CN215952920U - 一种复杂动态位移载荷验证模块的模型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复杂动态位移载荷验证模块的模型结构，包括：工作台模块，所述工作台模块包括台体，所述台体上方设置有用于放置被测对象的测试平台；立柱模块，所述立柱模块包括底座和柱体以及滑台和振荡器，所述柱体垂直固定配置于所述底座上，所述底座通过连接板与所述台体可拆卸式连接，所述滑台垂直滑动配置于所述柱体侧壁上，且可锁定自身位置，所述振荡器可翻转的安装在所述滑台上。该复杂动态位移载荷验证模块由四个可单独拆分、安装的模块组成，分别是工作台模块、立柱模块、角度测量***模块、位移测量***模块，在不使用时可单独收起以节省空间，使用时简单安装即可；同时具备三种工作状态，可模拟航天器平台沿三方向振动环境。

Description

一种复杂动态位移载荷验证模块的模型结构

技术领域

本实用新型属于位移载荷验证技术领域，尤其涉及一种复杂动态位移载荷验证模块的模型结构。

背景技术

在航空航天领域，很多的工件需要进行形成测试，其中一项性能为位移载荷，便需要采用相应的测试验证装置，对其进行验证测试。

但是现有技术中的动态位移载荷验证模块一般结构比较简单，仅仅具有单一的方向上的移载荷验证，功能比较单一，因此需要设计一种在多方向上均可验证移动载荷的复杂动态位移载荷验证模块。

实用新型内容

本实用新型是为了解决背景技术中提出的技术问题，而提出的一种复杂动态位移载荷验证模块的模型结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复杂动态位移载荷验证模块的模型结构，包括：

工作台模块，所述工作台模块包括台体，所述台体上方设置有用于放置被测对象的测试平台；

立柱模块，所述立柱模块包括底座和柱体以及滑台和振荡器，所述柱体垂直固定配置于所述底座上，所述底座通过连接板与所述台体可拆卸式连接，所述滑台垂直滑动配置于所述柱体侧壁上，且可锁定自身位置，所述振荡器可翻转的安装在所述滑台上；

其中，所述模型结构具有三种工作状态，当处于第一工作状态时，所述振荡器垂直设置，且与被测对象之间通过连接端面活动连接，处于第二工作状态时，所述振荡器水平设置，且与被测对象之间通过连接端面活动连接，当处于第三工作状态时，所述振荡器垂直设置，且通过连接端面刚性连接。

优选的，所述台体下方安装有牛眼万向轮和升降支撑地脚。

优选的，所述连接板的两端通过螺钉分别与所述台体和底座连接。

优选的，所述立柱模块还包括手轮和锁紧螺栓以及螺纹杆，所述螺纹杆转动安装于所述柱体一侧，且与所述滑台螺纹连接，所述手轮固定设置于所述螺纹杆的上端，所述滑台通过缩紧螺栓锁定自身位置。

优选的，所述模型结构还包括位移测量***模块，三个所述位移测量***模块置于所述台体上，所述位移测量***模块包括第一激光测量仪，三个所述第一激光测量仪分别用于测量被测对象在X、Y、Z 三个方向的位移量。

优选的，所述模型结构还包括：角度测量***模块，所述角度测量***模块包括支撑座和换向组件以及第二激光测量仪和连接摆杆，所述连接摆杆通过换向组件安装在所述支撑座上端，所述第二激光测量仪固定安装在所述支撑座上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该复杂动态位移载荷验证模块由四个可单独拆分、安装的模块组成，分别是工作台模块、立柱模块、角度测量***模块、位移测量***模块，在不使用时可单独收起以节省空间，使用时简单安装即可；

同时具备三种工作状态，可模拟航天器平台沿三方向振动环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复杂动态位移载荷验证模块的模型结构的第一工作状态结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种复杂动态位移载荷验证模块的模型结构的第二工作状态结构示意图；

图4为图3中B处结构放大图。

图5为本实用新型提出的一种复杂动态位移载荷验证模块的模型结构的第三工作状态结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种复杂动态位移载荷验证模块的模型结构的位移测量***模块的结构示意图。

图中：10工作台模块、11台体、12牛眼万向轮、13升降支撑地脚、20立柱模块、21底座、22柱体、23滑台、24振荡器、25手轮、 26锁紧螺栓、30连接板、40位移测量***模块、41底座、42螺纹丝杆、43安装块、44升降手轮、45连接板、46第一激光测量仪、47 滑块、50角度测量***模块、51支撑座、52连接摆杆、53换向组件、 54第二激光测量仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-6，一种复杂动态位移载荷验证模块的模型结构，包括：

工作台模块1，工作台模块1包括台体11，台体11上方设置有用于放置被测对象的测试平台；

立柱模块20，立柱模块20包括底座21和柱体22以及滑台23 和振荡器24，柱体22垂直固定配置于底座21上，底座21通过连接板30与台体11可拆卸式连接，滑台23垂直滑动配置于柱体22侧壁上，且可锁定自身位置，振荡器24可翻转的安装在滑台23上；

其中，模型结构具有三种工作状态，当处于第一工作状态时，振荡器24垂直设置，且与被测对象之间通过连接端面活动连接，处于第二工作状态时，振荡器24水平设置，且与被测对象之间通过连接端面活动连接，当处于第三工作状态时，振荡器24垂直设置，且通过连接端面刚性连接。

本实施例中优选的技术方案，台体11下方安装有牛眼万向轮12 和升降支撑地脚13。

本实施例中优选的技术方案，连接板30的两端通过螺钉分别与台体11和底座21连接。

本实施例中优选的技术方案，立柱模块20还包括手轮25和锁紧螺栓26以及螺纹杆，螺纹杆转动安装于柱体22一侧，且与滑台23 螺纹连接，手轮25固定设置于螺纹杆的上端，滑台23通过缩紧螺栓锁定自身位置。

本实施例中优选的技术方案，模型结构还包括位移测量***模块 40，三个位移测量***模块40置于台体11上，位移测量***模块 40包括第一激光测量仪，三个第一激光测量仪分别用于测量被测对象在X、Y、Z三个方向的位移量。

本实施例中优选的技术方案，位移测量***模块40还包括调节架，第一激光测量仪安装于调节架上，调节架可三维调节第一激光测量仪的位置。

本实施例中优选的技术方案，调节架包括底座2141、螺纹丝杆 42、安装块43、升降手轮2544、连接板3045和滑块47，螺纹丝杆 42固定设置于底座2141上，安装块43滑动套接于螺纹丝杆42外侧，升降手轮2544螺纹套接于螺纹丝杆42外侧，且处于安装块43下侧，安装块43内滑动穿插有齿杆，齿杆啮合连接有齿轮，安装块43外侧转动配置有与齿轮同轴固定连接的传动齿轮，滑块47可滑动的配置于齿杆的一端，连接板3045与滑块47固定连接，第一激光测量仪 46固定安装在连接板3045上。

本实施例中优选的技术方案，模型结构还包括：角度测量***模块50，角度测量***模块50包括支撑座51和换向组件53以及第二激光测量仪54和连接摆杆52，连接摆杆52通过换向组件53安装在支撑座51上端，第二激光测量仪54固定安装在支撑座51上端。

进一步具体的实施例中，该复杂动态位移载荷验证模块由四个可单独拆分、安装的模块组成，分别是工作台模块1、立柱模块20、角度测量***模块50、位移测量***模块40，在不使用时可单独收起以节省空间，使用时简单安装即可；

工作台模块1由钢板焊接而成，承载被测装置主体，其底部安装有三个牛眼万向轮12及三个升降支撑地脚13，工作时移动工作台至与立柱部件适配位置后放下升降地脚即可固定工作台面，具体的可选的，升降支撑地脚13安装在工作台底部，通过调整升降螺母控制地脚升降高度，选用规格型号：HJG0728，底盘直径80mm，螺纹直径16mm，总杆长80mm，牛眼万向轮12通过螺栓连接固定在工作台底部，选用规格型号：IA38，单个载重200kg，容许荷量250kg，本体重量810g，安装底盘直径95mm，安装高度47mm；

立柱模块20中主体和底座21由钢板焊接而成，激振器通过螺栓固定安装在激振器滑块上，激振器滑块可以实现相对立柱模块20主体上下位移并使用螺栓固定位置，立柱模块20装有带滑动导轨的激振器滑台23，实现激振器滑台23沿竖直方向的升降，使用用梯形丝杠手轮25进行手动移动，调整安装高度匹配与工作台适配位置，确认位置后使用螺栓锁死固定，激振器可在滑台23上翻转安装以实现水平及竖直方向工作；

角度测量***模块50的支撑底座21、激光测量仪、换向组件53、连接摆杆52之间均使用螺栓进行连接固定，考虑到激振器工作时尽量避免摆臂自重带来的影响，采用碳素纤维圆管作为摆臂主体，该材料具有重量轻、刚性好的特点，角度测量***可沿水平方向调整旋转中心到被测对象的间距200mm-2500mm；

角度测量***中的换向组件53可旋转安装以满足测量竖直、水平方向的摆动角度，换向组件53具有两种安装结构，分别对应第一工作状态和第二工作状态；

将三个位移测量***模块40安装在工作台模块1上，分别测量 X、Y、Z三个方向的位移量，位移测量***模块40底座2141底部装有圆形强磁铁，将位移测量***模块40吸附在工作台面上；旋拧升降手轮2544通过嵌入其中的圆头销在螺旋槽中滑动控制位移测量装置竖直方向高度升降，水平Y方向位置通过旋拧传动手轮25带动齿轮传动调整齿杆位置，纵深X方向位置通过移动滑块47控制，调整到合适位置后通过螺栓锁死固定位置；

连接板30具有两种规格，两种规格的连接板30长度不同，从而可确定底座21和台体11之间两种不同的间距，大间距对应着第二工作状态。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复杂动态位移载荷验证模块的模型结构，其特征在于，包括：

工作台模块(10)，所述工作台模块(10)包括台体(11)，所述台体(11)上方设置有用于放置被测对象的测试平台；

立柱模块(20)，所述立柱模块(20)包括底座(21)和柱体(22)以及滑台(23)和振荡器(24)，所述柱体(22)垂直固定配置于所述底座(21)上，所述底座(21)通过连接板(30)与所述台体(11)可拆卸式连接，所述滑台(23)垂直滑动配置于所述柱体(22)侧壁上，且可锁定自身位置，所述振荡器(24)可翻转的安装在所述滑台(23)上；

其中，所述模型结构具有三种工作状态，当处于第一工作状态时，所述振荡器(24)垂直设置，且与被测对象之间通过连接端面活动连接，处于第二工作状态时，所述振荡器(24)水平设置，且与被测对象之间通过连接端面活动连接，当处于第三工作状态时，所述振荡器(24)垂直设置，且通过连接端面刚性连接。

2.根据权利要求1所述的一种复杂动态位移载荷验证模块的模型结构，其特征在于，所述台体(11)下方安装有牛眼万向轮(12)和升降支撑地脚(13)。

3.根据权利要求1所述的一种复杂动态位移载荷验证模块的模型结构，其特征在于，所述连接板(30)的两端通过螺钉分别与所述台体(11)和底座(21)连接。

4.根据权利要求1所述的一种复杂动态位移载荷验证模块的模型结构，其特征在于，所述立柱模块(20)还包括手轮(25)和锁紧螺栓(26)以及螺纹杆，所述螺纹杆转动安装于所述柱体(22)一侧，且与所述滑台(23)螺纹连接，所述手轮(25)固定设置于所述螺纹杆的上端，所述滑台(23)通过缩紧螺栓锁定自身位置。

5.根据权利要求1所述的一种复杂动态位移载荷验证模块的模型结构，其特征在于，所述模型结构还包括位移测量***模块(40)，三个所述位移测量***模块(40)置于所述台体(11)上，所述位移测量***模块(40)包括第一激光测量仪，三个所述第一激光测量仪分别用于测量被测对象在X、Y、Z三个方向的位移量。

6.根据权利要求5所述的一种复杂动态位移载荷验证模块的模型结构，其特征在于，所述模型结构还包括：角度测量***模块(50)，所述角度测量***模块(50)包括支撑座(51)和换向组件(53)以及第二激光测量仪(54)和连接摆杆(52)，所述连接摆杆(52)通过换向组件(53)安装在所述支撑座(51)上端，所述第二激光测量仪(54)固定安装在所述支撑座(51)上端。

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