CN215929665U - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种烹饪器具，涉及家电技术领域。本申请实施例提供的烹饪器具包括壳体(10)、两个散热风机(20)和至少两个加热件(30)，所述壳体(10)内具有容置腔(10a)，两个所述散热风机(20)和至少两个所述加热件(30)均间隔分布在所述容置腔(10a)中；两个所述散热风机(20)中的至少一个的出风端(22)朝向所述加热件(30)。本申请实施例提供的烹饪器具，能增大与加热件接触换热的气流，提高对加热件的散热效果，保证加热件得到有效散热，提高烹饪器具使用的安全性和稳定性。

Description

烹饪器具

技术领域

本申请涉及家电技术领域，尤其涉及一种烹饪器具。

背景技术

烹饪器具指通过加热的方式将食物原材料加工成熟食的厨房器具。人们日常生活中常用的烹饪器具包括有电陶炉、电磁炉等。

相关技术中，烹饪器具一般包括底壳和面板，面板盖合在底壳上，面板和底壳共同围合成容置腔。容置腔内设置有包括诸如加热件、散热风机和控制板在内的各类电子器件。加热件可以为线圈盘或发热盘，用于对放置在面板上的锅具进行加热。散热风机通过产生气流对容置腔内的各类电子器件进行散热，以保证烹饪器具稳定工作。控制板用于调节加热件、散热风机等各类电子器件的工作模式。

然而，相关技术中，容置腔内的加热件不易得到有效散热，降低了烹饪器具使用的安全性和稳定性。

实用新型内容

本申请实施例提供一种烹饪器具，能够保证加热件得到有效散热，提高烹饪器具使用的安全性和稳定性。

本申请实施例提供一种烹饪器具，包括壳体、两个散热风机和至少两个加热件，所述壳体内具有容置腔，两个所述散热风机和至少两个所述加热件均间隔分布在所述容置腔中；

两个所述散热风机中的至少一个的出风端朝向所述加热件。

本申请实施例提供的烹饪器具，容置腔内设有两个散热风机，两个散热风机中的至少一个的出风端朝向加热件，能增大与加热件接触换热的气流，提高对加热件的散热效果，保证加热件得到有效散热，提高烹饪器具使用的安全性和稳定性。

在一种可能的实施方式中，本申请实施例的烹饪器具，所述壳体为矩形，所述壳体的侧壁包括依次首尾连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，相邻的每两个所述侧壁之间均具有拐角。

壳体为矩形形状，相邻的侧边之间可形成有拐角，容置腔由第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁与壳体的底壁、壳体的顶壁围合形成。

在一种可能的实施方式中，本申请实施例的烹饪器具，两个所述散热风机均靠近所述拐角设置，且分别位于不同的拐角处。

两个散热风机均位于不同的拐角处，并从两个拐角处向两个加热件送出散热气流，能够增大散热气流与两个加热件的接触面积，使加热件更均匀的散热。

在一种可能的实施方式中，本申请实施例的烹饪器具，两个所述散热风机中的一个位于所述第一侧壁和所述第二侧壁连接处的所述拐角，两个所述散热风机中的另一个位于所述第三侧壁和所述第四侧壁连接处的所述拐角；

或，两个所述散热风机中的一个位于所述第一侧壁和所述第四侧壁连接处的所述拐角，两个所述散热风机中的另一个位于所述第二侧壁和所述第三侧壁连接处的所述拐角。

这样两个散热风机能够分别优先对靠近它的加热件进行散热，使加热件都能得到充分的散热，避免加热件过热或因温度过高而烧坏，从而提高烹饪器具使用的安全性和稳定性。

另外，位于第一侧壁和第二侧壁连接处的拐角与第三侧壁和第四侧壁连接处的拐角为壳体的对角，这样能够使两个散热风机产生的散热气流在分别与加热件接触换热后相互对冲，从而加速散热气流的流动并改变散热气流的流向，并使散热气流能够以更快的速度环绕两个加热件流动，增强对散热气流对加热件的换热效果，并使散热气流得到充分利用。

在一种可能的实施方式中，本申请实施例的烹饪器具，两个所述散热风机均靠近所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁中的一个设置。

两个散热风机产生的散热气流分别流向靠近该散热风机的加热件，使两个散热风机分别针对与之靠近的加热件进行散热，使两个加热件都能得到充分的散热，避免加热件过热或因温度过高而烧坏，从而提高烹饪器具使用的安全性和稳定性。

在一种可能的实施方式中，本申请实施例的烹饪器具，两个所述散热风机的进风端均位于所述散热风机的底部，两个所述散热风机的出风端均位于所述散热风机的侧周缘。

散热风机在工作时，散热风机的叶片转动，将空气由散热风机的底部吸入散热风机内，再将吸入的空气由位于散热风机侧周缘的出风端送出，使散热气流与加热件的侧壁接触换热。

在一种可能的实施方式中，本申请实施例的烹饪器具，两个所述散热风机中的一个靠近所述容置腔的中心设置，且位于至少两个所述加热件之间；

两个所述散热风机中的另一个靠近所述拐角设置。

位于拐角处的散热风机产生的散热气流朝加热件流动并与加热件接触换热。位于两个加热件之间的散热风机吸入容置腔内的空气，使容置腔内的空气加速运动并排出容置腔，使单位时间内更多的空气能与加热件进行接触换热并排出容置腔，从而使加热件得到更好的散热，提高烹饪器具使用的安全性和稳定性。

在一种可能的实施方式中，本申请实施例的烹饪器具，位于至少两个所述加热件之间的所述散热风机靠近所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁中的一个设置；

两个所述散热风机均靠近同一个所述侧壁设置，或，两个所述散热风机分别靠近相对的两个所述侧壁设置。

两个散热风机均靠近同一个侧壁设置时，位于拐角处的散热风机产生的散热气流吹向加热件并与加热件接触换热。位于两个加热件之间的散热风机将容置腔内的气流朝自身所在的位置吸引，使散热气流朝形成回旋的流动轨迹，并再次与加热件进行接触换热，保证散热气流充分用于对加热件散热。同样地，也加快了容置腔内空气的流动，使换热升温后的气流加速排出容置腔外，从而避免加热件过热或因温度过高而烧坏，提高烹饪器具使用的安全性和稳定性。

两个散热风机分别靠近相对的两个侧壁设置时，位于拐角处的散热风机产生的散热气流吹向加热件并与加热件接触换热。位于两个加热件之间的散热风机将容置腔内的气流朝自身所在的位置吸引，使散热气流能更快速的流动，并将容置腔内的换热升温后的气流加速排出容置腔外，使加热件得到充分的散热，降低容置腔内的温度，从而避免加热件过热或因温度过高而烧坏，提高烹饪器具使用的安全性和稳定性。

在一种可能的实施方式中，本申请实施例的烹饪器具，位于至少两个所述加热件之间的所述散热风机的进风端位于所述散热风机的顶部。

位于至少两个所述加热件之间的所述散热风机的出风端位于所述散热风机的底部。

容置腔内的空气通过该散热风机的进风端吸入，加速容置腔内的空气流动，使单位时间内更多的空气能与加热件进行接触换热。吸入散热风机内的空气由出风端排出，加速容置腔内空气的排出，减少换热后升温气流在容置腔内的停留时间，将热量由容置腔内迅速排出。

在一种可能的实施方式中，本申请实施例的烹饪器具，位于所述拐角处的所述散热风机的进风端均位于所述散热风机的底部，位于所述拐角处的所述散热风机的出风端位于所述散热风机的侧周缘。

散热风机在工作时，散热风机的叶片转动，将空气由散热风机的底部吸入散热风机内，再将吸入的空气由位于散热风机侧周缘的出风端送出，使散热气流与加热件的侧壁接触换热。

在一种可能的实施方式中，本申请实施例的烹饪器具，所述散热风机的下表面和所述加热件的下表面均与所述壳体的内底壁之间具有间距，且所述散热风机的下表面低于所述加热件的下表面。

这样，加热件的下表面与壳体的内底壁之间具有间距，能够使散热风机产生的散热气流由加热件的下表面流过，使散热气流与加热件的下表面接触换热。散热风机的下表面低于加热件的下表面，使散热风机产生的散热气流能够覆盖加热件的下表面，并与加热件的下表面充分接触换热，使加热件得到更好的散热。

在一种可能的实施方式中，本申请实施例的烹饪器具，至少两个所述加热件靠近所述容置腔的中心设置，且分别位于所述容置腔的中心的相对两侧。使烹饪器具的两个加热区域分布合理，不至于偏向烹饪器具的某一侧。

在一种可能的实施方式中，本申请实施例的烹饪器具，所述加热件的轴向的中心与所述散热风机的轴向的中心之间的高度差不大于5mm。

这样，散热风机产生的散热气流能更集中的吹向加热件侧壁的中部，使散热气流能更均匀地与加热件的侧壁接触，使加热件表面的各区域得到更均匀的散热。

在一种可能的实施方式中，本申请实施例的烹饪器具，所述散热风机包括风机罩和风机本体，所述风机本体连接在所述风机罩上；

所述风机罩与所述壳体可拆卸连接，或，所述风机罩与所述壳体一体成型。

通过设置风机罩，这样有利于风机本体的固定，其次，将风机罩连接在壳体上，能够减少风机本体与壳体的装配步骤，提高烹饪器具的生产效率。

在一种可能的实施方式中，本申请实施例的烹饪器具，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体盖合在所述下壳体上，所述上壳体与所述下壳体围合形成所述容置腔。这样便于装配散热风机和加热件。其次，通过设置上壳体和下壳体，将上壳体和下壳体相互对合即可完成装配，装配过程较为简单。

在一种可能的实施方式中，本申请实施例的烹饪器具，两个所述散热风机装配在所述上壳体上。

这样在装配时，首先将散热风机装配在上壳体上，再将上壳体和下壳体相互对合即可完成装配，避免了下壳体上的结构对散热风机安装位置的影响，提高散热风机的散热效果。其次，由于加热件装配在下壳体上，这样在使用时，便于散热风机朝向下壳体上的加热件吹风。

在一种可能的实施方式中，本申请实施例的烹饪器具，两个所述散热风机装配在所述下壳体上。这样同样能够实现散热风机对加热件的散热。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的烹饪器具的结构示意图；

图2是图1的***示意图；

图3是本申请实施例的烹饪器具的仰视图示意图；

图4是本申请实施例的烹饪器具的内部结构示意图；

图5是本申请实施例的烹饪器具中散热风机的第一种位置示意图；

图6是本申请实施例的烹饪器具中散热风机的第二种位置示意图；

图7是本申请实施例的烹饪器具中散热风机的第三种位置示意图；

图8是本申请实施例的烹饪器具中散热风机的第四种位置示意图；

图9是本申请实施例的烹饪器具中散热风机的第五种位置示意图。

附图标记说明：

10-壳体； 10a-容置腔；

10b-进风口； 10c-出风口

11-上壳体； 11a-第一侧壁；

11b-第二侧壁； 11c-第三侧壁；

11d-第四侧壁； 容置腔10a-下壳体；

20-散热风机； 21-进风端；

22-出风端； 30-加热件。

具体实施方式

在相关技术中，烹饪器具的容置腔内通常只设置有一个散热风机，对于容置腔内具有两个或两个以上加热件的烹饪器具，容置腔内的加热件不易得到有效散热，引起烹饪器具的容置腔内温度过高，降低了烹饪器具使用的安全性和稳定性。

有鉴于此，本申请实施例提供一种烹饪器具，该烹饪器具的容置腔内间隔设置有两个散热风机，通过两个散热风机产生的散热气流对容置腔内的加热件进行散热，保证加热件得到有效散热，提高烹饪器具使用的安全性和稳定性。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请的优选实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

图1是本申请实施例的烹饪器具的结构示意图；图2是图1的***示意图；图3是本申请实施例的烹饪器具的仰视图示意图；图4是本申请实施例的烹饪器具的内部结构示意图；图5是本申请实施例的烹饪器具中散热风机的第一种位置示意图。

参见图1-图4所示，本申请实施例提供一种烹饪器具，包括壳体10、两个散热风机20和两个加热件30。壳体10为烹饪器具的外壳，壳体10内具有容置腔10a，两个散热风机20和两个加热件30均间隔分布在容置腔10a中。

本申请实施例的烹饪器具，散热风机20在运行时能产生散热气流，散热气流与容置腔10a内的加热件30接触换热，使加热件30的温度降低，实现对加热件30的散热。两个散热风机20的出风端22均朝向加热件30，使两个散热风机20产生的散热气流均流向加热件30，能增大与加热件30接触换热的气流，提高对加热件30的散热效果，保证加热件30得到有效散热，从而提高烹饪器具使用的安全性和稳定性。

需要说明的是，本申请实施例提供的烹饪器具，可以为电磁炉，还可以为电陶炉，当烹饪器具为电磁炉时，本申请实施例中的加热件30为线圈盘，电磁炉是利用电磁感应原理实现加热；当烹饪器具为电陶炉时，本申请实施例中的加热件30为发热盘，电陶炉则是利用电流热效应将电能转化为热能。

本申请实施例中，散热风机20包括风机罩和风机本体，风机本体连接在风机罩上。风机罩可以与壳体10可拆卸连接，具体的，可以在风机罩与壳体10上分别设置有能够相互卡合的卡接件，这样在装配时，仅需要将风机罩的卡接件与壳体10上的卡接件相互卡接便可完成装配，从而减少散热风机20与壳体10的装配步骤。

当然，风机罩也可以与壳体10一体成型，这样在装配时，仅需要将电机本体、叶片等安装在风机罩上即可完成装配。

具体的，壳体10包括上壳体11和下壳体12，上壳体11盖合在下壳体12上，上壳体11与下壳体12围合形成容置腔15，这样便于装配散热风机20和加热件30。其次，通过设置上壳体11和下壳体12，将上壳体11和下壳体12相互对合即可完成装配，装配过程较为简单。

例如，散热风机20可以装配在上壳体11上，这样在装配时，首先将散热风机20装配在上壳体11上，再将上壳体11和下壳体12相互对合即可完成装配，避免了下壳体12上的结构对散热风机20安装位置的影响，提高散热风机20的散热效果。其次，由于加热件30装配在下壳体12上，这样在使用时，便于散热风机20朝向下壳体12上的加热件30吹风。

例如，散热风机20也可以装配在下壳体12上，这样同样能够实现散热风机20对加热件30的散热。

参见图3所示，本申请实施例中，壳体10为矩形，壳体10的侧壁包括依次首尾连接的第一侧壁11a、第二侧壁11b、第三侧壁11c和第四侧壁11d，相邻的每两个侧壁之间均具有拐角。容置腔10a由第一侧壁11a、第二侧壁11b、第三侧壁11c和第四侧壁11d与壳体10的底壁、壳体10的顶壁围合形成。

继续参见图4所示，本申请实施例中，两个加热件30靠近容置腔10a的中心设置，且分别位于容置腔10a的中心的相对两侧。

烹饪器具的加热区域所在的位置取决于容置腔10a内加热件30所在的位置，两个加热件30位于容置腔10a的中心的相对两侧，使烹饪器具的两个加热区域分布合理，不至于偏向烹饪器具的某一侧。

参见图5所示，本申请实施例中，两个散热风机20中的一个位于第一侧壁11a和第二侧壁11b连接处的拐角，两个散热风机20中的另一个位于第三侧壁11c和第四侧壁11d连接处的拐角。

位于第一侧壁11a和第二侧壁11b连接处的拐角位置的散热风机20，靠近两个加热件30中的其中一个加热件30，该散热风机20产生的散热气流先流过与它靠近的加热件30，并与该加热件30接触换热，使该加热件30得到充分的散热。位于第三侧壁11c和第四侧壁11d连接处的拐角位置的散热风机20，靠近两个加热件30的其中另一个加热件30，该散热风机20产生的散热气流先流过与它靠近的加热件30，并与该加热件30接触换热，使该加热件30得到充分的散热。

这样两个散热风机20能够分别优先对两个靠近它的加热件30进行散热，使两个加热件30都能得到充分的散热，避免两个加热件30过热或因温度过高而烧坏，从而提高烹饪器具使用的安全性和稳定性。

另外，位于第一侧壁11a和第二侧壁11b连接处的拐角与第三侧壁11c和第四侧壁11d连接处的拐角为壳体10的对角，这样能够使两个散热风机20产生的散热气流在分别与两个加热件30接触换热后相互对冲，从而加速散热气流的流动并改变散热气流的流向，并使散热气流能够以更快的速度环绕两个加热件30流动，增强对散热气流对加热件30的换热效果，并使散热气流得到充分利用。

在本申请的另一实施例中，两个散热风机20中的一个还可以位于第一侧壁11a和第四侧壁11d连接处的拐角，两个散热风机20中的另一个还可以位于第二侧壁11b和第三侧壁11c连接处的拐角。这样设置与两个散热风机20中的一个位于第一侧壁11a和第二侧壁11b连接处的拐角，两个散热风机20中的另一个位于第三侧壁11c和第四侧壁11d连接处的拐角的设置原理相同，在此不再赘述。

本申请实施例中，两个散热风机20的进风端21均位于散热风机20的底部，两个散热风机20的出风端22均位于散热风机20的侧周缘。

散热风机20在工作时，散热风机20的叶片转动，将空气由散热风机20的底部吸入散热风机20内，再将吸入的空气由位于散热风机20侧周缘的出风端22送出，使散热气流与加热件30的侧壁接触换热。

具体的，本申请实施例中的散热风机20可以为离心风机。

参见图1-图4所示，本申请实施例中，壳体10上设置有进风口10b和出风口10c，进风口10b与散热风机20的进风端21连通，出风口10c与散热风机20的出风端22连通。

进风口10b为流入容置腔10a内的空气的入口，出风口10c为由容置腔10a内流出的空气的出口。壳体10周围的空气由壳体10的进风口10b进入容置腔10a，容置腔10a内的散热风机20将容置腔10a内的空气由散热风机20的进风端21吸入并产生散热气流，散热气流由散热风机20的出风端22送出并于加热件30接触换热，接触换热后的气流经由壳体10的出风口10c排出容置腔10a外。

具体的，本申请实施例中的出风口10c设置在壳体10的侧壁，本申请实施例中的出风口10c进风口10b设置在壳体10的底部。

本申请实施例中，散热风机20的下表面和加热件30的下表面均与壳体10的内底壁之间具有间距。

对于以发热盘为加热件30的烹饪器具，为了使加热件30产生的热量能够更充分的用于加热放置在烹饪器具上的锅具或食材，加热件30的上表面会与壳体10的内顶面直接接触或靠近。因此，散热风机20对加热件30的主要散热区域为加热件30的侧面以及下表面。故加热件30的下表面与壳体10的内底壁之间具有间距，能够使散热风机20产生的散热气流由加热件30的下表面流过，使散热气流与加热件30的下表面接触换热。

本申请实施例中，散热风机20的下表面低于加热件30的下表面，使散热风机20产生的散热气流能够覆盖加热件30的下表面，并与加热件30的下表面充分接触换热，使加热件30得到更好的散热。

本申请实施例中，加热件30的轴向的中心与散热风机20的轴向的中心之间的高度差不大于5mm。

这样，散热风机20产生的散热气流能更集中的吹向加热件30侧壁的中部，使散热气流能更均匀地与加热件30的侧壁接触，使加热件30表面的各区域得到更均匀的散热。

需要说明的是，加热件30的轴向的中心与散热风机20的轴向的中心之间的高度差不大于5mm，其中加热件30的轴向的中心与散热风机20的轴向的中心之间的高度差可以是5mm、3.5mm、2mm。当加热件30的轴向的中心与散热风机20的轴向的中心之间的高度差超过5mm时，散热气流会集中在加热件30侧壁的上侧或下侧，使加热件30侧壁远离散热气流的一侧散热不佳，造成加热件30散热不均，加热件30不能得到充分散热。

实施例二

图6是本申请实施例的烹饪器具中散热风机的第二种位置示意图；图7是本申请实施例的烹饪器具中散热风机的第三种位置示意图。本申请实施的烹饪器具与实施例一中的烹饪器具之间的主要区别在于，两个散热风机20在容置腔10a内的位置不同。

参见图6和图7所示，本申请实施例中，两个散热风机20均靠近第一侧壁11a、第二侧壁11b、第三侧壁11c和第四侧壁11d中的其中一个侧壁设置，两个散热风机20分别位于该侧壁两侧的拐角处。

例如，参见图6所示，两个加热件30分别靠近第一侧壁11a和第三侧壁11c设置时，两个散热风机20中的其中一个散热风机20位于第一侧壁11a与第二侧壁11b之间的拐角处，两个散热风机20中的其中另一个散热风机20位于第二侧壁11b与第三侧壁11c之间的拐角处。

或者，两个散热风机20中的其中一个散热风机20位于第一侧壁11a与第四侧壁11d之间的拐角处，两个散热风机20中的其中另一个散热风机20位于第四侧壁11d与第三侧壁11c之间的拐角处。

两个散热风机20产生的散热气流分别流向靠近该散热风机20的加热件30，使两个散热风机20分别针对与之靠近的加热件30进行散热，使两个加热件30都能得到充分的散热，避免加热件30过热或因温度过高而烧坏，从而提高烹饪器具使用的安全性和稳定性。

例如，参见图7所示，两个加热件30分别靠近第一侧壁11a和第三侧壁11c设置，且靠近第三侧壁11c的加热件30的加热功率要大于靠近第一侧壁11a的加热件30的加热功率时。两个散热风机20中的其中一个散热风机20位于第三侧壁11c与第二侧壁11b之间的拐角处，两个散热风机20中的其中另一个散热风机20位于第三侧壁11c与第四侧壁11d之间的拐角处。

两个散热风机20产生的散热气流均流向靠近第三侧壁11c的加热件30，使两个散热风机20能同时针对该加热件30进行优先散热，使该加热件30能得到更好的散热，从而避免该加热件30过热或因温度过高而烧坏，从而提高烹饪器具使用的安全性和稳定性。

例如，两个加热件30分别靠近第一侧壁11a和第三侧壁11c设置，且靠近第一侧壁11a的加热件30的加热功率要大于靠近第三侧壁11c的加热件30的加热功率时。两个散热风机20中的其中一个散热风机20位于第一侧壁11a与第四侧壁11d之间的拐角处，两个散热风机20中的其中另一个散热风机20位于第一侧壁11a与第二侧壁11b之间的拐角处。

两个散热风机20产生的散热气流均流向靠近第一侧壁11a的加热件30，使两个散热风机20能同时针对该加热件30进行优先散热，使该加热件30能得到更好的散热，从而避免该加热件30过热或因温度过高而烧坏，从而提高烹饪器具使用的安全性和稳定性。

实施例三

图8是本申请实施例的烹饪器具中散热风机的第四种位置示意图；图9是本申请实施例的烹饪器具中散热风机的第五种位置示意图。本申请实施的烹饪器具与实施例一中的烹饪器具、实施例二中的烹饪器具之间的主要区别在于，两个散热风机20在容置腔10a内的位置不同以及散热风机20的进风端21和出风端22的位置不同。

参见图8和图9所示，本申请实施例中，两个散热风机20中的一个靠近容置腔10a的中心设置且位于两个加热件30之间，两个散热风机20中的另一个靠近拐角设置。

位于拐角处的散热风机20产生的散热气流朝加热件30流动并与加热件30接触换热。位于两个加热件30之间的散热风机20吸入容置腔10a内的空气，使容置腔10a内的空气加速运动并排出容置腔10a，使单位时间内更多的空气能与加热件30进行接触换热并排出容置腔10a，从而使加热件30得到更好的散热，提高烹饪器具使用的安全性和稳定性。

参见图8和图9所示，本申请实施例中，位于拐角处的散热风机20的进风端21均位于散热风机20的底部，位于拐角处的散热风机20的出风端22位于散热风机20的侧周缘。

散热风机20在工作时，散热风机20的叶片转动，将空气由散热风机20的底部吸入散热风机20内，再将吸入的空气由位于散热风机20侧周缘的出风端22送出，使散热气流与加热件30的侧壁接触换热。

参见图3、图8和图9所示，本申请实施例中，位于两个加热件30之间的散热风机20的进风端21位于散热风机20的顶部，容置腔10a内的空气通过该散热风机20的进风端21吸入，加速容置腔10a内的空气流动，使单位时间内更多的空气能与加热件30进行接触换热。

位于两个加热件30之间的散热风机20的出风端22位于散热风机20的底部，壳体10的内底壁上设有与出风口10c，该散热风机20的出风端22正对出风口10c。吸入散热风机20内的空气由出风端22排出，加速容置腔10a内空气的排出，减少换热后升温气流在容置腔10a内的停留时间，将热量由容置腔10a内迅速排出。

具体的，本申请实施例中的位于两个加热件30之间的散热风机20可以为轴流风机。本申请实施例中的位于拐角处的散热风机20可以为离心风机。

参见图8和图9所示，本申请实施例中，位于两个加热件30之间的散热风机20靠近第一侧壁11a、第二侧壁11b、第三侧壁11c和第四侧壁11d中的一个设置，两个散热风机20分别靠近相对的两个侧壁设置或靠近同一个侧壁设置。

例如，参见图8所示，两个散热风机20分别靠近第二侧壁11b和第四侧壁11d设置，位于两个加热件30之间的散热风机20靠近第四侧壁11d设置，位于拐角处的散热风机20靠近第一侧壁11a与第二侧壁11b的拐角设置。

位于拐角处的散热风机20产生的散热气流吹向加热件30并与加热件30接触换热。位于两个加热件30之间的散热风机20将容置腔10a内的气流朝自身所在的位置吸引，使散热气流能更快速的流动，并将容置腔10a内的换热升温后的气流加速排出容置腔10a外，使加热件30得到充分的散热，降低容置腔10a内的温度，从而避免加热件30过热或因温度过高而烧坏，提高烹饪器具使用的安全性和稳定性。

例如，参见图9所示，两个散热风机20均靠近第四侧壁11d设置，位于拐角处的散热风机20靠近第三侧壁11c与第四侧壁11d的拐角设置。

位于拐角处的散热风机20产生的散热气流吹向加热件30并与加热件30接触换热。位于两个加热件30之间的散热风机20将容置腔10a内的气流朝自身所在的位置吸引，使散热气流朝形成回旋的流动轨迹，并再次与加热件30进行接触换热，保证散热气流充分用于对加热件30散热。同样地，也加快了容置腔10a内空气的流动，使换热升温后的气流加速排出容置腔10a外，从而避免加热件30过热或因温度过高而烧坏，提高烹饪器具使用的安全性和稳定性。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (18)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括壳体(10)、两个散热风机(20)和至少两个加热件(30)，所述壳体(10)内具有容置腔(10a)，两个所述散热风机(20)和至少两个所述加热件(30)均间隔分布在所述容置腔(10a)中；

两个所述散热风机(20)中的至少一个的出风端(22)朝向所述加热件(30)。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述壳体(10)为矩形，所述壳体(10)的侧壁包括依次首尾连接的第一侧壁(11a)、第二侧壁(11b)、第三侧壁(11c)和第四侧壁(11d)，相邻的每两个所述侧壁之间均具有拐角。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，两个所述散热风机(20)均靠近所述拐角设置，且分别位于不同的拐角处。

4.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，两个所述散热风机(20)中的一个位于所述第一侧壁(11a)和所述第二侧壁(11b)连接处的所述拐角，两个所述散热风机(20)中的另一个位于所述第三侧壁(11c)和所述第四侧壁(11d)连接处的所述拐角；

或，两个所述散热风机(20)中的一个位于所述第一侧壁(11a)和所述第四侧壁(11d)连接处的所述拐角，两个所述散热风机(20)中的另一个位于所述第二侧壁(11b)和所述第三侧壁(11c)连接处的所述拐角。

5.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，两个所述散热风机(20)均靠近所述第一侧壁(11a)、所述第二侧壁(11b)、所述第三侧壁(11c)和所述第四侧壁(11d)中的一个设置。

6.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述散热风机(20)包括风机罩和风机本体，所述风机本体连接在所述风机罩上；

所述风机罩与所述壳体(10)可拆卸连接，或，所述风机罩与所述壳体(10)一体成型。

7.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，所述壳体(10)包括上壳体(11)和下壳体(12)，所述上壳体(11)盖合在所述下壳体(12)上，所述上壳体(11)与所述下壳体(12)围合形成所述容置腔(10a)。

8.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，两个所述散热风机(20)装配在所述上壳体(11)上。

9.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，两个所述散热风机(20) 装配在所述下壳体(12)上。

10.根据权利要求1-9任一所述的烹饪器具，其特征在于，两个所述散热风机(20)的进风端(21)均位于所述散热风机(20)的底部，两个所述散热风机(20)的出风端(22)均位于所述散热风机(20)的侧周缘。

11.根据权利要求10所述的烹饪器具，其特征在于，所述壳体(10)上设置有进风口(10b)和出风口(10c)，所述进风口(10b)与所述散热风机(20)的进风端(21)连通，所述出风口(10c)与所述散热风机(20)的出风端(22)连通。

12.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，两个所述散热风机(20)中的一个靠近所述容置腔(10a)的中心设置，且位于至少两个所述加热件(30)之间；

两个所述散热风机(20)中的另一个靠近所述壳体(10)的拐角设置。

13.根据权利要求12所述的烹饪器具，其特征在于，位于至少两个所述加热件(30)之间的所述散热风机(20)靠近所述壳体(10)的第一侧壁(11a)、第二侧壁(11b)、第三侧壁(11c)和第四侧壁(11d)中的一个设置；

两个所述散热风机(20)均靠近同一个侧壁设置，或，两个所述散热风机(20)分别靠近相对的两个所述侧壁设置。

14.根据权利要求12所述的烹饪器具，其特征在于，位于至少两个所述加热件(30)之间的所述散热风机(20)的进风端(21)位于所述散热风机(20)的顶部；

位于至少两个所述加热件(30)之间的所述散热风机(20)的出风端(22)位于所述散热风机(20)的底部。

15.根据权利要求12所述的烹饪器具，其特征在于，位于所述拐角处的所述散热风机(20)的进风端(21)均位于所述散热风机(20)的底部，位于所述拐角处的所述散热风机(20)的出风端(22)位于所述散热风机(20)的侧周缘。

16.根据权利要求11-15任一所述的烹饪器具，其特征在于，所述散热风机(20)的下表面和所述加热件(30)的下表面均与所述壳体(10)的内底壁之间具有间距，且所述散热风机(20)的下表面低于所述加热件(30)的下表面。

17.根据权利要求11-15任一所述的烹饪器具，其特征在于，至少两个所述加热件(30)靠近所述容置腔(10a)的中心设置，且分别位于所述容置腔(10a)的中心的相对两侧。

18.根据权利要求11-15任一所述的烹饪器具，其特征在于，所述加热件(30)的轴向的中心与所述散热风机(20)的轴向的中心之间的高度差不大于5mm。

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