CN220589496U - 一种氨合成闪蒸气回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氨合成闪蒸气回收装置。该装置由氨回收塔、循环泵和若干仪表和管线构成，所述氨回收塔由三个部分构成，从下至上依次为容器部、换热部和吸收部。该装置不仅解决了含氨闪蒸气直接排放火炬带来的环境污染问题，而且回收利用闪蒸气中氨，副产稀氨水产品，提高了装置运行效益，具有流程设计合理，设备台数少，建设投资低，操作方便等特点。
Description
技术领域
本实用新型属于化工合成和环保技术领域，具体涉及一种氨合成闪蒸气回收装置。
背景技术
在合成氨工业中，合成反应工段获得液氨粗产品经过减压后进入闪蒸罐分离，液相最终获得液氨产品，气相为含氨闪蒸气主要成分为NH3、H2、N2和Ar，其中NH3的含量约20％(mol)，该股闪蒸气在传统工业生产中通常被直接排放至火炬中燃烧。为此关于合成氨装置中含氨闪蒸气的回收利用问题，成为了影响企业正常生产的重要因素。
专利CN207030977U公开了一种合成氨***中驰放气和闪蒸气的回收装置，从压缩前抽出的驰放气进入驰放气洗涤塔，而经一级二级冷凝分离后的液氨通过氨闪蒸罐后的闪蒸汽进入闪蒸汽洗涤塔，驰放气和闪蒸汽在此两塔内分别经锅炉水洗涤吸收氨后得到稀氨水，两部分稀氨水一并通过蒸氨塔后得以精馏分离。
专利CN201620816749.8公开了一种合成氨驰放气、闪蒸气节能回收***，来自合成***的弛放气进入高压洗氨塔与洗涤水接触，在塔底获得稀释氨水，塔顶气体进入氢气膜分离装置，闪蒸气进入低压洗氨塔与洗涤水接触，塔顶不凝气进入加热炉燃料气管线，塔底获得的稀氨水，高压洗氨塔和低压洗氨塔的稀氨水混合进入稀氨水槽。
上述工艺流程和装置，主要存在的不足是获得的稀氨水浓度不高、工艺流程复杂、设备台数多，装置投资较高等。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种氨合成闪蒸气回收装置。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种氨合成闪蒸气回收装置，该装置由氨回收塔、循环泵和若干仪表和管线构成，所述氨回收塔由三个部分构成，从下至上依次为容器部、换热部和吸收部。
本实用新型技术方案中：容器部下部封头设置有稀氨水出口、容器部的中部至少设有一个液位计口；
换热部内部设置有多组换热管，其壳侧设置有循环水进口和循环水出口；
吸收部的壳侧下方设置有含氨闪蒸气进口和稀氨水回流口，壳侧上方设置有脱盐水进口和尾气出口。
本实用新型技术方案中：所述循环泵入口管道与稀氨水出口相连，其出口管道分为两股，其中一股稀氨水作为产品送去界外，另外一股作为回流液与管口N5相连。
本实用新型技术方案中：所述换热部的循环水进口和循环水出口分别与来自界外的循环水上水管道和循环水回水管道相连。
本实用新型技术方案中：含氨闪蒸气进口与来自氨合成的闪蒸气管道相连；尾气出口与送至界外的尾气管道相连，脱盐水进口与来自界外的脱盐水管道相连。
本实用新型技术方案中：所述氨回收塔的吸收部内部设置有填料或塔盘。
本实用新型技术方案中：所述氨回收塔的液位计、与液位计相连的液位变送器、稀氨水管道上的液位调节阀，通过液位控制器及信号线连接，构成液位调节控制***。
本实用新型的有益效果是：该氨合成闪蒸气回收装置，不仅解决了含氨闪蒸气直接排放火炬带来的环境污染问题，而且回收利用闪蒸气中氨，副产稀氨水产品，提高了装置运行效益，具有流程设计合理，设备台数少，建设投资低，操作方便等特点。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中：1为容器部，2为换热部，3为吸收部，C01-氨回收塔，P01-循环泵，N1-含氨闪蒸气进口，N2-稀氨水出口，N3-尾气出口，N4-脱盐水进口，N5-稀氨水回流口，N6-循环水进口，L1a-第一液位计口，L1a-第二液位计口，LT01-液位变送器，LIC01-液位控制器，LV01-液位调节阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明，但本实用新型的保护范围不限于此：
如图1所示，一种氨合成闪蒸气回收装置，该装置由氨回收塔C01、循环泵P01和若干仪表和管线构成，所述氨回收塔C01由三个部分构成，从下至上依次为容器部1、换热部2和吸收部3。
容器部1下部封头设置有稀氨水出口N2、容器部1的中部至少设有一个液位计口；
换热部2内部设置有多组换热管，其壳侧设置有循环水进口N6和循环水出口N7；
吸收部3的壳侧下方设置有含氨闪蒸气进口N1和稀氨水回流口N5，壳侧上方设置有脱盐水进口N4和尾气出口N3。
所述循环泵P01入口管道与稀氨水出口N2相连，其出口管道分为两股，其中一股稀氨水作为产品送去界外，另外一股作为回流液与管口N5相连。
所述换热部2的循环水进口N6和循环水出口N7分别与来自界外的循环水上水管道和循环水回水管道相连。
含氨闪蒸气进口N1与来自氨合成的闪蒸气管道相连；尾气出口N3与送至界外的尾气管道相连，脱盐水进口N4与来自界外的脱盐水管道相连。
所述氨回收塔C01的吸收部3内部设置有填料或塔盘。
所述氨回收塔C01的液位计、与液位计相连的液位变送器LT01、稀氨水管道上的液位调节阀LV01，通过液位控制器LIC01及信号线连接，构成液位调节控制***。
本实用新型的工作过程为：来自氨合成工段的闪蒸气进入到氨回收塔吸收部的下方与来自界外的脱盐水在填料或塔盘上进行逆流吸收，脱除氨后得到的尾气从塔顶排放至界外，吸收后获得的稀氨水溶液与来自循环泵的回流液混合进入氨回收塔换热部的管侧，与壳侧循环水换热后进入氨回收塔的容器部，底部稀氨水进一步经过循环泵(P01)后被分为两股物流，其中一股稀氨水作为产品送去界外，另外一股作为回流液返回氨回收塔。
具体实施过程为：来自氨合成工段的400Nm3/h的闪蒸气(温度为10℃、压力为2.5MPag，其中NH3：19.3％，H2：55.9％，N2：24.6％，Ar：0.2％，均为体积分数)，进入到氨回收塔吸收部的下方与来自界外的480kg/h脱盐水在填料上进行逆流吸收，脱除氨后得到的320Nm3/h尾气(温度为44℃、压力为2.5MPag，其中H2：69.3％，N2：30.5％，Ar：0.2％，均为体积分数)从塔顶排放至界外，吸收后获得的与来自循环泵的回流液混合进入氨回收塔换热部的管侧，与壳侧循环水换热后进入氨回收塔的容器部，底部稀氨水进一步经过循环泵后被分为两股物流，其中一股稀氨水(流量为460kg/h，摩尔浓度为13％)作为产品送去界外，另外一股作为回流液返回氨回收塔。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明创造的原理，并不因此而限定本实用新型的保护范围，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (7)
1.一种氨合成闪蒸气回收装置，其特征在于：该装置由氨回收塔(C01)、循环泵(P01)、若干仪表和管线构成，所述氨回收塔(C01)由三个部分构成，从下至上依次为容器部(1)、换热部(2)和吸收部(3)。
2.根据权利要求1所述的氨合成闪蒸气回收装置，其特征在于：容器部(1)下部封头设置有稀氨水出口(N2)、容器部(1)的中部至少设有一个液位计口；
换热部(2)内部设置有多组换热管，其壳侧设置有循环水进口(N6)和循环水出口(N7)；
吸收部(3)的壳侧下方设置有含氨闪蒸气进口(N1)和稀氨水回流口(N5)，壳侧上方设置有脱盐水进口(N4)和尾气出口(N3)。
3.根据权利要求1所述的氨合成闪蒸气回收装置，其特征在于：所述循环泵(P01)入口管道与稀氨水出口(N2)相连，其出口管道分为两股，其中一股稀氨水作为产品送去界外，另外一股作为回流液与稀氨水回流口(N5)相连。
4.根据权利要求1所述的氨合成闪蒸气回收装置，其特征在于：所述换热部(2)的循环水进口(N6)和循环水出口(N7)分别与来自界外的循环水上水管道和循环水回水管道相连。
5.根据权利要求1所述的氨合成闪蒸气回收装置，其特征在于：含氨闪蒸气进口(N1)与来自氨合成的闪蒸气管道相连；尾气出口(N3)与送至界外的尾气管道相连，脱盐水进口(N4)与来自界外的脱盐水管道相连。
6.根据权利要求1所述的氨合成闪蒸气回收装置，其特征在于：所述氨回收塔(C01)的吸收部(3)内部设置有填料或塔盘。
7.根据权利要求1所述的氨合成闪蒸气回收装置，其特征在于：所述氨回收塔(C01)的液位计、与液位计相连的液位变送器(LT01)、稀氨水管道上的液位调节阀(LV01)，通过液位控制器(LIC01)及信号线连接，构成液位调节控制***。
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