CN114130048A - 用于cteg装置甲醇脱水高压塔精馏的防酸性腐蚀装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供用于CTEG装置甲醇脱水高压塔精馏的防酸性腐蚀装置和方法，涉及甲醇脱水技术领域。本发明包括碱进料管线，所述碱进料管线与常压甲醇脱水塔塔釜泵出口管线接通。将高压甲醇脱水塔精馏装置进料中的酸性物质中和反应生成不具备腐蚀的中性物质，控制高压甲醇脱水塔精馏PH，防止高压甲醇脱水塔出现腐蚀的情况，保护高压塔设备；并且通过加碱反应掉有机酸、酯等轻组分，提升了精甲醇的品质，降低了废水处理的难度。
Description
技术领域
本发明涉及甲醇脱水技术领域，具体涉及一种用于CTEG装置甲醇脱水高压塔精馏的防酸性腐蚀装置和方法。
背景技术
甲醇脱水装置主要由三个精馏塔组成：常压甲醇脱水塔、高压甲醇脱水塔和MF分离塔。甲醇脱水工艺主要作用是回收含醇废液中的甲醇，循环供***使用。甲醇脱水工序的原料是来自甲醇脱水给料罐中的含醇废液，含醇废液主要含有60％水，39％甲醇以及微量硝酸、有机酸。
含醇废液通过甲醇脱水给料泵送至常压甲醇脱水塔中部进料，常压甲醇脱水塔塔顶为轻组分主要含有98％甲醇、1.5％甲酸甲酯，经过常压塔回流泵采出送至MF分离塔，在MF分离塔分离出回收甲醇和MF废液；常压甲醇脱水塔塔釜温度68℃，塔釜含醇废液经过塔釜泵送至高压甲醇脱水塔。甲醇含量较低含醇废液在高压甲醇脱水塔中精馏，塔釜温度120℃左右，塔顶分离出回收甲醇，塔釜为废水送至污水处理。
由于甲醇脱水装置的原料为含醇废水，该含醇废液中含有硝酸及甲酸等有机酸。甲醇脱水塔正常在选型时是需要考虑防酸腐蚀的，在常压甲醇脱水塔中塔釜温度68℃基本腐蚀很少，但高压甲醇脱水塔塔釜温度120℃左右，易造成精馏塔塔内件、塔盘、塔体的腐蚀，大大增加生产装置的安全风险和长期停产的经济损失。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于CTEG装置甲醇脱水高压塔精馏的防酸性腐蚀装置和方法，解决了高压甲醇脱水塔易被腐蚀的技术问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种用于CTEG装置甲醇脱水高压塔精馏的防酸性腐蚀装置，包括：碱进料管线，所述碱进料管线与常压甲醇脱水塔塔釜泵出口管线接通。
优选的，所述防酸性腐蚀装置还包括计量泵，所述计量泵安装在碱进料管线上。
优选的，所述防酸性腐蚀装置还包括静态混合器，所述静态混合器安装在碱进料管线和常压甲醇脱水塔塔釜泵出口管线的交汇管线上。
优选的，所述防酸性腐蚀装置还包括第一PH计，所述第一PH计安装在常压甲醇脱水塔塔釜泵出口管线的回流管线上。
优选的，所述防酸性腐蚀装置还包括第二PH计，所述第二PH计安装在静态混合器与高压甲醇脱水塔接通的管线上；
和/或所述防酸性腐蚀装置还包括第三PH计，所述第三PH计安装在高压甲醇脱水塔塔釜废水管线上。
一种用于CTEG装置甲醇脱水高压塔精馏的防酸性腐蚀方法，包括：
S1、配置碱进料管线至常压甲醇脱水塔塔釜泵出口管线；
S2、将碱液通过所述碱进料管线加入高压甲醇脱水塔。
优选的，所述碱进料管线安装有计量泵。
优选的，所述碱进料管线和常压甲醇脱水塔塔釜泵出口管线的交汇管线上安装有静态混合器。
优选的，述常压甲醇脱水塔塔釜泵出口管线的回流管线上安装有第一PH计；
和/或所述静态混合器与高压甲醇脱水塔接通的管线上安装有第二PH计；
和/或所述高压甲醇脱水塔塔釜废水管线上安装有第三PH计。
优选的，所述方法还包括：
S3、根据所述第一PH计、第二PH计或第三PH计的PH检测值，调整步骤S2中加碱量，维持常压甲醇脱水塔塔釜泵PH值为6.5～9。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于CTEG装置甲醇脱水高压塔精馏的防酸性腐蚀装置和方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：
本发明包括碱进料管线，所述碱进料管线与常压甲醇脱水塔塔釜泵出口管线接通。将高压甲醇脱水塔精馏装置进料中的酸性物质中和反应生成不具备腐蚀的中性物质，控制高压甲醇脱水塔精馏PH，防止高压甲醇脱水塔出现腐蚀的情况，保护高压塔设备；并且通过加碱反应掉有机酸、酯等轻组分，提升了精甲醇的品质，降低了废水处理的难度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种用于CTEG装置甲醇脱水高压塔精馏的防酸性腐蚀装置的结构示意图；
图2本发明实施例提供的一种用于CTEG装置甲醇脱水高压塔精馏的防酸性腐蚀方法的流程示意图。
其中，1碱进料管线，2计量泵，3静态混合器，4第一PH计。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请实施例通过提供一种用于CTEG装置甲醇脱水高压塔精馏的防酸性腐蚀装置和方法，解决了高压甲醇脱水塔易被腐蚀的技术问题，实现对高压塔设备的保护。
本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
本发明实施例包括碱进料管线，所述碱进料管线与常压甲醇脱水塔塔釜泵出口管线接通。将高压甲醇脱水塔精馏装置进料中的酸性物质中和反应生成不具备腐蚀的中性物质，控制高压甲醇脱水塔精馏PH，防止高压甲醇脱水塔出现腐蚀的情况，保护高压塔设备；并且通过加碱反应掉有机酸、酯等轻组分，提升了精甲醇的品质，降低了废水处理的难度。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例1：
如图1所示，本发明实施例提供了一种用于CTEG装置甲醇脱水高压塔精馏的防酸性腐蚀装置，包括：碱进料管线1，计量泵2，静态混合器3和第一PH计4。
所述碱进料管线1与常压甲醇脱水塔塔釜泵出口管线接通。其中碱进料可以为质量分数为32％的氢氧化钠溶液；碱进料管线材料为304L不锈钢管，管径可以选择DN25。
所述计量泵2包括两个，并联安装在所述碱进料管线1上。当装置发生故障时，通过开启备用泵保证不影响正常使用。所述计量泵2最大流量为0.5m3/h。
所述静态混合器3安装在碱进料管线1和常压甲醇脱水塔塔釜泵出口管线的交汇管线上。所述静态混合器3用于充分混合碱进料和常压甲醇脱水塔塔釜含醇废液，严格控制高压甲醇脱水塔精馏PH，防止高压甲醇脱水塔出现腐蚀的情况，保护高压塔设备。
如图1所示，所述第一PH计4安装在常压甲醇脱水塔塔釜泵出口管线的回流管线上，所述第一PH计4为在线式PH计，材料选用不锈钢304L，测量范围为0-14。
第一PF计4检测常压甲醇脱水塔塔釜含醇废液的PH值后，该部分废液会回流至常压甲醇脱水塔塔釜泵进口。
特别的，本发明提供的防酸性腐蚀装置还包括第二PH计和第三PH计。所述第二PH计安装在静态混合器3与高压甲醇脱水塔接通的管线上(图中未示出)；所述第三PH计安装在高压甲醇脱水塔塔釜废水管线上(图中未示出)。所述第二PH计和第三PH计也均为在线式PH计。通过三台在线PH计，可全面掌控甲醇脱水装置各物料酸碱性，实施多点检测及时调控，控制精准。
实施例2：
如图2所示，本发明实施例提供了一种用于CTEG装置甲醇脱水高压塔精馏的防酸性腐蚀方法，包括：
S1、配置碱进料管线1至常压甲醇脱水塔塔釜泵出口管线；
S2、将碱液通过所述碱进料管线1加入高压甲醇脱水塔；
特别的，碱进料管线材料为304L不锈钢管，管径可以选择DN25。
所述碱进料管线1安装有计量泵2。所述计量泵2包括两个，并联安装在所述碱进料管线1上。当装置发生故障时，通过开启备用泵保证不影响正常使用。所述计量泵2最大流量为0.5m3/h。
所述碱进料管线1和常压甲醇脱水塔塔釜泵出口管线的交汇管线上安装有静态混合器3。所述静态混合器3安装在碱进料管线1和常压甲醇脱水塔塔釜泵出口管线的交汇管线上。所述静态混合器3用于充分混合碱进料和常压甲醇脱水塔塔釜含醇废液，严格控制高压甲醇脱水塔精馏PH，防止高压甲醇脱水塔出现腐蚀的情况，保护高压塔设备。
所述常压甲醇脱水塔塔釜泵出口管线的回流管线上安装有第一PH计4；所述静态混合器3与高压甲醇脱水塔接通的管线上安装有第二PH计；所述高压甲醇脱水塔塔釜废水管线上安装有第三PH计。所述第一PH计、第二PH计以及第三PH计均为在线PH计。通过三台在线PH计，可全面掌控甲醇脱水装置各物料酸碱性，实施多点检测及时调控，控制精准。
对应的，本发明实施例提供的防酸性腐蚀方法，还包括：
S3、根据所述第一PH计4、第二PH计或第三PH计的PH检测值，调整步骤S2中加碱量，维持常压甲醇脱水塔塔釜泵PH值为6.5～9。
综上所述，与现有技术相比，具备以下有益效果：
本发明实施例包括碱进料管线，所述碱进料管线与常压甲醇脱水塔塔釜泵出口管线接通。将高压甲醇脱水塔精馏装置进料中的酸性物质中和反应生成不具备腐蚀的中性物质，控制高压甲醇脱水塔精馏PH，防止高压甲醇脱水塔出现腐蚀的情况，保护高压塔设备；并且通过加碱反应掉有机酸、酯等轻组分，提升了精甲醇的品质，降低了废水处理的难度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种用于CTEG装置甲醇脱水高压塔精馏的防酸性腐蚀装置，其特征在于，包括：碱进料管线(1)，所述碱进料管线(1)与常压甲醇脱水塔塔釜泵出口管线接通。
2.如权利要求1所述的防酸性腐蚀装置，其特征在于，所述防酸性腐蚀装置还包括计量泵(2)，所述计量泵(2)安装在碱进料管线(1)上。
3.如权利要求1所述的防酸性腐蚀装置，其特征在于，所述防酸性腐蚀装置还包括静态混合器(3)，所述静态混合器(3)安装在碱进料管线(1)和常压甲醇脱水塔塔釜泵出口管线的交汇管线上。
4.如权利要求1所述的防酸性腐蚀装置，其特征在于，所述防酸性腐蚀装置还包括第一PH计(4)，所述第一PH计(4)安装在常压甲醇脱水塔塔釜泵出口管线的回流管线上。
5.如权利要求4所述的防酸性腐蚀装置，其特征在于，
所述防酸性腐蚀装置还包括第二PH计，所述第二PH计安装在静态混合器(3)与高压甲醇脱水塔接通的管线上；
和/或所述防酸性腐蚀装置还包括第三PH计，所述第三PH计安装在高压甲醇脱水塔塔釜废水管线上。
6.一种用于CTEG装置甲醇脱水高压塔精馏的防酸性腐蚀方法，其特征在于，包括：
S1、配置碱进料管线(1)至常压甲醇脱水塔塔釜泵出口管线；
S2、将碱液通过所述碱进料管线(1)加入高压甲醇脱水塔。
7.如权利要求6所述的防酸性腐蚀方法，其特征在于，所述碱进料管线(1)安装有计量泵(2)。
8.如权利要求6所述的防酸性腐蚀方法，其特征在于，所述碱进料管线(1)和常压甲醇脱水塔塔釜泵出口管线的交汇管线上安装有静态混合器(3)。
9.如权利要求6所述的防酸性腐蚀方法，其特征在于，
所述常压甲醇脱水塔塔釜泵出口管线的回流管线上安装有第一PH计(4)；
和/或所述静态混合器(3)与高压甲醇脱水塔接通的管线上安装有第二PH计；
和/或所述高压甲醇脱水塔塔釜废水管线上安装有第三PH计。
10.如权利要求9所述的防酸性腐蚀方法，其特征在于，所述方法还包括：
S3、根据所述第一PH计(4)、第二PH计或第三PH计的PH检测值，调整步骤S2中加碱量，维持常压甲醇脱水塔塔釜泵PH值为6.5～9。
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