CN215902809U - 适用于弧形加压板的立式铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于弧形加压板的立式铣床，应用在铣床设备领域，解决了现有铣床不易加工弧形板边角的技术问题，其技术方案要点是工作台上设置有夹持组件，夹持组件包括与工作台固定连接的底板、设置在底板上方的弧形挡板和设置在弧形挡板上方的抵压件；弧形挡板的弧度与工件的弧度相同；弧形挡板的底部设置有限位挡块；弧形挡板的一侧设置有定位板；底板两侧可拆卸连接有将底板固定于工作台的固定组件；具有的技术效果是通过设置夹持组件，限位挡板和定位板对工件进行初步定位，同时定位板抵接工件，防止工件移动；抵压件和弧形挡板分别与内弧面、外弧面相抵，进而对工件进行挤压式固定，便于对工件的边角进行加工。

Description

适用于弧形加压板的立式铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床设备领域，特别涉及一种适用于弧形加压板的立式铣床。

背景技术

立式铣床是一种通用金属切削机床，适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、等行业的理想加工设备。

目前，公告号为CN206632423U的中国专利公开了一种立式铣床，包括主轴箱、工作台和存屑槽，主轴箱通过转盘安装在立柱的一侧，主轴箱的侧面安装有转把，主轴箱的下侧安装有卡盘，立柱固定在底座上，工作台安装在滑鞍上，滑鞍安装在升降台上，升降台通过液压装置安装在底座上，升降台上均匀设置有多个工作固定槽，升降台的两侧设置有安装槽，存屑槽固定在安装槽内。

这种立式铣床虽然可以对工件的平面、斜面进行加工，但在实际的使用过程中，这种铣床加工弧形板时，往往不易对弧形板进行固定，加工弧形板的边角时容易产生位移或晃动，进而导致加工精度不佳或加工表面粗糙。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于弧形加压板的立式铣床，其优点是便于加工弧形板的边角。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于弧形加压板的立式铣床，包括主轴箱和工作台，

所述工作台上设置有夹持组件，所述夹持组件包括与工作台固定连接的底板、设置在底板上方的弧形挡板和设置在弧形挡板上方的抵压件；所述弧形挡板的弧度与工件的弧度相同；

所述弧形挡板的底部设置有限位挡块；

所述弧形挡板的一侧设置有定位板；

所述底板两侧可拆卸连接有将底板固定于工作台的固定组件。

通过上述技术方案，弧形挡板设置在底板上，用于抵接工件的外弧面；抵压件设置在弧形挡板的上方，用于抵压工件的内弧面；弧形挡板和工件的弧度一致，便于两者贴合固定；限位挡块设置在弧形挡板的底部，用于承接工件的一侧；定位板设置在弧形挡板的一侧，与工件的一侧相抵，对工件进行定位，同时定位板设置在工件的加工终端，抵接工件，防止工件移动；固定组件与底板可拆卸连接，便于更换底板。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括与工作台相抵的支撑板、连接支撑板和底板的连接板和固定连接板与工作台的固定螺栓；所述连接板抵接于底板和支撑板的上表面。

通过上述技术方案，支撑板设置在工作台上方，用于垫高连接板的一端，使连接板保持水平；固定螺栓固定连接板和工作台，给予连接板压力，使连接板与支撑板、底板抵接，进而固定底板；连接板和固定螺栓的设置，便于底板的安装拆卸，也便于固定不同尺寸大小的底板。

本实用新型进一步设置为：所述抵压件为抵压板，所述弧形挡板上固定有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端固定于弧形挡板，另一端设置有螺母；所述抵压板上开有腰型槽。

通过上述技术方案，紧固螺栓一端固定在弧形挡板上，另一端穿过腰型槽伸出抵压件，螺母与螺栓配合将抵压板固定，进而将工件加持在抵压板和弧形挡板之间。

本实用新型进一步设置为：所述弧形挡板设置有多块，所述相邻的弧形挡板之间设置有间隙。

通过上述技术方案，相邻的弧形挡板之间设置有间隙，便于减少弧形挡板的用料，进而节省原材料，同时也便于降低弧形挡板的重量，便于弧形挡板的拿取固定。

本实用新型进一步设置为：所述抵压件为固定在弧形挡板上的两个限位螺栓，所述限位螺栓的一端转动连接有限位板，所述限位螺栓上设置有固定螺母。

通过上述技术方案，限位螺栓设置在弧形挡板上，用于限定工件的位置并连接限位板；限位板与限位螺栓转动连接，便于工件的固定和拆卸；固定螺母设置在限位螺栓上，用于固定限位板同时向下抵压限位板，使限位板与工件相抵，进而固定工件。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的底面设置有支撑盘，所述支撑板和支撑盘的厚度之和与底板的厚度相同。

通过上述技术方案，支撑盘设置在支撑板和工作台之间，用于增大支撑板和工作台的接触面积，进而降低支撑板的形变程度。

本实用新型进一步设置为：所述主轴箱内设置有主轴，所述主轴箱上设有带动主轴移动的手动调节组件。

通过上述技术方案，手动调节组件设置在主轴上，用于调节主轴箱上下位置，进而便于工件的加工。

本实用新型进一步设置为：所述工作台靠近主轴箱的一侧设置有护板。

通过上述技术方案，护板设置在主轴箱一侧，用于阻挡加工过程中产生的切屑溅出至上料处，对人员造成伤害。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置夹持组件，限位挡板和定位板对工件进行初步定位，同时定位板抵接工件，防止工件移动；抵压件和弧形挡板分别与内弧面、外弧面相抵，进而对工件进行挤压式固定，便于对工件的边角进行加工；

2.通过设置固定组件，连接板抵压底板使底板与工作台相对固定，便于底板的安装拆卸，连接板与底板抵压固定，也便于固定不同尺寸大小的底板。

附图说明

图1是实施例1的整体的结构示意图；

图2是实施例1的夹持组件的结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是实施例2的局部结构示意图。

附图标记：1、机架；2、主轴箱；3、工作台；4、夹持组件；5、鞍座；6、控制面板；7、手动调节组件；8、转把；9、卡盘；10、底板；11、弧形挡板；12、抵压板；13、限位挡块；14、定位板；15、紧固螺栓；16、固定组件；17、支撑板；18、连接板；19、固定螺栓；20、支撑盘；21、限位螺栓；22、圆柱；23、螺纹柱；24、限位板；25、固定螺母；26、护板；27、工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1和图2，一种适用于弧形加压板的立式铣床，包括机架1和连接于机架1的主轴箱2、工作台3，所述工作台3上设有夹持组件4；机架1作为立式铣床的主体，用于支撑和安装其他零部件；主轴箱2与机架1固定连接，安装并驱动刀具运转；工作台3与机架1滑动连接，带动夹持组件4和工件27移动；夹持组件4设置在工作台3的上方，用于固定工件27。

参考图1，机架1上设置有鞍座5，鞍座5与底座固定连接；鞍座5上设有控制面板6，通过按键控制设备的开启关闭；鞍座5上设置有驱动工作台3移动的驱动组件，驱动组件包括设置在鞍座5一侧的动力源，设置在鞍座5内的驱动丝杆和与驱动丝杆啮合的滑块，滑块与工作台3固定连接；鞍座5的两侧还设置有滑轨，工作台3与鞍座5滑动连接；工作台3的靠近控制面板6的一侧设置有护板26，护板26的高度高于工件27夹持时的最高处。

参考图1，主轴箱2内设置有主轴，主轴的末端设置有刀具，主轴箱2内设置有手动调节组件7，手动调节组件7包括设置在主轴箱2一侧的转把8和设置在主轴箱2另一侧的卡盘9；转把8转动带动主轴沿主轴箱2上下滑动，卡盘9卡和固定主轴和主轴箱2的相对位置。

参考图2，夹持组件4包括设置在工作台3上方的底板10、固定在底板10上方的弧形挡板11和设置在弧形挡板11上方的抵压板12；底板10呈长方形板，弧形挡板11沿底板10的长度方向并排设置有多个，优选为3个，三个弧形挡板11之间设置有间隙，弧形挡板11的弧度与工件27外弧面的弧度相同且与外弧面贴合；弧形挡板11的底端设置有限位挡块13，工件27的一侧面与限位挡块13相抵；靠近边部的弧形挡板11的外侧面上设置有定位板14，工件27的一侧面与定位板14相抵；位于中间位置的弧形挡板11上焊接有紧固螺栓15，紧固螺栓15一端固定在弧形挡板11上，另一端向外延伸，并在端头处旋有螺母；抵压板12为长方形板状，抵压板12的中间位置开有腰型孔。

参考图2和图3，底板10的两侧可拆卸连接有固定组件16，固定组件16包括与工作台3相抵的支撑板17、连接支撑板17和底板10的连接板18和设置在工作台3上的固定螺栓19；支撑板17与工作台3之间设置有支撑盘20，支撑盘20呈圆盘状，支撑盘20与支撑板17的厚度之和与底板10的厚度相同；连接板18的中间位置开有腰型孔，固定螺栓19一端与工作台3固定，另一端穿过腰型孔，并设置螺帽将连接板18和工作台3固定，连接板18的两端分别于底板10和支撑板17相抵；连接板18在底板10的四角处各设置有1块。

本实施例的工作过程和原理

将工件27放置弧形挡板11上，工件27的外弧面与弧形挡板11相抵，工件27的一侧与限位挡块13相抵，相邻的另一侧与定位板14相抵，此时将抵压板12放置在工件27上方与工件27的内弧面相抵，紧固螺栓15一端穿过抵压板12上的腰型孔，并通过螺母配合将抵压板12固定；动力源带动驱动丝杆转动，进而带动工作台3滑动，刀具转动对工件27进行加工。

实施例2：

一种适用于弧形加压板的立式铣床，参考图4，图4中示意了实施例1与实施例2的区别部分，抵压件为固定在弧形挡板11上的两个限位螺栓21，限位螺栓21包括固定于限位挡板的圆柱22和设置在圆柱22一端的螺纹柱23；限位螺栓21远离弧形挡板11的一端设置有限位板24，限位板24与圆柱22转动连接，限位螺栓21的一端设置有固定螺母25，限位螺栓21与固定螺母25配合使限位板24与工件27相抵；弧形挡板11为一整块挡板，中间不设置间隙；其他结构均与实施例1中的结构相同。本实施例的优点在于：工件27取出时，旋松固定螺母25，转动限位板24至工件27的通槽内即可取出工件27，不需要将螺母完全旋出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种适用于弧形加压板的立式铣床，包括主轴箱(2)和工作台(3)，

其特征在于，所述工作台(3)上设置有夹持组件(4)，所述夹持组件(4)包括与工作台(3)固定连接的底板(10)、设置在底板(10)上方的弧形挡板(11)和设置在弧形挡板(11)上方的抵压件；所述弧形挡板(11)的弧度与工件(27)的弧度相同；

所述弧形挡板(11)的底部设置有限位挡块(13)；

所述弧形挡板(11)的一侧设置有定位板(14)；

所述底板(10)两侧可拆卸连接有将底板(10)固定于工作台(3)的固定组件(16)。

2.根据权利要求1所述的适用于弧形加压板的立式铣床，其特征在于，所述固定组件(16)包括与工作台(3)相抵的支撑板(17)、连接支撑板(17)和底板(10)的连接板(18)和固定连接板(18)与工作台(3)的固定螺栓(19)；所述连接板(18)抵接于底板(10)和支撑板(17)的上表面。

3.根据权利要求2所述的适用于弧形加压板的立式铣床，其特征在于，所述抵压件为抵压板(12)，所述弧形挡板(11)上固定有紧固螺栓(15)，所述紧固螺栓(15)一端固定于弧形挡板(11)，另一端设置有螺母；所述抵压板(12)上开有腰型孔。

4.根据权利要求3所述的适用于弧形加压板的立式铣床，其特征在于，所述弧形挡板(11)设置有多块，所述相邻的弧形挡板(11)之间设置有间隙。

5.根据权利要求2所述的适用于弧形加压板的立式铣床，其特征在于，所述抵压件为固定在弧形挡板(11)上的两个限位螺栓(21)，所述限位螺栓(21)的一端转动连接有限位板(24)，所述限位螺栓(21)上设置有固定螺母(25)。

6.根据权利要求2所述的适用于弧形加压板的立式铣床，其特征在于，所述支撑板(17)的底面设置有支撑盘(20)，所述支撑板(17)和支撑盘(20)的厚度之和与底板(10)的厚度相同。

7.根据权利要求1所述的适用于弧形加压板的立式铣床，其特征在于，所述主轴箱(2)内设置有主轴，所述主轴箱(2)上设有带动主轴移动的手动调节组件(7)。

8.根据权利要求7所述的适用于弧形加压板的立式铣床，其特征在于，所述工作台(3)的一侧设置有护板(26)。

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