体穿过固定辊和定位辊后依次穿过缓冲定辊和缓冲动辊后向后延伸。

2.根据权利要求1所述的一种传送带生产线换辊接续装置，其特征是：所述缓冲机构为缓冲气缸、升降链条和扬升器中任意一种。

3.根据权利要求2所述的一种传送带生产线换辊接续装置，其特征是：所述缓冲机构为缓冲气缸，所述缓冲气缸固定在缓冲架上，所述缓冲气缸的气缸臂竖直向下延伸并固定在升降架上。

4.根据权利要求1所述的一种传送带生产线换辊接续装置，其特征是：所述升降架两端设置有升降板，所述缓冲动辊连接在升降板上，所述升降板上位于相邻两个所述缓冲动辊之间设置有让位槽，所述让位槽向上凹陷。

5.根据权利要求1所述的一种传送带生产线换辊接续装置，其特征是：所述升降架为横向梁和纵向梁连接而成，所述横向梁和纵向梁两端均设置有限位装置，所述限位装置包括导向基板和导向轮，所述导向基板固定在横向梁和纵向梁上，所述导向轮固定在导向基板上，所述导向轮的外缘抵触在缓冲架的竖直梁上。

6.根据权利要求5所述的一种传送带生产线换辊接续装置，其特征是：所述导向基板上设置有水平设置的槽孔，所述导向基板通过螺杆穿过槽孔固定在横向梁或纵向梁上，所述横向梁或纵向梁固定有抵触座，所述抵触座上螺纹配合有抵触螺杆，所述抵触螺杆抵触在导向基板远离导向轮的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种传送带生产线换辊接续装置，其特征是：所述定位辊的外壁上套设有摩擦套。

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