CN206772186U - 一种汽轮机叶片尺寸的杠杆表测量装置 - Google Patents
一种汽轮机叶片尺寸的杠杆表测量装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206772186U CN206772186U CN201720581141.6U CN201720581141U CN206772186U CN 206772186 U CN206772186 U CN 206772186U CN 201720581141 U CN201720581141 U CN 201720581141U CN 206772186 U CN206772186 U CN 206772186U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lever meter
- shaped trough
- bar
- locating piece
- measurer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种汽轮机叶片尺寸的杠杆表测量装置,包括量具底板,量具底板上开设有一条纵向条形槽、若干平行的横向条形槽以及两排汽轮机叶片的叶根定位销孔,纵向条形槽内设置有两个径向定位锥销,纵向条形槽的另一侧固定有杠杆表组I,横向条形槽另一侧的量具底板上固定有与纵向条形槽平行的测量背弧定位块,对应测量背弧定位块端部的量具底板边缘固定有定位块,定位块和测量背弧定位块的延长线相交处连接有杠杆表组II的底座,在其中两个横向条形槽按叶片的尺寸分别固定有叶根垫块和叶冠垫块。提高了对叶片产品检验的效率,避免了每种规格叶片都需要做专用量具的问题,减少了制造产品的时间,检验精度提高,该实用新型量具使用范围广,通用性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽轮机叶片尺寸测量技术领域,尤其是一种汽轮机叶片尺寸的杠杆表测量装置。
背景技术
汽轮机动叶片如图1所示,结构通常为三部分:叶冠,汽道和叶根。其中,叶冠和叶根为规则形状,汽道部分为空间曲线的造型。对于大多数叶片的测量,由于精度要求高,都采用三坐标测量,第一件叶片及后续的生产的叶片都需要用三坐标来检测。当叶片生产进度快,各种规格叶片生产量大,且每只叶片都需要三坐标测量数据时,三坐标的检测速度会滞后于叶片生产进度。为了防止汽轮机叶片生产过程中,出现异常及质量问题等,生产现场就需要有可靠、简便的检测方法,对叶片进行测量。
对于生产现场的叶片测量,常用量具包括一些专用的测量工装,样版以及通用的游标卡尺、千分尺和高度尺等。现有的生产现场用的叶片检测设备,大多是针对某种叶片设计的,比如对汽道型线的测量,需要采用专门的一套工装量具。这种检测设备最主要问题是只能针对一种叶片专用,测量样版的位置也是固定的,叶根叶冠部位的某些斜面或者曲面也无法测量,测量工装的设计制作都需要费用和时间。
杠杆表是利用杆杆齿轮传动将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具,主要用于比较测量和产品形位误差的测量。当同一批相同叶片产品在生产过程中,已有一件产品生产完成,经过三坐标全尺寸检验合格,该件产品即可认定为合格样品。当后续的产品生产出来后,可以采用杠杆表对样品的测量数据与后续被测量产品的测量数据进行比较的方法来判定是否合格。利用这个原理,可以设计一种汽轮机叶片尺寸的杠杆表测量装置,以满足同一批规格叶片产品在生产时的测量,扩大生产叶片时检测的通用性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足,提供一种汽轮机叶片尺寸的杠杆表测量装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种汽轮机叶片尺寸的杠杆表测量装置,包括量具底板,所述量具底板上开设有一条纵向条形槽、位于纵向条形槽一侧的若干平行的横向条形槽以及位于横向条形槽两端的两排汽轮机叶片的叶根定位销孔,所述纵向条形槽内设置有两个汽轮机叶片的径向定位锥销,纵向条形槽的另一侧固定有接触并测量汽道内弧面的杠杆表组I,所述横向条形槽另一侧的量具底板上固定有与纵向条形槽平行的测量背弧定位块,对应所述测量背弧定位块端部的量具底板边缘固定有定位块,所述定位块和测量背弧定位块的延长线相交处连接有杠杆表组II的底座,在其中两个横向条形槽按叶片的尺寸分别固定有叶根垫块和叶冠垫块。
进一步地,两个径向定位锥销具体为上端小、下端大的圆锥台结构,且圆锥台的外壁与底面的连接处设有圆弧过渡段,径向定位锥销通过方形螺母固定在纵向条形槽中。
进一步地,所述杠杆表组I的每个杠杆表均安装在杠杆表支架的一端,所述杠杆表支架包括一端与量具底板螺纹连接的第一支杆、与第一支杆的另一端通过锁紧螺母连接的第二支杆以及活动连接在第二支杆另一端的球头连杆,所述球头连杆的非球头端安装有杠杆表。
更进一步地,所述杠杆表组II的每个杠杆表均安装在与杠杆表组I的杠杆表支架结构相同的杠杆表支架一端。
进一步地,所述叶根垫块和叶冠垫块通过内六角螺栓和方形螺母固定在量具底板的其中两个横向条形槽中。
本实用新型的有益效果是:
1.把三坐标检验合格的叶片产品定位在量具底板上,把该件产品作为量具中各个杠杆表的测量零位,移开合格产品,在其同一位置上放入需要被检测的叶片产品,将各杠杆表推回到合格产品测量时的原始位置,看杠杆表的读数来判定产品是否合格,提高了对叶片产品检验的效率,避免了每种规格叶片都需要做专用量具的问题,减少了制造产品的时间;
2.利用了三坐标对产品检测精度的要求,该实用新型量具检验精度比原来的专用量具高;
3.能够广泛地运用到生产现场,该实用新型量具使用的范围广,通用性好。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是现有技术中汽轮机动叶片的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是图2在A方向上的结构示意图。
图4是图2在B方向上的结构示意图。
图5是本实用新型中径向定位锥销的结构示意图。
图6是本实用新型中杠杆表支架的结构示意图。
图中:1.量具底板,2.纵向条形槽,3.横向条形槽,4.叶根定位销孔,5.径向定位锥销,6.杠杆表组I,7.测量背弧定位块,8.定位块,9.杠杆表组II,10.底座,11.叶根垫块,12.叶冠垫块,13.方形螺母,14.杠杆表支架,15.第一支杆,16.第二支杆,17.球头连杆,18.杠杆表,19.定位销。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图2~4所示的一种汽轮机叶片尺寸的杠杆表测量装置,包括量具底板1,量具底板1上开设有一条纵向条形槽2、位于纵向条形槽2一侧的若干平行的横向条形槽3以及位于横向条形槽3两端的两排汽轮机叶片的叶根定位销孔4,纵向条形槽2内设置有两个汽轮机叶片的径向定位锥销5,纵向条形槽2的另一侧固定有接触并测量汽道内弧面的杠杆表组I6,横向条形槽3另一侧的量具底板1上固定有与纵向条形槽2平行的测量背弧定位块7,对应测量背弧定位块7端部的量具底板1边缘固定有定位块8,定位块8和测量背弧定位块7的延长线相交处连接有杠杆表组II9的底座10,在其中两个横向条形槽3按叶片的尺寸分别固定有叶根垫块11和叶冠垫块12。叶根垫块11和叶冠垫块12通过内六角螺栓和方形螺母13固定在量具底板1的其中两个横向条形槽3中。
如图5所示,两个径向定位锥销5具体为上端小、下端大的圆锥台结构,且圆锥台的外壁与底面的连接处设有圆弧过渡段,径向定位锥销5通过方形螺母13固定在纵向条形槽2中。径向定位锥销5的圆弧过渡段具体为半径R的圆弧,这样使得和叶片定位面为点接触,不管叶片接触处是平面还是曲面,保证了定位的一致性。
如图6所示,杠杆表组I6的每个杠杆表18均安装在杠杆表支架14的一端,杠杆表支架14包括一端与量具底板1螺纹连接的第一支杆15、与第一支杆15的另一端通过锁紧螺母连接的第二支杆16以及活动连接在第二支杆16另一端的球头连杆17,球头连杆17的非球头端安装有杠杆表18。杠杆表组I6中,每个杠杆表支架14通过螺纹连接到量具底板1上,并用螺母锁紧,防止使用时松动。杠杆表组II9的每个杠杆表均安装在与杠杆表组I6的杠杆表支架14结构相同的杠杆表支架14一端。杠杆表组II9中,每个杠杆表支架14也通过螺纹连接到底座10上,也用螺母锁紧。杠杆表支架14的球头连杆17可实现旋转功能,能够调节杠杆表18测头达到叶片汽道表面的测量处。把杠杆表组II9中的每个杠杆表18固定在底座10上构成一个整体组合件,是为了一个叶片测量完成后,可整体把杠杆表组II9的底座10移开,等到下一个被测叶片在量具底板1上定位好后,再把杠杆表组II9的底座10移进来,靠在测量背弧定位块7和定位块8上即可进行测量。
具体操作步骤:
步骤一:合格叶片通过叶根定位销孔4中的定位销19***叶根槽纵向定位在量具底板1上,用杠杆表组II9中杠杆表18的各测头对准将合格叶片汽道背弧侧各个测量点,另一组杠杆表组I6中杠杆表18各测头测量对准叶片汽道内弧侧的各测量点,将合格叶片的各测量点做零位基准,将杠杆表18的刻度转到零位。
步骤二:移开杠杆表组II9的底座10,将待测叶片放到工装同一位置,杠杆表组II9的底座10放在量具底板1中原位置(靠在定位块8和测量背弧定位块7的延长线相交处),看各杠杆表18表盘中的读数值,是否在公差范围之内。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种汽轮机叶片尺寸的杠杆表测量装置,包括量具底板(1),其特征在于:所述量具底板(1)上开设有一条纵向条形槽(2)、位于纵向条形槽(2)一侧的若干平行的横向条形槽(3)以及位于横向条形槽(3)两端的两排汽轮机叶片的叶根定位销孔(4),所述纵向条形槽(2)内设置有两个汽轮机叶片的径向定位锥销(5),纵向条形槽(2)的另一侧固定有接触并测量汽道内弧面的杠杆表组I(6),所述横向条形槽(3)另一侧的量具底板(1)上固定有与纵向条形槽(2)平行的测量背弧定位块(7),对应所述测量背弧定位块(7)端部的量具底板(1)边缘固定有定位块(8),所述定位块(8)和测量背弧定位块(7)的延长线相交处连接有杠杆表组II(9)的底座(10),在其中两个横向条形槽(3)按叶片的尺寸分别固定有叶根垫块(11)和叶冠垫块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种汽轮机叶片尺寸的杠杆表测量装置,其特征在于:两个径向定位锥销(5)具体为上端小、下端大的圆锥台结构,且圆锥台的外壁与底面的连接处设有圆弧过渡段,径向定位锥销(5)通过方形螺母(13)固定在纵向条形槽(2)中。
3.根据权利要求1所述的一种汽轮机叶片尺寸的杠杆表测量装置,其特征在于:所述杠杆表组I(6)的每个杠杆表(18)均安装在杠杆表支架(14)的一端,所述杠杆表支架(14)包括一端与量具底板(1)螺纹连接的第一支杆(15)、与第一支杆(15)的另一端通过锁紧螺母连接的第二支杆(16)以及活动连接在第二支杆(16)另一端的球头连杆(17),所述球头连杆(17)的非球头端安装有杠杆表(18)。
4.根据权利要求3所述的一种汽轮机叶片尺寸的杠杆表测量装置,其特征在于:所述杠杆表组II(9)的每个杠杆表(18)均安装在与杠杆表组I(6)的杠杆表支架(14)结构相同的杠杆表支架(14)一端。
5.根据权利要求1所述的一种汽轮机叶片尺寸的杠杆表测量装置,其特征在于:所述叶根垫块(11)和叶冠垫块(12)通过内六角螺栓和方形螺母(13)固定在量具底板(1)的其中两个横向条形槽(3)中。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720581141.6U CN206772186U (zh) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | 一种汽轮机叶片尺寸的杠杆表测量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720581141.6U CN206772186U (zh) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | 一种汽轮机叶片尺寸的杠杆表测量装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206772186U true CN206772186U (zh) | 2017-12-19 |
Family
ID=60638866
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720581141.6U Expired - Fee Related CN206772186U (zh) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | 一种汽轮机叶片尺寸的杠杆表测量装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206772186U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110953947A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-04-03 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种压气机工作叶片叶尖尺寸的测量装置及方法 |
-
2017
- 2017-05-23 CN CN201720581141.6U patent/CN206772186U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110953947A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-04-03 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种压气机工作叶片叶尖尺寸的测量装置及方法 |
CN110953947B (zh) * | 2019-10-31 | 2021-08-24 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种压气机工作叶片叶尖尺寸的测量装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN2847213Y (zh) | 齿条活塞内外结构相对位置尺寸测量装置 | |
CN105823399B (zh) | 一种轴承内圈挡边角度测量装置及测量方法 | |
CN110207568A (zh) | 用于检测连杆侧面及盖座面的位置精度的检测装置及方法 | |
CN206803893U (zh) | 一种多功能测量器 | |
CN105387793A (zh) | 一种压气机叶片流道面轮廓度检测装置及方法 | |
CN202648597U (zh) | 耦合套台阶面到阶梯孔面深度检具 | |
CN211121016U (zh) | 一种曲轴的轴向尺寸合格度检具 | |
CN102445137A (zh) | 一种测量球冠半径的装置及其测量方法 | |
CN203908460U (zh) | 一种大尺寸内外径精密测量表架 | |
CN206772186U (zh) | 一种汽轮机叶片尺寸的杠杆表测量装置 | |
CN209147885U (zh) | 一种集装箱内高测量装置 | |
CN117029628A (zh) | 一种飞机零件圆弧半径快速检测装置及检测方法 | |
CN201555539U (zh) | 气门检具 | |
CN201637367U (zh) | 用于校准三座标测量机之量块固定支架 | |
CN112648293B (zh) | 一种航空轴承保持架结构及其兜孔梁宽变动量测量方法 | |
CN203615853U (zh) | 一种燃气轮机动力涡轮转子轮槽检测仪 | |
CN205079712U (zh) | 一种轴套内径检验器 | |
CN203605849U (zh) | 一种活塞综合检具 | |
CN203231728U (zh) | 多向直角快速测量装置 | |
CN113137943A (zh) | 一种位移传感器标定装置及其测定方法 | |
CN207300120U (zh) | 袜机连杆中心距测量装置 | |
CN205505939U (zh) | 高精度直径测具 | |
CN206862271U (zh) | 一种用于检测十字头螺纹孔与外圆同轴度的检测装置 | |
CN206504721U (zh) | 一种引张线仪的校准装置 | |
CN110763172A (zh) | 一种外球面轴承零件测量工具及测量方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171219 |