CN216027917U - 一种铝合金阀盖铸造成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀盖铸造技术领域，公开了一种铝合金阀盖铸造成型装置，包括托盘和支块，所述支块通过支脚支撑在托盘的内部，支脚为四个，且四个支脚支撑固定在支块的底部四角，所述支块的表面设置有凹槽，凹槽内可滑动的置有模具，模具的外边缘贴紧在凹槽的内表面，所述支块的上方边缘设置有弧边，模具的上方表面开设有模槽，模槽为多个。本实用新型通过使模具可滑动的置于支块的凹槽内，倾倒金属液时可以使液体快速填满在全部的模槽内，多余的液***于模具上方的凹槽内部，然后使模具在凹槽内上升高度，至模具的顶部高于支块的上方，此时多余的液体可以向外侧流下经过支块边缘的弧边流下落至托盘中被收集，可以完成金属液体的快速填充。

Description

一种铝合金阀盖铸造成型装置

技术领域

本实用新型涉及阀盖铸造技术领域，具体为一种铝合金阀盖铸造成型装置。

背景技术

目前，阀盖是阀门的重要组成部分，在加工时通过铸造的方式成型，之后在进行后续的加工操作，阀盖的大小需要适配于阀门的大小，为了高效的进行阀盖铸造，需要一次进行多个阀盖的浇铸成型。

在浇铸的过程中，需要将熔化的液态金属倒至模具中，而由于模具上存在多个模槽，为了避免金属液的浪费，需要以较慢的速度进行倾倒，保证金属液能够顺利填满在每个模槽内，这就会导致倾倒金属液的效率降低，最终影响模具的铸造速度。因此，我们提出一种铝合金阀盖铸造成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金阀盖铸造成型装置，通过使模具可滑动的置于支块的凹槽内，倾倒金属液时可以使液体快速填满在全部的模槽内，多余的液***于模具上方的凹槽内部，然后使模具在凹槽内上升高度，至模具的顶部高于支块的上方，此时多余的液体可以向外侧流下经过支块边缘的弧边流下落至托盘中被收集，可以完成金属液体的快速填充，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金阀盖铸造成型装置，包括托盘和支块，所述支块通过支脚支撑在托盘的内部，支脚为四个，且四个支脚支撑固定在支块的底部四角；

所述支块的表面设置有凹槽，凹槽内可滑动的置有模具，模具的外边缘贴紧在凹槽的内表面，所述支块的上方边缘设置有弧边，模具的上方表面开设有模槽，模槽为多个，且多个模槽均匀分布在模具内，所述支块的底部安装有电动推杆，电动推杆的上方贯穿至凹槽内，且电动推杆顶部抵触在模具底部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述托盘的底部表面设置有凸块，凸块为四个，且凸块支撑在支脚的下方，凸块与托盘连接为整体结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述托盘的两侧上方表面均固定有把柄，且把柄通过焊接的方式固定在托盘表面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凸块的截面直径大于支脚底部的截面直径。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电动推杆通过导线与外部控制设备电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的铝合金阀盖铸造成型装置，通过使模具可滑动的置于支块的凹槽内，倾倒金属液时可以使液体快速填满在全部的模槽内，多余的液***于模具上方的凹槽内部，然后使模具在凹槽内上升高度，至模具的顶部高于支块的上方，此时多余的液体可以向外侧流下经过支块边缘的弧边流下落至托盘中被收集，可以完成金属液体的快速填充，提高阀盖的铸造效率。

2.本实用新型的铝合金阀盖铸造成型装置，通过使托盘的底部表面设置有凸块，凸块为四个，且凸块支撑在支脚的下方，凸块与托盘连接为整体结构，使支块被支脚支撑在托盘内部时，支脚支撑在凸块上方具有定位的作用，保证支块支撑在托盘中部。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型铝合金阀盖铸造成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型铝合金阀盖铸造成型装置的模具置于凹槽内的俯视结构示意图。

图中：1、托盘；2、支块；3、弧边；4、模具；5、模槽；6、凹槽；7、把柄；8、支脚；9、凸块；10、电动推杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金阀盖铸造成型装置，包括托盘1和支块2，所述支块2通过支脚8支撑在托盘1的内部，支脚8为四个，且四个支脚8支撑固定在支块2的底部四角；

所述支块2的表面设置有凹槽6，凹槽6内可滑动的置有模具4，模具4的外边缘贴紧在凹槽6的内表面，所述支块2的上方边缘设置有弧边3，模具4的上方表面开设有模槽5，模槽5为多个，且多个模槽5均匀分布在模具4内，所述支块2的底部安装有电动推杆10，电动推杆10的上方贯穿至凹槽6内，且电动推杆10顶部抵触在模具4底部。

本实施例中(请参阅图1和图2)通过使模具4可滑动的置于支块2的凹槽6内，倾倒金属液时可以使液体快速填满在全部的模槽5内，多余的液***于模具4上方的凹槽6内部，然后使模具4在凹槽6内上升高度，至模具4的顶部高于支块2的上方，此时多余的液体可以向外侧流下经过支块2边缘的弧边3流下落至托盘1中被收集，可以完成金属液体的快速填充。

本实施例中(请参阅图1)，所述托盘1的底部表面设置有凸块9，凸块9为四个，且凸块9支撑在支脚8的下方，凸块9与托盘1连接为整体结构，通过使托盘1的底部表面设置有凸块9，凸块9为四个，且凸块9支撑在支脚8的下方，凸块9与托盘1连接为整体结构，使支块2被支脚8支撑在托盘1内部时，支脚8支撑在凸块9上方具有定位的作用，保证支块2支撑在托盘1中部。

本实施例中(请参阅图1)，所述托盘1的两侧上方表面均固定有把柄7，且把柄7通过焊接的方式固定在托盘1表面，通过把柄7可以便于将托盘1拿起移动位置。

本实施例中(请参阅图1)，所述凸块9的截面直径大于支脚8底部的截面直径，通过使凸块9截面直径较大的设置，可以使支脚8支撑在凸块9上。

本实施例中(请参阅图1)，所述电动推杆10通过导线与外部控制设备电性连接，通过外部控制设备实现对电动推杆10的控制。

需要说明的是，本实用新型为一种铝合金阀盖铸造成型装置，包括托盘1、支块2、弧边3、模具4、模槽5、凹槽6、把柄7、支脚8、凸块9、电动推杆10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，工作时，使支块2在支脚8的支撑作用下置于托盘1内的凸块9上，而支块2位于托盘1的正上方，然后使用浇铸的工具将熔化的铝合金液体倾倒至模具4上方的凹槽6内，倾倒的液体能够快速填满在全部的模槽5内，多余的液***于模具4上方的凹槽6内部，然后启动电动推杆10使其抵动模具4在凹槽6内上升高度，至模具4的顶部高于支块2的上方，此时多余的液体可以向外侧流下经过支块2边缘的弧边3流下落至托盘1中被收集，可以完成金属液体的快速填充，之后可以等待阀盖冷却成型然后取出，电动推杆10带动模具4复位后可以继续进行铸造工作，在托盘1内收集一定金属液之后，由于金属液与托盘1和支脚8为不同材料，凝固后端金属液体不会与支脚8和托盘1粘贴，可以先取出支脚8和其上方的支块2，然后再取出凝固的金属块，再次将支块2置于托盘1内可以继续进行铸造工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铝合金阀盖铸造成型装置，包括托盘(1)和支块(2)，其特征在于：所述支块(2)通过支脚(8)支撑在托盘(1)的内部，支脚(8)为四个，且四个支脚(8)支撑固定在支块(2)的底部四角；

所述支块(2)的表面设置有凹槽(6)，凹槽(6)内可滑动的置有模具(4)，模具(4)的外边缘贴紧在凹槽(6)的内表面，所述支块(2)的上方边缘设置有弧边(3)，模具(4)的上方表面开设有模槽(5)，模槽(5)为多个，且多个模槽(5)均匀分布在模具(4)内，所述支块(2)的底部安装有电动推杆(10)，电动推杆(10)的上方贯穿至凹槽(6)内，且电动推杆(10)顶部抵触在模具(4)底部。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金阀盖铸造成型装置，其特征在于：所述托盘(1)的底部表面设置有凸块(9)，凸块(9)为四个，且凸块(9)支撑在支脚(8)的下方，凸块(9)与托盘(1)连接为整体结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金阀盖铸造成型装置，其特征在于：所述托盘(1)的两侧上方表面均固定有把柄(7)，且把柄(7)通过焊接的方式固定在托盘(1)表面。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金阀盖铸造成型装置，其特征在于：所述凸块(9)的截面直径大于支脚(8)底部的截面直径。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金阀盖铸造成型装置，其特征在于：所述电动推杆(10)通过导线与外部控制设备电性连接。

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