CN215962208U - 一种乙二醇精馏防腐蚀*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乙二醇精馏防腐蚀***，包括脱水塔回流罐、碱液分析管线、脱盐水管线、加碱液管线和脱水塔回流管线；脱水塔回流管线一端连接脱水塔回流罐出口；碱液分析管线一端连接脱水塔回流管线，另一端连接脱水塔回流罐进口，碱液分析管线上设置有PH分析仪；脱盐水管线一端连接有脱盐水，另一端连接脱水塔回流罐进口；加碱液管线一端连接有碱液，另一端与脱盐水管线连接，加碱液管线上设置有碱液线流量调节阀。能够监测脱水塔回流罐内的酸碱值，维持乙醇产品塔内的酸碱值，减少后续***被酸腐蚀的情况。

Description

一种乙二醇精馏防腐蚀***

技术领域

本实用新型属于乙二醇精馏领域，涉及一种乙二醇精馏防腐蚀***。

背景技术

在同行业运行不到一年的同类型装置：乙醇分离***一直正常运行，因市场上80%乙醇与90%乙醇产品价格相差不大，乙醇产品纯度一直维持在80%左右运行。后期巡检在杂醇油预热器（脱乙醇塔进料与乙醇产品塔釜废水换热）中废水侧进出口导淋取样，检测COD含量。正常运行COD含量≤200mgO2/L，检测结果COD超标判断为换热器列管腐蚀泄漏。随后乙醇分离***停车煮塔，在九塔釜取样后发现样品中悬浮物较多，判断为塔内件腐蚀后形成的悬浮物。进塔检查发现最底层塔内件（槽式液体分布器）已垮塌，填料也腐蚀严重。起初在脱乙醇塔进料管线加碱液DN15，中和过程中物料与碱液混合空间小，pH波动过大，操作难度大，造成塔内件被腐蚀。

分析其原因主要是：草酸酯法是以煤为原料，通过气化、变换、净化及分离提纯后分别得到CO和H2，其中CO通过催化偶联合成及精制生产草酸酯，再经与H2进行加氢反应并通过精制后获得聚酯级乙二醇。其中甲醇回收塔和脱水塔产生的混合一元醇被送往乙醇分离装置进行继续分离，在加氢催化剂末期催化剂活性降低，有微量的草酸酯穿透催化剂床层进入到精馏工段，草酸酯在后续流程中与加氢副产物H2O反应生成草酸；草酸经乙二醇精馏工段甲醇回收塔（一塔）、脱甲醇塔（七塔）、脱水塔（二塔）分离后，随轻组分（杂醇油）打至脱乙醇塔（八塔）、乙醇产品塔（九塔）精馏。

草酸在此流程中不断浓缩，浓度最高位置为九塔釜（废水pH值最低时为2），其次为脱乙醇塔釜（酸度5-7%），导致乙醇产品塔腐蚀严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种乙二醇精馏防腐蚀***，能够监测脱水塔回流罐内的pH值，维持乙醇产品塔内的pH值，减少后续***被酸、碱腐蚀的情况。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种乙二醇精馏防腐蚀***，包括脱水塔回流罐、碱液分析管线、脱盐水管线、加碱液管线和脱水塔回流管线；

脱水塔回流管线一端连接脱水塔回流罐出口；碱液分析管线一端连接脱水塔回流管线，另一端连接脱水塔回流罐进口，碱液分析管线上设置有PH分析仪；脱盐水管线一端连接有脱盐水，另一端连接脱水塔回流罐进口；加碱液管线一端连接有碱液，另一端与脱盐水管线连接，加碱液管线上设置有碱液线流量调节阀。

优选的，加碱液管线上设置有碱液线流量计。

进一步，碱液线流量计型号为OPTIFLUX4100C

优选的，加碱液管线的管径为DN20-40。

进一步，加碱液管线的管径为DN25。

优选的，脱水塔回流管线上设置有脱水塔回流泵。

优选的，碱液线流量调节阀的型号为F101-LP1。

优选的，pH分析仪的型号为1066-P-HT-60。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型将加碱位置改为脱水塔回流罐，可间接或连续经碱液分析管线上的pH分析仪，分析pH值，通过实时的pH值，便能够有针对性调整碱液流量调节阀的开度，使进入后续***的pH值维持在正常水平，避免了后续***被酸、碱腐蚀的情况。

进一步，选择了回流罐作为碱液混合容器，使碱液混合空间大，pH波动较小，操作难度较小。

附图说明

图1为本实用新型的乙二醇精馏防腐蚀***示意图。

其中：1-脱水塔回流罐；2-脱水塔回流泵；3-脱盐水管线；4-碱液线流量计；5-脱水塔回流管线；6-pH分析仪；7-碱液线流量调节阀；8-碱液分析管线；9-加碱液管线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1所示，为本实用新型所述的乙二醇精馏防腐蚀***，包括脱水塔回流罐1、碱液分析管线8、脱盐水管线3、加碱液管线9和脱水塔回流管线5。

脱水塔回流管线5一端连接脱水塔回流罐1出口；碱液分析管线8一端连接脱水塔回流管线5，另一端连接脱水塔回流罐1进口，碱液分析管线8上设置有pH分析仪6；脱盐水管线3一端连接有脱盐水，另一端连接脱水塔回流罐1进口；加碱液管线9一端连接有碱液，另一端与脱盐水管线3连接，加碱液管线9上设置有碱液线流量调节阀7和碱液线流量计4。

脱水塔回流管线5上设置有脱水塔回流泵2。

起初在脱乙醇塔进料管线加碱液DN15，中和过程中物料与碱液混合空间小，PH波动过大，操作难度大；随后加碱位置改为脱水塔回流罐1，加碱液管线9管径为DN20-40，本实施优选的管径为DN25，碱液混合空间大，pH波动较小，操作难度较小。

本实用新型所述乙二醇精馏防腐蚀***在进行pH值调节时，通过加碱液管线9间接或连续向脱水塔回流罐1加碱，间接或连续的通过pH分析仪6检测pH值，pH数值反馈至加碱液管线9上的碱液线流量计4，当pH分析仪6检测pH值小于7时，打开碱液线流量调节阀7，控制其流量，使进入乙醇分析***的pH值就维持在7～8左右，就不会有后续***被酸、碱腐蚀的情况。

如表2所示，经过本方法改进后，乙醇产品中ET含量达到90%以上，最高可稳定在94%。

表2乙醇产品塔运行指标

根据同行业化工运行经验，在加氢催化剂末期运行阶段，DMO穿透严重，后续反应生成草酸经不断浓缩后，对设备腐蚀加重。增加脱水塔回流罐1的碱液线，配置碱液线流量计4、碱液线流量调节阀7和pH分析仪6，利于装置长周期运行。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种乙二醇精馏防腐蚀***，其特征在于，包括脱水塔回流罐（1）、碱液分析管线（8）、脱盐水管线（3）、加碱液管线（9）和脱水塔回流管线（5）；

脱水塔回流管线（5）一端连接脱水塔回流罐（1）出口；碱液分析管线（8）一端连接脱水塔回流管线（5），另一端连接脱水塔回流罐（1）进口，碱液分析管线（8）上设置有pH分析仪（6）；脱盐水管线（3）一端连接有脱盐水，另一端连接脱水塔回流罐（1）进口；加碱液管线（9）一端连接有碱液，另一端与脱盐水管线（3）连接，加碱液管线（9）上设置有碱液线流量调节阀（7）。

2.根据权利要求1所述的乙二醇精馏防腐蚀***，其特征在于，加碱液管线（9）上设置有碱液线流量计（4）。

3.根据权利要求2所述的乙二醇精馏防腐蚀***，其特征在于，碱液线流量计（4）型号为OPTIFLUX4100C。

4.根据权利要求1所述的乙二醇精馏防腐蚀***，其特征在于，加碱液管线（9）的管径为DN20-40。

5.根据权利要求4所述的乙二醇精馏防腐蚀***，其特征在于，加碱液管线（9）的管径为DN25。

6.根据权利要求1所述的乙二醇精馏防腐蚀***，其特征在于，脱水塔回流管线（5）上设置有脱水塔回流泵（2）。

7.根据权利要求1所述的乙二醇精馏防腐蚀***，其特征在于，碱液线流量调节阀（7）的型号为F101-LP1。

8.根据权利要求1所述的乙二醇精馏防腐蚀***，其特征在于，pH分析仪的型号为1066-P-HT-60。

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