CN216030441U - 一种钢管对接装配定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢管对接装配定位装置，涉及钢管对接的技术领域，改善了钢管对接过程中钢管对齐较困难的问题，其包括第一支撑机构，所述第一支撑机构位于钢管下方,所述第一支撑机构设置于地面上，所述第一支撑机构设置有若干个，且所述第一支撑机构的数量不少于待对接的钢管数量，若干所述第一支撑机设置于同一直线方向上，所述第一支撑机构的两端均设有第一限位件，所述钢管放置于第一支撑机构上后，两所述第一限位件位于钢管轴线的两侧，且所述钢管同时与两第一限位件相抵。本申请能够防止钢管发生滚动，方便相邻两钢管对齐进行对接。

Description

一种钢管对接装配定位装置

技术领域

本申请涉及钢管对接的技术领域，尤其是涉及一种钢管对接装配定位装置。

背景技术

钢管，指的是钢制作的管材，通常充当运输管道的角色，用于运输气体、液体等物质。根据不同的功能，钢管的尺寸大小各异。其中，建筑化工用的钢管通常具有较大口径且长度较长，在实际应用中，运输管道的长度尺寸往往比钢管的长度尺寸大得多。因此，需要将多根钢管首尾相连方可满足运输管道的长度要求，为方便操作，工作人员一般会预先将多根钢管进行对接，再将对接后的钢管进行安装。

在实现本申请过程中，申请人发现该技术中至少存在如下问题，工作人员在将两钢管进行对接时，通常会将钢管吊装放置于若干支撑块上，由于钢管为圆形管，因此钢管在支撑块上易发生滚动，又因为钢管质量较大而难以通过人力对齐，从而使两钢管对接过程比较困难。

实用新型内容

为了改善钢管对接过程中钢管对齐较困难的问题，本申请提供一种钢管对接装配定位装置。

本申请提供一种钢管对接装配定位装置，采用如下的技术方案：

一种钢管对接装配定位装置，包括：

第一支撑机构，所述第一支撑机构位于钢管下方；

其中，所述第一支撑机构设置于地面上，所述第一支撑机构设置有若干个，且所述第一支撑机构的数量不少于待对接的钢管数量，若干所述第一支撑机设置于同一直线方向上，所述第一支撑机构的两端均设有第一限位件，所述钢管放置于第一支撑机构上后，两所述第一限位件位于钢管轴线的两侧，且所述钢管同时与两第一限位件相抵。

通过采用上述技术方案，第一支撑机构用于支撑钢管的同时，钢管与限位件相抵，限位件能够防止钢管于第一支撑机构上发生滚动，从而使钢管对接过程中，相邻的两钢管更容易对齐，且连接过程中钢管位置固定。

可选的，还包括：

第二支撑机构，所述第二支撑机构与相邻的第一支撑机构共同支撑同一钢管；

其中，所述第二支撑机构也设置于地面上，所述钢管水平放置于第一支撑机构以及第二支撑机构上，所述第二支撑机构与第一支撑机构数量相同，且同一所述钢管下方的第二支撑机构与第一支撑机构之间的距离可调节。

通过采用上述技术方案，第一支撑机构以及第二支撑机构共同支撑钢管能够使钢管受到更加平稳的支撑，第一支撑机构以及第二支撑机构之间的距离可调节能够使不同长度尺寸的钢管放置于第一支撑机构以及第二支撑机构上。

可选的，还包括用于供第一支撑机构以及第二支撑机构滑动连接的滑动槽，所述第一支撑机构以及第二支撑机构上均设有与滑动槽相适配的滑动件。通过采用上述技术方案，第一支撑机构以及第二支撑机构可沿滑动槽滑动，方便工作人员对第一支撑机构以及第二支撑机构之间的距离进行调节。

通过采用上述技术方案，工作人员可根据待对接钢管的长度尺寸，对第一支撑机构以及第二支撑机构之间的距离进行调整，从而使钢管能够平稳放置于第一支撑机构以及第二支撑机构上，使钢管对接装配定位装置的适应性更强。

可选的，所述第一支撑机构以及第二支撑机构上均设有用于固定滑动位置的锁定件。

通过采用上述技术方案，当第一支撑机构以及第二支撑机构滑动至所需位置后，锁定件能够将第一支撑机构以及第二支撑机构的滑动位置进行固定。

可选的，所述第一支撑机构以及第二支撑机构上均设有用于驱动滑动件滑动的驱动件。

通过采用上述技术方案，无需通过人力对第一支撑机构以及第二支撑机构进行滑动，方便工作人员对第一支撑机构以及第二支撑机构进行移动。

可选的，所述第一支撑机构上设有：

电磁铁，所述电磁铁位于第一支撑机构靠近钢管的一端面上；

所述第二支撑机构上设有：

滚动件，滚动件位于第二支撑机构靠近钢管的一端面上；

其中，滚动件的转动轴轴线垂直于钢管的轴线，所述钢管放置于第一支撑机构以及第二支撑机构上时，所述钢管与电磁铁以及滚动件接触。

通过采用上述技术方案，当相邻的两钢管对接时，两钢管之间容易出现间隙而导致连接难度增大，此时可通过电磁铁使钢管固定于第一支撑机构上，启动驱动件使第一支撑机构移动，从而带动钢管移动，进而缩短相邻两钢管之间的间隙，便于工作人员进行连接。

可选的，所述地面上沿滑动槽开设方向等间距设有若干凹槽，所述凹槽与滑动槽相通。

通过采用上述技术方案，工作人员可进入凹槽中对相邻两钢管的连接处下方进行连接作业，方便工作人员进行连接作业，同时降低了钢管下方连接作业的危险性。

可选的，所述滑动槽于靠近凹槽的一端设有第二限位件，所述滑动件受第二限位件限制滑动。

通过采用上述技术方案，第二限位件限制第一支撑机构以及第二支撑机构的滑动位置，减少了第一支撑机构以及第二支撑机构过度滑动而落入凹槽中的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.钢管对接过程中，钢管不会发生径向上的位置移动，从而使工作人员对接钢管的过程更加方便；

2.钢管对接过程中，相邻两钢管与轴向上的间隙可调节缩小，从而方便工作人员对接钢管；

3.适用性强，不同长度尺寸的钢管都可被平稳支撑。

附图说明

图1是实施例1中一种钢管对接装配定位装置的结构示意图；

图2是实施例1中第一支撑机构的***图；

图3是实施例2中第一支撑机构以及第二支撑机构的结构示意图；

图4是实施例3中一种钢管对接装配定位装置的结构示意图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是实施例4中一种钢管对接装配定位装置的俯视图。

附图标记说明：1、第一支撑机构；11、第一限位件；111、斜面；1111、电磁铁；1112、滚动件；12、平台；13、支撑柱；14、凸台；15、驱动件；16、传动装置；17、滑动件；171、锁定件；2、第二支撑机构；3、钢管；31、直线钢管；32、曲线钢管；4、地面；5、滑动槽；51、第一滑动槽；52、第二滑动槽；6、对接空间；7、凹槽；8、扶梯；9、第二限位件。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开一种钢管3对接装配定位装置。

钢管3对接装配定位装置包括若干第一支撑机构1，第一支撑机构1设置于地面4上，且第一支撑机构1用于支撑钢管3。其中，第一支撑机构1的数量不少于待对接的钢管3数量，为方便表示，本实施例中待对接的钢管3为两根。

参照图1，第一支撑机构1设置有两个，且设置于同一直线上。两根钢管3分别放置于两第一支撑机构1的上方，且钢管3的轴线方向与两第一支撑机构1之间的连线平行。

参照图2，第一支撑机构1包括用于限制钢管3滚动的第一限位件11，第一支撑机构1还包括平台12。平台12水平设置，且第一限位件11设置于平台12上。本实施例中，第一限位件11优选为楔形块，在其他实施例中还可采用挡板、摩擦纹路等实现。

第一限位件11设置有两个，两第一限位件11分别设置于第一支撑机构1的两端。第一限位件11上具有斜面111，两第一限位件11的斜面111相对设置。

参照图1，钢管3放置于第一支撑机构1上时，两第一限位件11分别位于钢管3轴线的两侧，且钢管3与两斜面111相抵。在两斜面111的限制下，钢管3的滚动受到限制。

钢管3对接装配定位装置还包括第二支撑机构2，第二支撑机构2也设置于两第一支撑机构1所在直线上，且第一支撑机构1与第二支撑机构2组合配合使用，即第二支撑机构2与第一支撑机构1的数量相同。

本实施例中，第二支撑机构2分别位于相邻第一支撑机构1远离第二支撑机构2的一侧，在其他实施例中可位于两第一支撑机构1所在直线上的其他位置。

本实施例中，第二支撑机构2与第一支撑机构1的结构相同。

参照图2，第一支撑机构1还包括支撑柱13，支撑柱13设有四个。支撑柱13的一端与平台12连接，支撑柱13的另一端设有第一滑动件。

本实施例中，第一滑动件优选为滑动件17，且第一支撑机构1设有四个滑动件17。

参照图1，地面4上开设有供第一支撑机构1以及第二支撑机构2沿所在直线上滑动的滑动槽5，滑动槽5设置有两条，且滑动件17与滑动槽5相适配。

第一支撑机构1以及第二支撑机构2可根据钢管3的长度尺寸沿滑动槽5滑动，以此适应不同长度尺寸的钢管3。

参照图2，第一支撑机构1上还设有用于驱动第一滑动件的驱动件15，且第一支撑机构1上设有供驱动件15安装的凸台14。凸台14与同一侧的两支撑柱13连接，且凸台14水平设置。

本实施例中，驱动件15优选为电机，驱动件15与滑动件17之间设有用于传输动力的传动装置16。

本实施例中，传动装置16优选为皮带轮传动，在其他实施例中也可为齿轮传动等其他传动方式。

第一支撑机构1上设有用于固定滑动位置的锁定件171，本实施例中，锁定件171优选为设置于滑动件17上的刹车片。

参照图1，第二支撑机构2与相邻的第一支撑机构1为一组，共同支撑同一钢管3，且钢管3水平放置。

同组的第一支撑机构1与第二支撑机构2之间存在间距，第一支撑机构1以及第二支撑机构2分别位于钢管3长度方向上两端的下方。

两根钢管3分别放置于两组第一支撑机构1以及第二支撑机构2上时，两根钢管3之间存在供工作人员将两钢管3对接的对接空间6。

本申请实施例一种钢管3对接装配定位装置的实施原理为：

根据待对接钢管3的长度尺寸将第一支撑机构1以及第二支撑机构2沿滑动槽5滑动至所需位置，通过锁定件171使第一支撑机构1以及第二支撑机构2位置固定后，通过吊装将两钢管3分别放置于两组第一支撑机构1以及第二支撑机构2上，吊装过程中使两钢管3之间的对接空间6尽可能小，吊装结束后即可对两钢管3进行对接。

实施例2：

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，第一支撑机构1的第一限位件11上，两斜面111上均设置有电磁铁112。第二支撑机构2的第一限位件11上，两斜面111上均设置有若干滚动件1112，本实施例中滚动件1112优选为辅助滚轮。

当钢管3放置于第一支撑机构1以及第二支撑机构2上后，启动电磁铁1111使钢管3与第一支撑机构1位置固定，再通过驱动件15带动滑动件17转动，使第一支撑机构1可沿滑动槽5移动。

第一支撑机构1带动钢管3移动的过程中，钢管3与滚动件1112相抵，钢管3于滚动件1112上滚动，滚动件1112便于第一支撑机构1带动钢管3移动。

本实施例中，第一支撑机构1可带动钢管3移动从而对钢管3的位置进行微调整，当两钢管3之间对接空间6过大而难以对接时，可通过上述方法使两钢管3之间的对接空间6缩小。

实施例3：

参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，地面4上开设有凹槽7，凹槽7与两滑动槽5相通，且凹槽7位于两第一支撑机构1之间。

滑动槽5于靠近凹槽7的一端设置有第二限位件9，本实施例中，第二限位件9优选为限位凸块，第二限位件9与滑动槽5可拆卸连接。

第二限位件9与滑动槽5可以为螺纹连接，也可以为插接，在此不对二者的连接方式做过多限定。

第二限位件9用于防止第一支撑机构1以及第二支撑机构2过度滑动而落入凹槽7。

当两钢管3分别放置于两组第一支撑机构1以及第二支撑机构2上时，凹槽7位于两钢管3之间对接空间6的下方，且凹槽7沿垂直于滑动方向上的尺寸大于钢管3的径向尺寸。

凹槽7沿垂直于滑动方向上的两槽壁上还设置有供工作人员进出的扶梯8。

本实施例中，当工作人员需要对两钢管3的底部进行对接时，可进入凹槽7于钢管3下方对钢管3的底部进行对接，使对接过程更加方便。

实施例4：

参照图6，本实施例与实施例3的不同之处在于，滑动槽5包括第一滑动槽51以及第二滑动槽52，第一滑动槽51为两相互平行的直线滑动槽5，而第二滑动槽52为四同心的曲线滑动槽5。

两第一滑动槽51供一组第一支撑机构1以及第二支撑机构2滑动。本实施例中，另一组的第一支撑机构1于靠近凹槽7的两第二滑动槽52上滑动，且另一组的第二支撑机构2于远离凹槽7的两第二滑动槽52上滑动，在其他实施例中第一支撑机构1以及第二支撑机构2与两滑动槽5的对应关系可进行变换。

两第二滑动槽52均为四分之一的圆弧，且两第二滑动槽52的一端分别位于两第一滑动槽51的延长线上。

当待对接的钢管3具有弯曲结构，或两钢管3之间需呈一定倾斜角度进行对接时，通过第一支撑机构1以及第二支撑机构2沿第二滑动槽52上滑动至所需角度位置后，再将钢管3吊装放置于第一支撑机构1以及第二支撑机构2上，方便具有角度条件的钢管3进行对接。

本实施例中，以待对接的钢管3具有弯曲结构为例，待对接的钢管3包括直线钢管31以及曲线钢管32。

其中，直线钢管31放置于第一滑动槽51位置的第一支撑机构1以及第二支撑机构2上，曲线钢管32放置于第二滑动槽52位置的第一支撑机构1以及第二支撑机构2上。

曲线钢管32的弯曲部分位于曲线钢管32上靠近凹槽7的一端，且直线钢管31与曲线钢管32之间的对接空间6位于凹槽7上方。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管对接装配定位装置，其特征在于，包括：

第一支撑机构（1），所述第一支撑机构（1）位于钢管（3）下方；

其中，所述第一支撑机构（1）设置于地面（4）上，所述第一支撑机构（1）设置有若干个，且所述第一支撑机构（1）的数量不少于待对接的钢管（3）数量，若干所述第一支撑机设置于同一直线方向上，所述第一支撑机构（1）的两端均设有第一限位件（11），所述钢管（3）放置于第一支撑机构（1）上后，两所述第一限位件（11）位于钢管（3）轴线的两侧，且所述钢管（3）同时与两第一限位件（11）相抵。

2.根据权利要求1所述的一种钢管对接装配定位装置，其特征在于，还包括：

第二支撑机构（2），所述第二支撑机构（2）与相邻的第一支撑机构（1）共同支撑同一钢管（3）；

其中，所述第二支撑机构（2）也设置于地面（4）上，所述钢管（3）水平放置于第一支撑机构（1）以及第二支撑机构（2）上，所述第二支撑机构（2）与第一支撑机构（1）数量相同，且同一所述钢管（3）下方的第二支撑机构（2）与第一支撑机构（1）之间的距离可调节。

3.根据权利要求2所述的一种钢管对接装配定位装置，其特征在于，还包括用于供第一支撑机构（1）以及第二支撑机构（2）滑动连接的滑动槽（5），所述第一支撑机构（1）以及第二支撑机构（2）上均设有与滑动槽（5）相适配的滑动件（17）。

4.根据权利要求3所述的一种钢管对接装配定位装置，其特征在于，所述第一支撑机构（1）以及第二支撑机构（2）上均设有用于固定滑动位置的锁定件（171）。

5.根据权利要求3所述的一种钢管对接装配定位装置，其特征在于，所述第一支撑机构（1）以及第二支撑机构（2）上均设有用于驱动滑动件（17）滑动的驱动件（15）。

6.根据权利要求3所述的一种钢管对接装配定位装置，其特征在于，所述第一支撑机构（1）上设有：

电磁铁（1111），所述电磁铁（1111）位于第一支撑机构（1）靠近钢管（3）的一端面上；

所述第二支撑机构（2）上设有：

滚动件（1112），滚动件（1112）位于第二支撑机构（2）靠近钢管（3）的一端面上；

其中，滚动件（1112）的转动轴轴线垂直于钢管（3）的轴线，所述钢管（3）放置于第一支撑机构（1）以及第二支撑机构（2）上时，所述钢管（3）与电磁铁（1111）以及滚动件（1112）接触。

7.根据权利要求3所述的一种钢管对接装配定位装置，其特征在于，所述地面（4）上沿滑动槽（5）开设方向等间距设有若干凹槽（7），所述凹槽（7）与滑动槽（5）相通。

8.根据权利要求7所述的一种钢管对接装配定位装置，其特征在于，所述滑动槽（5）于靠近凹槽（7）的一端设有第二限位件（9），所述滑动件（17）受第二限位件（9）限制滑动。

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