CN215943358U - 一种高强节能混凝土生产用减水剂的掺合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体是一种高强节能混凝土生产用减水剂的掺合装置，包括底部外壁四角固定安装有支腿的掺合罐，所述掺合罐的顶端一侧安装有均匀添料机构，所述掺合罐的顶部外壁圆心处固定安装有安装箱，且安装箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有轴杆，所述轴杆上依次安装有分料机构一和分料机构二，所述轴杆靠近底部的一端安装有混料机构，所述均匀添料机构包括三根固定安装于掺合罐顶端一侧的分料管。本实用新型通过设置的均匀添料机构，操作人员能够将减水剂加入添料筒中，并利用两个导流弧片的分流作用，使减水剂均匀进入分料管中，进而使减水剂均匀落入分料筒中。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体是一种高强节能混凝土生产用减水剂的掺合装置。
背景技术
混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。
现有技术中，存在问题如下：
(1)在现有的混凝土掺合过程中，减水剂和混凝土物料大多仅仅在位置固定的加料口直接加入装置内，从而导致加入的物料的初步阶段较为集中，影响掺合效果；
(2)较为集中加入物料，影响物料的掺合效率，导致装置整体的掺合时间加长，从而导致装置能耗的增加，故而存在一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强节能混凝土生产用减水剂的掺合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：一种高强节能混凝土生产用减水剂的掺合装置，包括底部外壁四角固定安装有支腿的掺合罐，所述掺合罐的顶端一侧安装有均匀添料机构，所述掺合罐的顶部外壁圆心处固定安装有安装箱，且安装箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有轴杆，所述轴杆上依次安装有分料机构一和分料机构二，所述轴杆靠近底部的一端安装有混料机构，所述均匀添料机构包括三根固定安装于掺合罐顶端一侧的分料管，且分料管的顶端固定安装设置有密封阀的添料筒，所述添料筒的一端内壁两侧均固定安装有导流弧片，所述分料机构一包括固定安装于轴杆一端的分料筒，且分料筒的底端剖面呈折线形结构，所述分料筒的内底部开设有等距离环形分布的分料孔，且分料孔均为倾斜设置。
优选的，所述分料机构二包括等距离固定安装于轴杆一端的连接弧杆，且连接弧杆的另一端固定安装有分料盘。
优选的，所述分料盘为斗状结构，且分料盘的内壁固定安装有等距离环形分布的弧形壁片。
优选的，所述掺合罐靠近分料盘的一端开设有加料口，且加料口的内壁固定安装有加料斗管。
优选的，所述轴杆靠近底部的一端两侧均等距离固定安装有倾斜设置的掺合斜杆，且掺合斜杆的端部固定安装有连接端杆。
优选的，所述掺合罐的底端设置为斗状下料端，且轴杆的底端固定安装有绞龙端杆，所述绞龙端杆与斗状下料端的内壁相适配。
优选的，所述轴杆靠近分料盘的一端外壁固定安装有等距离分布的连接横杆，且连接横杆的端部均固定安装有刮壁弧杆。
本实用新型通过改进在此提供一种高强节能混凝土生产用减水剂的掺合装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本实用新型通过设置的均匀添料机构，操作人员能够将减水剂加入添料筒中，并利用两个导流弧片的分流作用，使减水剂均匀进入分料管中，进而使减水剂均匀落入分料筒中；
其二：本实用新型通过设置的分料机构一，能够利用跟随轴杆旋转的分料筒配合均匀分布的分料孔，向掺合罐中均匀加入减水剂；通过设置的分料机构二，能够利用设置有弧形壁片的分料盘，在跟随轴杆转动过程中，能够将通过加料斗管加入的混凝土物料均匀加入掺合罐中，从而能够提高减水剂与混凝土物料混合的效率，减少掺合时间，从而起到节能的作用；
其二：本实用新型通过设置的绞龙端杆能够配合斗状下料端，在伺服电机反向运行过程中，进行主动下料处理；通过设置的连接横杆和刮壁弧杆，能够在跟随轴杆转动过程中，对掺合罐内壁进行刮动，从而提高下料的彻底性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图3是本实用新型的分料筒半剖视立体结构示意图；
图4是本实用新型的分料盘立体结构示意图；
图5是本实用新型的刮壁弧杆立体结构示意图；
附图标记说明：
1、掺合罐；2、分料筒；3、轴杆；4、安装箱；5、伺服电机；6、添料筒；7、分料管；8、加料斗管；9、绞龙端杆；10、斗状下料端；11、掺合斜杆；12、连接端杆；13、连接弧杆；14、分料盘；15、分料孔；16、密封阀；17、导流弧片；18、弧形壁片；19、连接横杆；20、刮壁弧杆。
具体实施方式
下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种高强节能混凝土生产用减水剂的掺合装置，本实用新型的技术方案是：
实施例一：
如图1-图4所示，一种高强节能混凝土生产用减水剂的掺合装置，包括底部外壁四角固定安装有支腿的掺合罐1，掺合罐1的顶端一侧安装有均匀添料机构，掺合罐1的顶部外壁圆心处固定安装有安装箱4，且安装箱4的内部固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴通过联轴器连接有轴杆3，轴杆3上依次安装有分料机构一和分料机构二，轴杆3靠近底部的一端安装有混料机构，均匀添料机构包括三根固定安装于掺合罐1顶端一侧的分料管7，且分料管7的顶端固定安装设置有密封阀16的添料筒6，添料筒6的一端内壁两侧均固定安装有导流弧片17，分料机构一包括固定安装于轴杆3一端的分料筒2，且分料筒2的底端剖面呈折线形结构，分料筒2的内底部开设有等距离环形分布的分料孔15，且分料孔15均为倾斜设置；通过设置的分料机构一，能够利用跟随轴杆3旋转的分料筒2配合均匀分布的分料孔15，向掺合罐1中均匀加入减水剂。
进一步的，分料机构二包括等距离固定安装于轴杆3一端的连接弧杆13，且连接弧杆13的另一端固定安装有分料盘14。
进一步的，分料盘14为斗状结构，且分料盘14的内壁固定安装有等距离环形分布的弧形壁片18；通过设置的分料机构二，可利用设置有弧形壁片18的分料盘14，在跟随轴杆3转动过程中，将通过加料斗管8加入的混凝土物料均匀加入掺合罐1中。
进一步的，掺合罐1靠近分料盘14的一端开设有加料口，且加料口的内壁固定安装有加料斗管8；通过设置的加料斗管8，方便向掺合罐1中加入混凝土物料。
进一步的，轴杆3靠近底部的一端两侧均等距离固定安装有倾斜设置的掺合斜杆11，且掺合斜杆11的端部固定安装有连接端杆12；利用设置的掺合斜杆11能够随着轴杆3转动，对物料进行良好的混合处理；通过设置的连接端杆12，能够提高掺合斜杆11的结构强度。
进一步的，掺合罐1的底端设置为斗状下料端10，且轴杆3的底端固定安装有绞龙端杆9，绞龙端杆9与斗状下料端10的内壁相适配；掺合作业完成后，操作人员控制伺服电机5反向运行，利用绞龙端杆9配合斗状下料端10，对物料向下传动，进行主动下料处理。
工作原理：使用时通过设置的均匀添料机构，操作人员将称量好的减水剂加入添料筒6中，并利用两个导流弧片17的分流作用，使减水剂均匀进入分料管7中，进而使减水剂均匀落入分料筒2中；通过设置的分料机构一，能够利用跟随轴杆3旋转的分料筒2配合均匀分布的分料孔15，向掺合罐1中均匀加入减水剂；通过设置的分料机构二，可利用设置有弧形壁片18的分料盘14，在跟随轴杆3转动过程中，将通过加料斗管8加入的混凝土物料均匀加入掺合罐1中，从而提高减水剂与混凝土物料混合的效率，减少掺合时间，从而起到节能的作用；掺合作业完成后，操作人员控制伺服电机5反向运行，利用绞龙端杆9配合斗状下料端10，对物料向下传动，进行主动下料处理。
实施例二：
图5所示，一种高强节能混凝土生产用减水剂的掺合装置，本实施例相较于实施例1还包括轴杆3靠近分料盘14的一端外壁固定安装有等距离分布的连接横杆19，且连接横杆19的端部均固定安装有刮壁弧杆20；通过设置的连接横杆19和刮壁弧杆20，能够在跟随轴杆3转动过程中，对掺合罐1内壁进行刮动，减少物料附着在掺合罐1内壁的情况，从而提高下料的彻底性。
上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种高强节能混凝土生产用减水剂的掺合装置，包括底部外壁四角固定安装有支腿的掺合罐(1)，其特征在于：所述掺合罐(1)的顶端一侧安装有均匀添料机构，所述掺合罐(1)的顶部外壁圆心处固定安装有安装箱(4)，且安装箱(4)的内部固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴通过联轴器连接有轴杆(3)，所述轴杆(3)上依次安装有分料机构一和分料机构二，所述轴杆(3)靠近底部的一端安装有混料机构，所述均匀添料机构包括三根固定安装于掺合罐(1)顶端一侧的分料管(7)，且分料管(7)的顶端固定安装设置有密封阀(16)的添料筒(6)，所述添料筒(6)的一端内壁两侧均固定安装有导流弧片(17)，所述分料机构一包括固定安装于轴杆(3)一端的分料筒(2)，且分料筒(2)的底端剖面呈折线形结构，所述分料筒(2)的内底部开设有等距离环形分布的分料孔(15)，且分料孔(15)均为倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种高强节能混凝土生产用减水剂的掺合装置，其特征在于：所述分料机构二包括等距离固定安装于轴杆(3)一端的连接弧杆(13)，且连接弧杆(13)的另一端固定安装有分料盘(14)。
3.根据权利要求2所述的一种高强节能混凝土生产用减水剂的掺合装置，其特征在于：所述分料盘(14)为斗状结构，且分料盘(14)的内壁固定安装有等距离环形分布的弧形壁片(18)。
4.根据权利要求3所述的一种高强节能混凝土生产用减水剂的掺合装置，其特征在于：所述掺合罐(1)靠近分料盘(14)的一端开设有加料口，且加料口的内壁固定安装有加料斗管(8)。
5.根据权利要求1所述的一种高强节能混凝土生产用减水剂的掺合装置，其特征在于：所述轴杆(3)靠近底部的一端两侧均等距离固定安装有倾斜设置的掺合斜杆(11)，且掺合斜杆(11)的端部固定安装有连接端杆(12)。
6.根据权利要求1所述的一种高强节能混凝土生产用减水剂的掺合装置，其特征在于：所述掺合罐(1)的底端设置为斗状下料端(10)，且轴杆(3)的底端固定安装有绞龙端杆(9)，所述绞龙端杆(9)与斗状下料端(10)的内壁相适配。
7.根据权利要求5所述的一种高强节能混凝土生产用减水剂的掺合装置，其特征在于：所述轴杆(3)靠近分料盘(14)的一端外壁固定安装有等距离分布的连接横杆(19)，且连接横杆(19)的端部均固定安装有刮壁弧杆(20)。
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