CN215882032U - 双模浇注搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产绿色环保建筑材料即生产蒸压加气混凝土板材(ALC)或砌块(ACB)的双模浇注搅拌机,包括搅拌***和浇注***,所述浇注***的卸料管连接在搅拌***的搅拌罐体底部;所述卸料管为左右对称的三通分叉式结构,卸料管的进料端通过卸料阀门连接搅拌罐体底部,卸料管的左右两个出料端均安装有浇注头;所述卸料管中部的三通连接处还设有分料调节板。本实用新型的双模浇注搅拌机,能够一次搅拌两模的原料并浇注入两只模具中,提高生产效率的同时,增强投资性价比、降低能耗比、降低生产成本,构建高效、节能、集约化生产体系。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浇注搅拌机,尤其是一种用于生产绿色环保建筑材料即生产蒸压加气混凝土板材(ALC)或砌块(ACB)的双模浇注搅拌机。
背景技术
目前,蒸压加气混凝土行业生产蒸压加气板(ALC)和蒸压加气砌块(ACB)时,配料区的核心设备为浇注搅拌机,其是负责将各种原料按一定工艺要求分别加入混合并搅拌均匀,再浇注入模具中,即一次搅拌一模的原料量,再浇注(卸料)到一个模具中,这样生产效率低,一次只能浇注一模,严重制约了整个生产线的效能。为了提高生产效率,业内技术人员也做了很多改进方案:1、缩短搅拌时间,但这样极易造成因搅拌时间不足造成搅拌不均匀,而严重影响产品品质;2、加大搅拌电机的功率,从过去的约30KW一路加大至目前行业内普遍采用的110KW-132KW,严重浪费能源;3、将配料楼设计成双配料搅拌***,从螺旋输送机、计量秤,到浇注搅拌机、浇注头和自动配料控制***都是两套,造成双倍的设备投入,配料楼双倍面积占用和双倍的土建造价,设备维护量也加倍。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种生产绿色环保建筑材料的双模浇注搅拌机,其能够一次搅拌两模的原料并由两个浇注头同时浇注入两只模具中,提高生产效率的同时,增强投资性价比、降低能耗比、降低生产成本,构建高效、节能、集约化生产体系。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种双模浇注搅拌机,包括搅拌***和浇注***,所述浇注***的卸料管连接在搅拌***的搅拌罐体底部,其特征在于:所述卸料管为左右对称的三通分叉式结构,卸料管的进料端通过卸料阀门连接搅拌罐体底部,卸料管的左右两个出料端均安装有浇注头;所述卸料管中部的三通连接处还设有分料调节板。
优选的,所述分料调节板为人字形、三角形或摆动板形状。
优选的,所述卸料阀门为气动蝶阀、电动蝶阀、插板阀或管夹阀。
优选的,所述浇注头为固定式结构;所述浇注头上设有多个腰槽。
优选的,所述浇注头为升降式结构,在所述浇注头外侧设有同步升降装置,浇注头在同步升降装置驱动下自动升降。
与现有技术相比本实用新型的有益效果:一是一次搅拌两模原料再由两个浇注头同时浇注,完成两个模具中环保建筑材料即蒸压加气混凝土板材(ALC)或砌块(ACB)的生产,生产效率大大提高,突破了整个行业的生产速度瓶颈,提高整个生产线的高效生产体系;二是业内采用功率为110KW-132KW的搅拌电机浇注生产,只能浇注完成一个模具,而本实用新型采用相同功率的搅拌电机,能够同时完成两个模具的浇注,直接让生产效能翻倍,能效比同比下降约50%,大大节约了能源和生产成本,使得绿色环保建筑材料的生产更节能,大大提高资源利用效率,集约化生产;三是通过对卸料管中部的分料调节板进行微调,改变卸料管两侧分叉流道截面,最终调整至两侧的卸料量相同,即流入两个模具中的物料等高,保证产品连续生产的一致性,保证产品品质;四是由于生产效能翻倍,可适当延长搅拌时间,各种原料的搅拌混合更加均匀,能有效提高产品品质。
进一步的有益效果:一是分料调节板设为人字形、三角形或摆动板形状,简化结构的同时保证卸料量均分;二是卸料阀门可以采用气动蝶阀、电动蝶阀、插板阀、管夹阀等,能够根据生产线现场的具体需要灵活选择;三是浇注头是固定式结构,浇注时,浇注头是固定不动的,浇注头上设有很多腰槽,分散物料的冲刷力,从而减轻对下方模具的冲刷,固定式结构简单紧凑;四是浇注头采用升降式结构,通过同步升降装置的驱动,在浇注时将浇注头下降至贴近模具的型腔底部,以减轻浇注时物料对模具内壁上涂敷的脱模剂造成冲刷而避免脱模粘连,浇注完成后升上来,可以根据生产线现场的具体需要选择采用固定式或者升降式的浇注头,灵活性大,适用范围广。
附图说明
图1是本实用新型双模浇注搅拌机的结构示意图;
图2是图1的左视结构示意图;
图3是本实用新型双模浇注搅拌机另一实施例的结构示意图;
图4 是图3的左视结构示意图;
图5是分料调节板的结构示意图;
图6是另一种结构的分料调节板的结构示意图;
图7是第三种结构的分料调节板的结构示意图;
图中,1、电机,2、搅拌轴,3、搅拌叶,4、搅拌罐体,5、卸料阀,6、分料调节板,7、卸料管,8、浇注头,9、同步升降装置,10、模具。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术方案更加清晰,以下结合附图1-7,对本实用新型进行详细说明。应当理解的是,本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型,并不是为了限定本实用新型的保护范围。
一种双模浇注搅拌机,参照附图1和2所示,由搅拌***和浇注***两大部分组成。
所述搅拌***包括电机1、搅拌轴2、搅拌叶3、搅拌罐体4,电机1驱动搅拌轴2转动,搅拌轴2和设于搅拌轴2上的搅拌叶3均安装在搅拌罐体4中,搅拌***为现有技术,在此不做赘述。
所述浇注***包括卸料阀5、分料调节板6、卸料管7、浇注头8等;所述卸料管7为左右对称的三通分叉式结构,卸料管7的上部进料端通过卸料阀5连接罐体4底部,卸料阀5可以采用气动蝶阀、电动蝶阀、插板阀、管夹阀等,根据生产线现场的具体需要灵活选择;所述浇注头8为两个,且分别安装在卸料管7的左右两个出料端;所述卸料管7中部的三通连接处还设有分料调节板6;所述分料调节板6可以是人字形、三角形或摆动板形状,参照附图5、6、7所示;所述搅拌罐体4中的物料搅拌后经卸料管7的进料端进入,在卸料管7中部的三通连接处同时分叉流入两个的浇注头8,分别同时浇注入两只模具10中,且通过微调分料调节板6实现左右两边的卸料量均分,如向左微调分料调节板,则左边流道变窄同时右边流道变宽,如向右微调分料调节板,则左边流道变宽同时右边流道变窄,最终实现两只模具中的料浆等高的目的,保证两只模具中的物料均分。本实用新型的双模浇注搅拌机一次配料搅拌即可完成两个模具的浇注,生产效率大大提高,直接让生产效能翻倍,对推动整个行业的产能扩展形成突破。
所述浇注头8为升降式结构,即在所述浇注头8外侧设有同步升降装置9,浇注头8在同步升降装置9驱动下自动升降,在浇注时将浇注头8下降至贴近模具10的型腔底部,以减轻浇注时物料对模具内壁上涂敷的脱模剂造成冲刷而避免脱模粘连,提高产品品质。
参照附图3和4所示,所述浇注头8也可以设为固定式结构,所述浇注头8上设有多个腰槽80,分散物料的冲刷力,从而减轻对下方模具的冲刷,固定式结构的浇注头结构简单、紧凑;可以根据生产线现场的具体需要选择采用固定式或者升降式的浇注头,灵活性大,适用范围广。
Claims (5)
1.一种双模浇注搅拌机,包括搅拌***和浇注***,所述浇注***的卸料管(7)连接在搅拌***的搅拌罐体(4)底部,其特征在于:所述卸料管(7)为左右对称的三通分叉式结构,卸料管(7)的进料端通过卸料阀门(5)连接搅拌罐体(4)底部,卸料管(7)的左右两个出料端均安装有浇注头(8);所述卸料管(7)中部的三通连接处还设有分料调节板(6)。
2.根据权利要求1所述的双模浇注搅拌机,其特征在于:所述分料调节板(6)为人字形、三角形或摆动板形状。
3.根据权利要求1所述的双模浇注搅拌机,其特征在于:所述卸料阀门(5)为气动蝶阀、电动蝶阀、插板阀或管夹阀。
4.根据权利要求2或3所述的双模浇注搅拌机,其特征在于:所述浇注头(8)为升降式结构,在所述浇注头(8)外侧设有同步升降装置(9),浇注头(8)在同步升降装置(9)驱动下自动升降。
5.根据权利要求2或3所述的双模浇注搅拌机,其特征在于:所述浇注头(8)为固定式结构;所述浇注头(8)上设有多个腰槽(80)。
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CN202121768584.9U CN215882032U (zh) | 2021-07-31 | 2021-07-31 | 双模浇注搅拌机 |
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CN202121768584.9U CN215882032U (zh) | 2021-07-31 | 2021-07-31 | 双模浇注搅拌机 |
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CN215882032U true CN215882032U (zh) | 2022-02-22 |
Family
ID=80343166
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CN202121768584.9U Active CN215882032U (zh) | 2021-07-31 | 2021-07-31 | 双模浇注搅拌机 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN215882032U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113524385A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-22 | 廉微微 | 一种装配式建筑模块浇筑***及浇筑方法 |
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2021
- 2021-07-31 CN CN202121768584.9U patent/CN215882032U/zh active Active
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