CN216032773U - 一种打孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打孔机构，包括有打开部件和打孔部件，打开部件包括有两组吸料组件，每组吸料组件设有能够左右移动的吸料件；打孔部件包括有两组打孔组件，每组打孔组件均包括有在打孔工位和等待工位之间移动的打孔刀及与打孔刀配合的打孔座，所述打孔刀与驱动其相对打孔座左右移动的驱动件一连接。打孔时，两组吸料组件的吸料件分别将袋体的左面和右面吸附，并反向移动，使袋口打开，打孔组件下移进行打孔，打孔后，左、右打孔组件上移复位，吸料件松开袋体。本实用新型实现了单面打孔，不仅适用于薄款袋体的打孔，也适合厚款袋体的打孔，打孔时袋面由吸料件吸附，因此不会发生袋面移位的问题，打孔位置更为精准，效果更佳。

Description

一种打孔机构

技术领域

本实用新型涉及的是一种打孔机构，特别涉及的是一种穿绳机的打孔机构。

背景技术

手提袋是在正、背面上打孔后再进行穿绳。目前手提袋打孔时，其袋口闭合，正面和背面贴合，打孔刀同时穿过正面和背面实现打孔，这种打孔机构适用于厚度薄的袋体，纸袋厚度增加，打孔难度增加，容易出现孔位不正、打孔刀穿不过去等问题，而且打孔刀的易磨损，使用寿命短。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种打孔机构，实现单面打孔，降低打孔难度，提高打孔效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种打孔机构，其特征在于：包括有

打开部件，其包括有两组吸料组件，分别为左吸料组件和右吸料组件，每组吸料组件设有能够左右移动的吸料件；

及打孔部件，其包括有两组打孔组件，分别为左打孔组件和右打孔组件，每组打孔组件均包括有在打孔工位和等待工位之间移动的打孔刀及与打孔刀配合的打孔座，所述打孔刀与驱动其相对打孔座左右移动的驱动件一连接。

本实用新型打孔时，两组吸料组件的吸料件分别将袋体的左面和右面吸附，两组吸料件反向移动，使袋口打开，左、右打孔组件下移，左面置于左打孔组件的打孔刀与打孔座之间进行打孔，右面置于右打孔组件的打孔刀和打孔座之间进行打孔，打孔后，左、右打孔组件上移复位，吸料件松开袋体。本实用新型实现了单面打孔，不仅适用于薄款袋体的打孔，也适合厚款袋体的打孔，打孔时袋面由吸料件吸附，因此不会发生袋面移位的问题，打孔位置更为精准，效果更佳。

作为优选，同组吸料件安装在吸料座上，所述吸料座与驱动其左右移动的驱动件二连接，所述驱动件二安装在机架上；同组吸料件采用一组动力，降低成本，而且保证同步移动。

作为优选，所述打孔座安装在升降座上，所述打孔刀安装在刀座上，所述刀座和升降座上下滑动设置在机架上。

作为优选，所述机架上设有竖向设置的第一导轨和第二导轨，所述升降座滑动设置在第一导轨上，所述刀座滑动设置在第二导轨上，所述升降座上设有打孔导向板，所述导向板上开设有导向孔，所述打孔刀***导向孔内，所述导向板与打孔座之间具有空隙；左、右打孔组件下移后，袋面进入导向板与打孔座之间的空隙，起到了定位作用，打孔刀在导向孔内移动，提高打孔刀打孔时的稳定性，而且升降座上下移动时则带着打孔刀及刀座同步升降。

作为优选，所述驱动件一安装在机架上，所述驱动件一的输出端与安装板连接，所述第二导轨安装在安装板上；所述升降座与驱动其升降的驱动件三连接，所述驱动件三安装在机架上。

作为优选，每组打孔组件设有至少两对打孔刀和打孔座，且同组的每对打孔刀和打孔座之间的间距能够调节；根据需求调节打孔的位置，以适用于不同规格的袋体。

作为优选，所述第一导轨上滑动设有纵向设置的第三导轨，所述升降座纵向滑动设置在第三导轨上。

作为优选，所述左打孔组件和右打孔组件的每对打孔刀和打孔座左右对称设置，并且左右对称设置两对打孔刀和打孔座作为一小组打孔件，同组小组打孔件共用一个升降座；结构更为紧凑，设备成本更低。

作为优选，所述驱动件一滑动设置在第二导轨上，所述驱动件一的输出端与刀座连接。

作为优选，所述打孔座上设有与打孔刀匹配的刀孔，打孔时，打孔刀***刀孔内，降低对打孔刀的损伤，延长打孔刀的使用寿命；所述打孔座上还设有与刀孔相通的排废孔，所述排废孔竖向设置，打孔产生的废料通过排废孔排出。

附图说明

图1为本实用新型将袋口打开时的示意图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为本实用新型左视图。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。图中，X轴为横向，也为左右方向，Y轴为纵向，也为前后方向，Z轴为竖向，也为上下方向。

该种打孔机构包括有打开部件和打孔部件，所述打开部件包括有两组吸料组件，分别为左吸料组件和右吸料组件，每组吸料组件设有能够左右移动的吸料件1，分别为左吸料件和右吸料件；所述打孔部件包括有两组打孔组件，分别为左打孔组件和右打孔组件，每组打孔组件均包括有在打孔工位和等待工位之间移动的打孔刀4及与打孔刀配合的打孔座2，所述打孔刀与驱动其相对打孔座左右移动的驱动件一8连接。以袋口朝上为例，等待工位在打孔工位的上方，袋体被送至打孔工位，左、右吸料件分别将袋体17的左袋面和右袋面（即正面和背面）吸附，而后二者反向移动，即左吸料件向左移动和右吸料件向右移动，使左、右袋面分离，袋口打开，接着，左、右打孔组件下移，左袋面置于左打孔组件的打孔刀4与打孔座2之间，右袋面置于右打孔组件的打孔刀和打孔座之间，左、右打孔组件的打孔刀相向移动，左、右打孔组件的打孔刀分别穿过左袋面和右袋面与各自的打孔座配合，分别在左袋面和右袋面的袋口位置实现打孔；完成打孔后，左、右打孔组件的打孔刀反向移动，与袋面分离，而后，左、右打孔组件上移复位，吸料件松开袋体，如此完成打孔作业。本实用新型实现了单面打孔，不仅适用于薄款袋体的打孔，也适合厚款袋体的打孔，打孔时袋面由吸料件吸附，因此不会发生袋面移位的问题，打孔位置更为精准，效果更佳。

一组吸料组件可以设置多个吸料件，本实施例中，一组吸料组件设置了两个吸料件，同组吸料件1安装在吸料座16上，所述吸料座与驱动其左右移动的驱动件二5连接，所述驱动件二安装在机架18上，即同组的多个吸料件共用一个驱动件，这样结构紧凑，降低成本，而且保证同步移动。

所述打孔座2安装在升降座9上，所述打孔刀4安装在刀座6上，所述刀座6和升降座9上下滑动设置在机架18上，所述刀座和升降座可以采用一个动力驱动其升降，也可以采用独立的动力驱动其升降，本实施例共用一个动力，这样既能保证同步，也可以降低成本，所述升降座9与驱动其升降的驱动件三13连接，驱动件三安装在机架上，所述驱动件一8、驱动件二5及驱动件三13可以采用气缸、丝杠机构或凸轮机构等。所述机架上设有竖向设置的第一导轨11和第二导轨7，所述升降座9滑动设置在第一导轨11上，所述刀座6滑动设置在第二导轨7上，所述升降座上设有打孔导向板3，所述导向板上开设有导向孔，所述打孔刀4***导向孔内，所述导向板3与打孔座2之间具有空隙，左、右打孔组件下移后，袋面进入导向板与打孔座之间的空隙，起到了定位作用，打孔时，打孔刀4在导向孔内移动，使打孔刀移动稳定，提高打孔时的稳定性，而且升降座9上下移动时则带着打孔刀及刀座同步升降。所述打孔刀4和打孔座2升降时，驱动打孔刀左右移动的驱动件一8可以随之升降也可以固定安装在机架上，见附图，实施例一，所述驱动件一8安装在机架18上，所述驱动件一的输出端与安装板14连接，所述第二导轨7安装在安装板上；即升降座9带着打孔刀4和打孔座2在第二导轨上上下移动，驱动件一8则安装在机架上固定不动；实施例二，所述驱动件一滑动设置在第二导轨上，所述驱动件一的输出端与刀座连接，升降座带着打孔刀、打孔座及驱动件一一起沿第二导轨上下移动。

袋体的左、右袋面上一般打两个孔，也可能有三个或四个，因此，每组打孔组件设有至少两对打孔刀和打孔座，且同组的每对打孔刀和打孔座之间的间距能够调节，袋体的规格不同，打孔的位置也会发生变化，本实用新型根据需求可以调节打孔的位置，以适用于不同规格的袋体。所述第一导轨11上滑动设有纵向设置的第三导轨10，所述升降座9纵向滑动设置在第三导轨10上，调节好升降座的纵向位置后，可以用锁紧螺丝固定，所述第一导轨、第二导轨和第三导轨可以采用直线导轨、导杆等，为保证稳定性，所述第三导轨10至少设有左右两组。所述左打孔组件和右打孔组件的每对打孔刀和打孔座左右对称设置，并且左右对称设置两对打孔刀和打孔座作为一小组打孔件，同组小组打孔件共用一个升降座9，以打两个孔为例，即左打孔组件和右打孔组件均设有两对打孔刀和打孔座，也就是有两小组打孔件，两个升降座，这两个升降座可以用过梁连接，这样驱动件三可以同时驱动升降座升降。

所述打孔座2上设有与打孔刀匹配的刀孔15，打孔时，打孔刀4穿过袋面***刀孔15内，这样可以降低对打孔刀的损伤，延长打孔刀的使用寿命。所述打孔座上还设有与刀孔相通的排废孔，所述排废孔竖向设置，打孔产生的废料通过排废孔排出。

Claims (10)

1.一种打孔机构，其特征在于：包括有

打开部件，其包括有两组吸料组件，分别为左吸料组件和右吸料组件，每组吸料组件设有能够左右移动的吸料件；

及打孔部件，其包括有两组打孔组件，分别为左打孔组件和右打孔组件，每组打孔组件均包括有在打孔工位和等待工位之间移动的打孔刀及与打孔刀配合的打孔座，所述打孔刀与驱动其相对打孔座左右移动的驱动件一连接。

2.根据权利要求1所述的打孔机构，其特征在于：同组吸料件安装在吸料座上，所述吸料座与驱动其左右移动的驱动件二连接，所述驱动件二安装在机架上。

3.根据权利要求1所述的打孔机构，其特征在于：所述打孔座安装在升降座上，所述打孔刀安装在刀座上，所述刀座和升降座上下滑动设置在机架上。

4.根据权利要求3所述的打孔机构，其特征在于：所述机架上设有竖向设置的第一导轨和第二导轨，所述升降座滑动设置在第一导轨上，所述刀座滑动设置在第二导轨上，所述升降座上设有打孔导向板，所述导向板上开设有导向孔，所述打孔刀***导向孔内，所述导向板与打孔座之间具有空隙。

5.根据权利要求4所述的打孔机构，其特征在于：所述驱动件一安装在机架上，所述驱动件一的输出端与安装板连接，所述第二导轨安装在安装板上；所述升降座与驱动其升降的驱动件三连接，所述驱动件三安装在机架上。

6.根据权利要求1所述的打孔机构，其特征在于：每组打孔组件设有至少两对打孔刀和打孔座，且同组的每对打孔刀和打孔座之间的间距能够调节。

7.根据权利要求4所述的打孔机构，其特征在于：每组打孔组件设有至少两对打孔刀和打孔座，且同组的每对打孔刀和打孔座之间的间距能够调节，所述第一导轨上滑动设有纵向设置的第三导轨，所述升降座纵向滑动设置在第三导轨上。

8.根据权利要求7所述的打孔机构，其特征在于：所述左打孔组件和右打孔组件的每对打孔刀和打孔座左右对称设置，并且左右对称设置两对打孔刀和打孔座作为一小组打孔件，同组小组打孔件共用一个升降座。

9.根据权利要求4所述的打孔机构，其特征在于：所述驱动件一滑动设置在第二导轨上，所述驱动件一的输出端与刀座连接。

10.根据权利要求1所述的打孔机构，其特征在于：所述打孔座上设有与打孔刀匹配的刀孔；所述打孔座上还设有与刀孔相通的排废孔，所述排废孔竖向设置。

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