CN216012069U - 一种3d曲面玻璃盖板轮廓度检验治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种应用于3D曲面玻璃技术领域的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具，所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具每横向相邻两个治具支撑柱(1)之间安装一根左右活动支撑杆(2)，每纵向相邻两个治具支撑柱(1)之间安装一根中间支撑杆(3)，每根左右活动支撑杆(2)上按间隙活动套装多个侧边滑块(4)，每根中间滑杆(5)上分别套装中间滑块(6)，每个中间滑块(6)上安装一个夹具(7)，每个夹具(7)上安装一个测量表，本实用新型所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具，能够快速识别轮廓度数值，保证3D曲面玻璃盖板的轮廓度的检验精度和效率，避免不合格产品投入市场。
Description
技术领域
本实用新型属于3D曲面玻璃技术领域，更具体地说，是涉及一种3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具。
背景技术
随着3D曲面玻璃盖板的技术趋于成熟稳定以及人们对产品性能要求的不断提高，市场对3D曲面盖板的轮廓度精度要求越来越高。现有技术中的玻璃检验治具只有平面2D的测量治具，没有3D曲面盖板的测量治具，无法满足轮廓度测量的需求。现有的检验治具为2D平面，无法适应产品的形状变化，导致3D曲面盖板轮廓度无法测量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，成本低，能够方便准确对3D曲面玻璃进行定位测量，快速识别轮廓度数值，保证了3D曲面玻璃盖板的轮廓度的检验精度和效率，避免不合格产品投入市场，规避产品不良风险的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具，包括多个治具支撑柱，每横向相邻两个治具支撑柱之间安装一根左右活动支撑杆，每纵向相邻两个治具支撑柱之间安装一根中间支撑杆，每根左右活动支撑杆上按间隙活动套装多个侧边滑块，每根左右活动支撑杆的一个侧边滑块与另一根左右活动支撑杆的另一个侧边滑块之间套装中间滑杆，每根中间滑杆上分别套装中间滑块，每个中间滑块上安装一个夹具，每个夹具上安装一个测量表。
所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具的中间滑块上安装垂直布置的垂直杆，夹具套装在垂直杆上。
所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具还包括盖板仿形治具，仿形治具的轮廓度与3D曲面玻璃盖板标准轮廓度相同。
所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具的每个治具支撑柱上端面分别设置支撑件，每个支撑件上分别设置紧固螺钉，每根左右活动支撑杆一端穿过一个支撑件。
所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具包括四个治具支撑柱、两个左右活动支撑杆、两个中间支撑杆。
所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具的每根左右活动支撑杆上设置三个侧边滑块，所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具包括三根中间滑杆、三个夹具、三个测量表。
所述的盖板仿形治具设置为能够定位放置在两根中间支撑杆上的结构，测量表设置位于盖板仿形治具上方的结构，测量表的表针设置为能够抵靠在盖板仿形治具上表面位置的结构。
所述的测量表为千分表或百分表。
所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具的每横向相邻两个治具支撑柱之间还安装一根底部支撑杆。
本实用新型还涉及一种步骤简单，成本低，能够方便准确对3D曲面玻璃进行定位测量，快速识别轮廓度数值，保证了3D曲面玻璃盖板的轮廓度的检验精度和效率，避免不合格产品投入市场，规避产品不良风险的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验方法。
所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验方法的检验步骤为：
S1.组合3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具，调节每个中间滑块的横向和纵向水平位置，调节每个夹具的高度位置；
S2.将盖板仿形治具定位放置在两根中间支撑杆上，测量表的表针抵靠在盖板仿形治具上表面位置，对测量表进行清零；
S3.将待检验3D曲面玻璃盖板放置到盖板仿形治具内，每个测量表抵靠在待检验3D曲面玻璃盖板不同位置，每个测量表上所显示的数值即为待检验3D曲面玻璃盖板对应位置的厚度与变形量之和数据；
S4.通过厚度与变形量之和数据减去厚度，得到变形量数据；
S5.根据多个变形量数据，得到待检验3D曲面玻璃盖板轮廓度数值。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具，既能满足2D曲面玻璃盖板的检验需求，也能满足3D曲面玻璃盖板，尤其是使用于3D曲面玻璃盖板的轮廓度的检验，更能体现优势。而且，能够通过治具相关部件的位置调节，满足不同型号和尺寸的3D曲面玻璃盖板的轮廓度的检验，通用性强，降低成本投入，并且检验时效率高、精度高。进行检验时，先组合3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具，调节每个中间滑块的横向和纵向水平位置，调节每个夹具的高度位置，此时的治具，针对特定型号和尺寸的玻璃盖板进行检验；再将盖板仿形治具定位放置在两根中间支撑杆上，测量表的表针抵靠在盖板仿形治具上表面位置，对测量表进行清零，此时相当于形成了检验侧梁的基准；将待检验3D曲面玻璃盖板放置到盖板仿形治具内，每个测量表抵靠在待检验3D曲面玻璃盖板不同位置，每个测量表上所显示的数值即为待检验3D曲面玻璃盖板对应位置的厚度与变形量之和数据；通过厚度与变形量之和数据减去厚度，得到变形量数据；根据多个变形量数据，得到待检验3D曲面玻璃盖板轮廓度数值。本实用新型所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具，保证了产品的检验精度，对比投入上百万设备，有效的节省了千倍的成本，有效保证了3D曲面玻璃盖板的快速投产，保证工艺技术的快速调整，适用于不同型号和尺寸的产品检验。本实用新型所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具及检验方法，结构简单，步骤简单，成本低，能够方便准确对3D曲面玻璃进行定位测量，快速识别轮廓度数值，保证3D曲面玻璃盖板的轮廓度的检验精度和效率，避免不合格产品投入市场，规避产品不良风险。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具的结构示意图；
附图中标记分别为：1、治具支撑柱；2、左右活动支撑杆；3、中间支撑杆；4、侧边滑块；5、中间滑杆；6、中间滑块；7、夹具；8、垂直杆；9、支撑件；10、底部支撑杆。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本实用新型为一种3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具，包括多个治具支撑柱1，每横向相邻两个治具支撑柱1之间安装一根左右活动支撑杆2，每纵向相邻两个治具支撑柱1之间安装一根中间支撑杆3，每根左右活动支撑杆2上按间隙活动套装多个侧边滑块4，每根左右活动支撑杆2的一个侧边滑块4与另一根左右活动支撑杆2的另一个侧边滑块4之间套装中间滑杆5，每根中间滑杆5上分别套装中间滑块6，每个中间滑块6上安装一个夹具7，每个夹具7上安装一个测量表。上述结构，针对现有技术中的不足，基于独特巧妙的构思，提出全新的技术方案。本实用新型所述的治具，既能满足2D曲面玻璃盖板的检验需求，也能满足3D曲面玻璃盖板，尤其是使用于3D曲面玻璃盖板的轮廓度的检验，更能体现优势。而且，能够通过治具相关部件的位置调节，满足不同型号和尺寸的3D曲面玻璃盖板的轮廓度的检验，通用性强，降低成本投入，并且检验时效率高、精度高。进行检验时，先组合3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具，调节每个中间滑块6的横向和纵向水平位置，调节每个夹具7的高度位置，此时的治具，针对特定型号和尺寸的玻璃盖板进行检验；再将盖板仿形治具定位放置在两根中间支撑杆3上，测量表的表针抵靠在盖板仿形治具上表面位置，对测量表进行清零，此时相当于形成了检验侧梁的基准；将待检验3D曲面玻璃盖板放置到盖板仿形治具内，每个测量表抵靠在待检验3D曲面玻璃盖板不同位置，每个测量表上所显示的数值即为待检验3D曲面玻璃盖板对应位置的厚度与变形量之和数据；通过厚度与变形量之和数据减去厚度，得到变形量数据；根据多个变形量数据，得到待检验3D曲面玻璃盖板轮廓度数值。本实用新型所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具，保证了产品的检验精度，对比投入上百万设备，有效节省了千倍的成本，有效保证了3D曲面玻璃盖板的快速投产，保证工艺技术的快速调整，适用于不同型号和尺寸的产品检验。本实用新型所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具及检验方法，治具结构简单，方法步骤简单，能够方便准确对3D曲面玻璃进行定位测量，快速识别轮廓度数值，保证了3D曲面玻璃盖板的轮廓度的检验精度和效率，避免不合格产品投入市场，规避产品不良风险。
所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具的中间滑块6上安装垂直布置的垂直杆8，夹具7套装在垂直杆8上。上述结构，垂直杆固定设置在中间滑块上，而夹具套装后，夹具上还有定位螺杆，定位螺杆松开时，夹具相对于垂直杆上下移动，定位螺杆紧固时，夹具定位。
所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具还包括盖板仿形治具，仿形治具的轮廓度与3D曲面玻璃盖板标准轮廓度相同。上述结构，盖板仿形治具为仿照待检验3D曲面玻璃盖板制作，每种型号和尺寸的3D曲面玻璃盖板制作对应的盖板仿形治具，而治具整体不需要分别制作，而使用时只需要针对不同玻璃盖板的尺寸进行调节就行。这样，有效提高检验治具的通用性，不需要制备、存储多种仿形治具。
所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具的每个治具支撑柱1上端面分别设置支撑件9，每个支撑件9上分别设置紧固螺钉10，每根左右活动支撑杆2一端穿过一个支撑件9。上述结构，紧固螺钉实现治具支撑杆与支撑件的固定和松开，确保连接可靠，并且可以调节。
所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具包括四个治具支撑柱1、两个左右活动支撑杆2、两个中间支撑杆3。所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具的每根左右活动支撑杆2上设置三个侧边滑块4，所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具包括三根中间滑杆6、三个夹具7、三个测量表。上述结构，每个侧边滑块、中间滑块上分别设置定位螺杆，从而根据需要，时效内侧边滑块或中间滑块的固定和松开。固定时，便于进行玻璃盖板检验，松开时，便于进行治具的调节。
所述的盖板仿形治具设置为能够定位放置在两根中间支撑杆3上的结构，测量表设置位于盖板仿形治具上方的结构，测量表的表针设置为能够抵靠在盖板仿形治具上表面位置的结构。
所述的测量表为千分表或百分表。3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具的每横向相邻两个治具支撑柱1之间还安装一根底部支撑杆10。
本实用新型还涉及一种步骤简单，成本低，能够方便准确对3D曲面玻璃进行定位测量，快速识别轮廓度数值，保证了3D曲面玻璃盖板的轮廓度的检验精度和效率，避免不合格产品投入市场，规避产品不良风险的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验方法。
所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验方法的检验步骤为：
S1.组合3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具，调节每个中间滑块6的横向和纵向水平位置，调节每个夹具7的高度位置；S2.将盖板仿形治具定位放置在两根中间支撑杆3上，测量表的表针抵靠在盖板仿形治具上表面位置，对测量表进行清零；S3.将待检验3D曲面玻璃盖板放置到盖板仿形治具内，每个测量表抵靠在待检验3D曲面玻璃盖板不同位置，每个测量表上所显示的数值即为待检验3D曲面玻璃盖板对应位置的厚度与变形量之和数据；S4.通过厚度与变形量之和数据减去厚度，得到变形量数据；S5.根据多个变形量数据，得到待检验3D曲面玻璃盖板轮廓度数值。上述步骤，能够针对不同型号和不同尺寸的待检验3D曲面玻璃盖板，通过治具调节，方便精准实现轮廓度的检验。检验步骤简单，工作量小，并且有效提高检验的效率。
本实用新型所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具，既能满足2D曲面玻璃盖板的检验需求，也能满足3D曲面玻璃盖板，尤其是使用于3D曲面玻璃盖板的轮廓度的检验，更能体现优势。而且，能够通过治具相关部件的位置调节，满足不同型号和尺寸的3D曲面玻璃盖板的轮廓度的检验，通用性强，降低成本投入，并且检验时效率高、精度高。进行检验时，先组合3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具，调节每个中间滑块的横向和纵向水平位置，调节每个夹具的高度位置，此时的治具，针对特定型号和尺寸的玻璃盖板进行检验；再将盖板仿形治具定位放置在两根中间支撑杆上，测量表的表针抵靠在盖板仿形治具上表面位置，对测量表进行清零，此时相当于形成了检验侧梁的基准；将待检验3D曲面玻璃盖板放置到盖板仿形治具内，每个测量表抵靠在待检验3D曲面玻璃盖板不同位置，每个测量表上所显示的数值即为待检验3D曲面玻璃盖板对应位置的厚度与变形量之和数据；通过厚度与变形量之和数据减去厚度，得到变形量数据；根据多个变形量数据，得到待检验3D曲面玻璃盖板轮廓度数值。本实用新型所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具，保证了产品的检验精度，对比投入上百万设备，有效的节省了千倍的成本，有效保证了3D曲面玻璃盖板的快速投产，保证工艺技术的快速调整，适用于不同型号和尺寸的产品检验。本实用新型所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具及检验方法，结构简单，步骤简单，成本低，能够方便准确对3D曲面玻璃进行定位测量，快速识别轮廓度数值，保证3D曲面玻璃盖板的轮廓度的检验精度和效率，避免不合格产品投入市场，规避产品不良风险。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具，其特征在于：包括多个治具支撑柱(1)，每横向相邻两个治具支撑柱(1)之间安装一根左右活动支撑杆(2)，每纵向相邻两个治具支撑柱(1)之间安装一根中间支撑杆(3)，每根左右活动支撑杆(2)上按间隙活动套装多个侧边滑块(4)，每根左右活动支撑杆(2)的一个侧边滑块(4)与另一根左右活动支撑杆(2)的另一个侧边滑块(4)之间套装中间滑杆，每根中间滑杆上分别套装中间滑块，每个中间滑块上安装一个夹具(7)，每个夹具(7)上安装一个测量表。
2.根据权利要求1所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具，其特征在于：所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具的中间滑块上安装垂直布置的垂直杆(8)，夹具(7)套装在垂直杆(8)上。
3.根据权利要求1或2所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具，其特征在于：所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具还包括盖板仿形治具，仿形治具的轮廓度与3D曲面玻璃盖板标准轮廓度相同。
4.根据权利要求1或2所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具，其特征在于：所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具的每个治具支撑柱(1)上端面分别设置支撑件(9)，每个支撑件(9)上分别设置紧固螺钉，每根左右活动支撑杆(2)一端穿过一个支撑件(9)。
5.根据权利要求1或2所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具，其特征在于：所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具包括四个治具支撑柱(1)、两个左右活动支撑杆(2)、两个中间支撑杆(3)。
6.根据权利要求5所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具，其特征在于：所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具的每根左右活动支撑杆(2)上设置三个侧边滑块(4)，所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具包括三根中间滑杆、三个夹具(7)、三个测量表。
7.根据权利要求3所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具，其特征在于：所述的盖板仿形治具设置为能够定位放置在两根中间支撑杆(3)上的结构，测量表设置位于盖板仿形治具上方的结构，测量表的表针设置为能够抵靠在盖板仿形治具上表面位置的结构。
8.根据权利要求1或2所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具，其特征在于：所述的测量表为千分表或百分表。
9.根据权利要求1或2所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具，其特征在于：所述的3D曲面玻璃盖板轮廓度检验治具的每横向相邻两个治具支撑柱(1)之间还安装一根底部支撑杆。
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| CN202122379128.1U CN216012069U (zh) | 2021-09-29 | 2021-09-29 | 一种3d曲面玻璃盖板轮廓度检验治具 |
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