CN215905838U - 一种可控式精准收罐输送收罐转盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控式精准收罐输送收罐转盘，包括转盘本体、底座和液压杆，所述底座的顶端面安装有支撑架，且支撑架的顶端面固定有顶板，所述顶板内开设有通孔，所述底座的顶端面安装有液压杆，且液压杆的顶端面安装有限位架，所述底座的顶端面安装有液压缸，且液压缸通过连接管与液压杆液体连通，所述限位架的顶端面安装有机箱，且机箱的顶端面安装有转轴，所述转盘本体内开设有凹槽，且转盘本体的顶端面安装有气缸，所述转盘本体的底端面焊接有连接架，连接架的底端面安装有隔板，且隔板安装在转轴的顶端面，所述气缸上安装有限位块。本实用新型具备操作便捷，输送效率高和实用性更佳的优点。

Description

一种可控式精准收罐输送收罐转盘

技术领域

本实用新型涉及油脂灌装技术领域，具体为一种可控式精准收罐输送收罐转盘。

背景技术

油脂是油和脂肪的统称。从化学成分上来讲油脂都是高级脂肪酸与甘油形成的酯。油脂是烃的衍生物。油脂是一种特殊的酯。自然界中的油脂是多种物质的混合物，其主要成分是一分子甘油与三分子高级脂肪酸脱水形成的酯，称为甘油三酯。

但现有的油脂灌装一般都是采用手动灌装或者半自动灌装，工作效率低无法快速输送罐体，影响实际操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可控式精准收罐输送收罐转盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控式精准收罐输送收罐转盘，包括转盘本体、底座和液压杆，所述底座的顶端面安装有支撑架，且支撑架的顶端面固定有顶板，所述顶板内开设有通孔，所述底座的顶端面安装有液压杆，且液压杆的顶端面安装有限位架，所述限位架的顶端面安装有机箱，且机箱的顶端面安装有转轴，所述转盘本体内开设有凹槽，且转盘本体的顶端面安装有气缸，所述气缸上安装有限位块。

优选的，所述支撑架共设有四个，且四个支撑架相对底座呈矩形阵列分布。

优选的，所述底座的顶端面安装有液压缸，且液压缸通过连接管与液压杆液体连通。

优选的，所述转盘本体的底端面焊接有连接架，连接架的底端面安装有隔板，且隔板安装在转轴的顶端面。

优选的，所述转盘本体滑动套接在通孔内，且通孔的内径大小和转盘本体的大小相适配。

优选的，所述转盘本体的顶端面安装有固定架，且固定架上安装有弹簧，弹簧背离固定架的一端安装有固定块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置顶板，操作人员在进行油脂灌装时，人员将罐体放置在转盘本体的凹槽内，且罐体的底端面处于隔板的顶端面，放置时罐体处于弹簧内进行限位，限位后人员打开液压杆，液压杆带动限位架进行上升，限位架上升后带动转盘本体上升到通孔内，到达后人员对罐体内进行灌装，灌装后人员外接电源打开动力装置带动转轴进行转动，转轴转动时带动转盘本体进行转动，转盘本体转动时带动凹槽内的罐体进行转动，方便快速对不同位置的罐体进行灌装，灌装后人员打开液压杆推动罐体进行输送，使实用性更高，后期操作更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的后视结构示意图。

图中：1、顶板；2、转盘本体；3、凹槽；4、通孔；5、气缸；6、限位块；7、弹簧；8、固定架；9、固定块；10、液压缸；11、连接管；12、液压杆；13、底座；14、机箱；15、隔板；16、连接架；17、转轴；18、限位架；19、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种可控式精准收罐输送收罐转盘，包括转盘本体2、底座13和液压杆12，底座13的顶端面安装有支撑架19，且支撑架19的顶端面固定有顶板1，支撑架19共设有四个，且四个支撑架19相对底座13呈矩形阵列分布，顶板1内开设有通孔4，底座13的顶端面安装有液压杆12，且液压杆12的顶端面安装有限位架18，底座13的顶端面安装有液压缸10，且液压缸10通过连接管11与液压杆12液体连通，限位架18的顶端面安装有机箱14，且机箱14的顶端面安装有转轴17，转轴17需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，机箱14内安装有动力装置，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动转轴17发生转动。

转盘本体2内开设有凹槽3，且转盘本体2的顶端面安装有气缸5，转盘本体2的底端面焊接有连接架16，连接架16的底端面安装有隔板15，且隔板15安装在转轴17的顶端面，转盘本体2滑动套接在通孔4内，且通孔4的内径大小和转盘本体2的大小相适配，转盘本体2的顶端面安装有固定架8，且固定架8上安装有弹簧7，弹簧7背离固定架8的一端安装有固定块9，气缸5上安装有限位块6，通过设置顶板1，操作人员在进行油脂灌装时，人员将罐体放置在转盘本体2的凹槽3内，且罐体的底端面处于隔板15的顶端面，放置时罐体处于弹簧7内进行限位，限位后人员打开液压杆12，液压杆12带动限位架18进行上升，限位架18上升后带动转盘本体2上升到通孔4内，到达后人员对罐体内进行灌装，灌装后人员外接电源打开动力装置带动转轴17进行转动，转轴17转动时带动转盘本体2进行转动，转盘本体2转动时带动凹槽3内的罐体进行转动，方便快速对不同位置的罐体进行灌装，灌装后人员打开液压杆12推动罐体进行输送，使实用性更高，后期操作更加便捷。

工作原理：操作人员在进行油脂灌装时，人员将罐体放置在转盘本体2的凹槽3内，且罐体的底端面处于隔板15的顶端面，放置时罐体处于弹簧7内进行限位，限位后人员打开液压杆12，液压杆12带动限位架18进行上升，限位架18上升后带动转盘本体2上升到通孔4内，到达后人员对罐体内进行灌装，灌装后人员外接电源打开动力装置带动转轴17进行转动，转轴17转动时带动转盘本体2进行转动，转盘本体2转动时带动凹槽3内的罐体进行转动，方便快速对不同位置的罐体进行灌装，灌装后人员打开液压杆12推动罐体进行输送。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种可控式精准收罐输送收罐转盘，包括转盘本体(2)、底座(13)和液压杆(12)，其特征在于：所述底座(13)的顶端面安装有支撑架(19)，且支撑架(19)的顶端面固定有顶板(1)，所述顶板(1)内开设有通孔(4)，所述底座(13)的顶端面安装有液压杆(12)，且液压杆(12)的顶端面安装有限位架(18)，所述限位架(18)的顶端面安装有机箱(14)，且机箱(14)的顶端面安装有转轴(17)，所述转盘本体(2)内开设有凹槽(3)，且转盘本体(2)的顶端面安装有气缸(5)，所述气缸(5)上安装有限位块(6)。

2.根据权利要求1所述的一种可控式精准收罐输送收罐转盘，其特征在于：所述支撑架(19)共设有四个，且四个支撑架(19)相对底座(13)呈矩形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种可控式精准收罐输送收罐转盘，其特征在于：所述底座(13)的顶端面安装有液压缸(10)，且液压缸(10)通过连接管(11)与液压杆(12)液体连通。

4.根据权利要求1所述的一种可控式精准收罐输送收罐转盘，其特征在于：所述转盘本体(2)的底端面焊接有连接架(16)，连接架(16)的底端面安装有隔板(15)，且隔板(15)安装在转轴(17)的顶端面。

5.根据权利要求1所述的一种可控式精准收罐输送收罐转盘，其特征在于：所述转盘本体(2)滑动套接在通孔(4)内，且通孔(4)的内径大小和转盘本体(2)的大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种可控式精准收罐输送收罐转盘，其特征在于：所述转盘本体(2)的顶端面安装有固定架(8)，且固定架(8)上安装有弹簧(7)，弹簧(7)背离固定架(8)的一端安装有固定块(9)。

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