CN103935690A - 无托辊计量带式给料机 - Google Patents

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CN103935690A CN201410174618.XA CN201410174618A CN103935690A CN 103935690 A CN103935690 A CN 103935690A CN 201410174618 A CN201410174618 A CN 201410174618A CN 103935690 A CN103935690 A CN 103935690A
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王运池
桂建阁
赵成群
栗鹏伟
马志娟
王杰
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Abstract

本发明无托辊计量带式给料机，由漏斗闸门、导料槽体、输送***和称重***组成，在输送***的传动滚筒和改向滚筒之间设置有一环形输送胶带，在其两边设置有与之固连的若干对带沟槽的滚轮，滚轮下面设置有导轨；称重***的称重导轨通过支架与称重传感器相连接，称重传感器设有调节螺栓，物料重量通过调节螺栓上部的钢珠作用在称重传感器上，测速传感器安装在改向滚筒一端。本发明用滚轮代替了大量的托辊，改变了皮带波浪运动状态，物料在皮带上处于相对静止状态，减少了物料与皮带之间的颠簸摩擦，运行平稳，计量更加准确、提高了计量精度、安全可靠，彻底改变了用许多托辊支撑胶带运转的设计理念，降低了运行阻力和功率消耗，节约能源。

Description

无托辊计量带式给料机
技术领域
本发明涉及一种物料计量输送设备，是一种无托辊计量带式给料机机，适用于对散状物料的中间转载给料计量，特别适用于装车***的计量给料使用，同时也适用于煤炭、冶金矿山、建材、电力等行业需要计量的给料***。
背景技术
目前，在我国具有计量功能的带式给料机，大多为用在配料***中的小型定量给料机。随着我国煤炭、冶金矿山等行业的飞速发展，对散状物料转载***自动化程度的要求越来越高，特别需要一种具有较大计量功能的物料转载设备，达到快速、准确、定量装料的目的。
传统的计量带式给料机一般均采用称重托辊来支撑输送胶带，由于托辊与输送带为滚动摩擦，使传送阻力加大，又由于各托辊之间存在着一定距离，输送带在工作时为波浪运动，造成了物料在输送带上一直处于运动状态，造成计量不准确，精度差等弊端，同时增加了物料对输送带的摩擦和扬尘现象。目前我国矿山特别需要一种运行平稳、计量准确、结构简单、重量轻、造价低、且具有较大量计量功能的无托辊计量带式给料机。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的是提供一种结构简单、运行平稳、计量准确、重量轻、造价低、且具有较大量计量功能的无托辊计量带式给料机。
为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无托辊计量带式给料机，由漏斗、闸门、导料槽体、输送***、称重***和底架组成。其技术特征是：漏斗1的上部与料仓口相连接，下部设置有闸门2和导料槽体3，在导料槽体3的下面设置有输送***5和称重***7，支架4的上部和下部分别与导料槽体3和底架6相连接，输送***5和称重***7分别与底架6相连接。
上述结构的无托辊计量带式给料机，输送***5的传动滚筒5.1和改向滚筒5.6的轴承座分别与底架6相连接，在两个滚筒之间设置有一环形输送胶带5.4，在该环形输送胶带5.4的两边设置有若干对带沟槽的滚轮5.2，在上、下环形输送胶带5.4两边滚轮5.2的沟槽下面分别设置有上导轨5.7和下导轨5.8，传动滚筒5.1的输出轴与驱动装置5.3的减速机相连接，拉紧装置5.5安装在改向滚筒的两端。
上述结构的无托辊计量带式给料机，称重***7的称重导轨7.3通过称重导轨支架7.4与称重传感器7.2相连接，称重传感器7.2设置在称重框架7.1上，其上面可设置两组称重传感器，也可设置一组称重传感器，其一端通过螺栓与称重框架7.1相连接，另一端设有调节螺栓，物料重量通过调节螺栓上部的钢珠作用在称重传感器7.2上，称重传感器采用双连孔型金属波纹管密封传感器，称重框架7.1通过连接螺栓7.6与称重框架支撑7.5相连接，称重框架支撑7.5和底架6相焊接，数字式测速传感器7.7安装在改向滚筒一端，称重传感器7.2和数字式测速传感器7.7通过导线与称重仪表7.8相连接。
本发明采用上述结构与现有技术相比具有如下特点。
1、本发明用滚轮代替了大量的托辊，改变了皮带波浪运动状态，物料在皮带上处于相对静止状态，减少了物料与皮带之间的颠簸摩擦，运行平稳，计量更加准确、提高了计量精度、安全可靠。
2、本发明设计新颖结构简单，彻底改变了用许多托辊支撑胶带运转的设计理念，环形上、下胶带分别采用固定在胶带两边的滚轮在上、下导轨上滚动设计，避免了采用许多托辊支撑胶带，所造成的设备重量和成本的增加，便于设备的维护保养。
3、称重传感器采用双连孔型金属波纹管密封传感器，物料重量通过钢珠作用在传感器受力柱上，该机构具有抗侧向力，抗冲击，精度高，变形小等优点，有利于准确计量。
4、称重***具有模块化设计特点，通用性好，秤架结构不仅简单，特别对不同宽度的皮带零部件通用性好，除称重导轨支架和称重框架相应变化外，其余几乎完全一样。同时，模块化设计结构大大减少了维修和更换备件的工作量和成本。
5、本发明省掉了大量的上、下托辊支撑胶带，减少了托辊与皮带之间的摩擦，使得输送阻力大大降低，降低了功率消耗，节约能源。
附图说明
图1是本发明无托辊计量带式给料机的结构示意图。
图2是本发明图1的右视图。
图3是本发明设置两组称重传感器结构示意图。
图4是本发明设置一组称重传感器结构示意图。
图5是本发明称重仪表示意图。
图中：1-漏斗， 2-闸门，3-导料槽体，4-支架，5-输送***，5.1-传动滚筒，5.2-滚轮，5.3-驱动装置，5.4-环形输送胶带，5.5-拉紧装置，5.6-改向滚筒,  5.7-上导轨，5.8-下导轨，6-底架，7-称重***，7.1-称重框架，7.2-称重传感器，7.3-称重导轨，7.4-称重导轨支架，7.5-称重框架支撑，7.6-连接螺栓，7.7-数字式测速传感器，7.8-称重仪表。
具体实施方式
对照图1～5，本发明无托辊计量带式给料机，由漏斗、闸门、导料槽体、输送***、称重***和底架组成。其具体结构特征是：漏斗1的上部与料仓口相连接，下部设置有闸门2和导料槽体3，在导料槽体3的下面设置有输送***5和称重***7，支架4的上部和下部分别与导料槽体3和底架6相连接，输送***5和称重***7分别与底架6相连接。
输送***5的传动滚筒5.1和改向滚筒5.6的轴承座分别与底架6相连接，在两个滚筒之间设置有一环形输送胶带5.4，在该环形输送胶带5.4的两边设置有若干对带沟槽的滚轮5.2，在上、下环形输送胶带5.4两边滚轮5.2的沟槽下面分别设置有上导轨5.7和下导轨5.8，传动滚筒5.1的输出轴与驱动装置5.3的减速机相连接，拉紧装置5.5安装在改向滚筒5.6的两端。
称重***7的称重导轨7.3通过称重导轨支架7.4与称重传感器7.2相连接，称重传感器7.2设置在称重框架7.1上并通过螺栓相连接，其上面可设置两组称重传感器，也可设置一组称重传感器，称重框架7.1通过连接螺栓7.6与称重框架支撑7.5相连接，称重框架支撑7.5和底架6相焊接，数字式测速传感器7.7安装在改向滚筒5.6一端，称重传感器7.2和数字式测速传感器7.7通过导线与称重仪表7.8相连接。
本发明的工作原理是：***上电后，控制部分首先进行硬件自检，状态正常，输出备妥信号，***启动进入工作状态，传动滚筒开始旋转，带动输送带向出口方向运动，胶带两边的滚轮随胶带一起在上、下导轨上转动。给料机进入正常运行状态后，打开电液闸门，物料从闸门落入导料槽体，进而落入环形输送带，输送带带动其上物料向出口方向运动，物料不断从出口排出完成给料过程。皮带上的物料通过滚轮、称重导轨传递给称重传感器，称重传感器检测以确定皮带上的物料重量；安装在改向滚筒一端的数字式测速传感器，连续测量给料速度，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，该速度传感器的脉冲频率正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起被送入称重仪表，将速度信号与称重信号进行积分运算处理，得到瞬时流量及累计重量值，并分别显示出来。称重仪表将该流量与设定流量进行比较，由控制仪表输出信号控制变频器调速，实现定量给料要求。当累计值达到设定值，自动清零，关闭电液闸门后，给料机停止运行，从而达到控制的要求。由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现***的自动控制。

Claims (3)

1.一种无托辊计量带式给料机，由漏斗、闸门、导料槽体、输送***、称重***和底架组成,其特征是：漏斗(1)的上部与料仓口相连接，下部设置有闸门(2)和导料槽体(3)，在导料槽体(3)的下面设置有输送***(5)和称重***(7)，支架(4)的上部和下部分别与导料槽体(3)和底架(6)相连接，输送***(5)和称重***(7)分别与底架(6)相连接。
2.根据权利要求1所述的无托辊计量带式给料机，其特征是：输送***(5)的传动滚筒(5.1)和改向滚筒(5.6)的轴承座分别与底架(6)相连接，在两个滚筒之间设置有一环形输送胶带(5.4)，在该环形输送胶带(5.4)的两边设置有若干对带沟槽的滚轮(5.2)，在上、下环形输送胶带(5.4)两边滚轮(5.2)的沟槽下面分别设置有上导轨(5.7)和下导轨(5.8)，传动滚筒(5.1)的输出轴与驱动装置(5.3)的减速机相连接，拉紧装置(5.5)安装在改向滚筒的两端。
3.根据权利要求1所述的无托辊计量带式给料机，其特征是：称重***(7)的称重导轨(7.3)通过称重导轨支架(7.4)与称重传感器(7.2)相连接，称重传感器(7.2)设置在称重框架(7.1)上，其上面可设置两组称重传感器(7.2)，也可设置一组称重传感器(7.2)，其一端通过螺栓与称重框架(7.1)相连接，另一端设有调节螺栓，物料重量通过调节螺栓上部的钢珠作用在称重传感器(7.2)上，称重传感器(7.2)采用双连孔型金属波纹管密封传感器，称重框架(7.1)通过连接螺栓(7.6)与称重框架支撑(7.5)相连接，称重框架支撑(7.5)和底架(6)相焊接，数字式测速传感器(7.7)安装在改向滚筒一端，称重传感器(7.2)和数字式测速传感器(7.7)通过导线与称重仪表(7.8)相连接。
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