CN215877059U - 一种木质素溶解釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木质素加工技术领域，具体涉及一种木质素溶解釜；套筒与搅拌轴拆卸连接，并位于搅拌轴远离搅拌电机的一端，且位于釜体的内部，搅拌轴位于套筒内部的一端设置有螺旋扇叶，套筒的外部设置由上至下依次设置有多个搅拌扇叶，启动搅拌电机，通过搅拌轴带动套筒转动，从而利用搅拌扇叶对釜体内的原料进行搅拌，同时位于套筒内的螺栓扇叶同步旋转，将釜体底部沉积的原料通过套筒向上输送，进而从套筒的端部输出，再次利用搅拌扇叶与釜体内的液体充分混合。

Description

一种木质素溶解釜

技术领域

本实用新型涉及木质素加工技术领域，尤其涉及一种木质素溶解釜。

背景技术

木质素广泛地存在与自然界的各种植物中，是一种可自然再生、丰富的天然大分子有机物。木质素来源丰富，在土壤中缓慢降解，无毒害，不残留，能提高土壤的综合肥力，有利于节肥增产，降低生产成本。

因此在一些化肥的生产过程中需要添加木质素，加入木质素时，由于木质素是一种粉末状原料，需要将木质素溶解于水中后使用，但现有的木质素在溶解过程中，部分木质素会沉积在底部，当通过搅拌装置搅拌溶解时，混合不够均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木质素溶解釜，解决现有技术中的现有的木质素在溶解过程中，部分木质素会沉积在底部，当通过搅拌装置搅拌溶解时，混合不够均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种木质素溶解釜，所述木质素溶解釜包括支架、釜体、放置架和搅拌装置，所述釜体与所述支架拆卸连接，并位于所述支架的上方，所述釜体上设置有进液口和进料口，所述釜体的底部设置有卸料管，所述卸料管上设置卸料阀，所述放置架与所述釜体拆卸连接，并位于所述釜体的上方，所述放置架上设置有所述搅拌装置；

所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、套筒、搅拌扇叶和螺旋扇叶，所述搅拌电机与所述放置架拆卸连接，所述搅拌电机的输出端设置有所述搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述釜体，所述套筒与所述搅拌轴拆卸连接，并位于所述搅拌轴远离所述搅拌电机的一端，且位于所述釜体的内部，所述搅拌轴位于所述套筒内部的一端设置有所述螺旋扇叶，所述套筒的外部设置由上至下依次设置有多个所述搅拌扇叶。

启动所述搅拌电机，通过所述搅拌轴带动所述套筒转动，从而利用所述搅拌扇叶对所述釜体内的原料进行搅拌，同时位于所述套筒内的所述螺栓扇叶同步旋转，将所述釜体底部沉积的原料通过所述套筒向上输送，进而从所述套筒的端部输出，再次利用所述搅拌扇叶与所述釜体内的液体充分混合。

其中，所述套筒包括筒体和连接架，所述连接架与所述搅拌轴拆卸连接，并套设在所述搅拌轴的外部，所述连接架远离所述搅拌轴的一端与所述筒体拆卸连接。

将所述连接架安装在所述搅拌轴的外部，将所述筒体与所述连接架远离所述搅拌轴的一端固定，从而将所述套筒安装在所述搅拌轴的外部。

其中，所述连接架包括第一连接件和第二连接件，所述搅拌轴上设置有卡槽，所述第一连接件和所述第二连接件靠近所述搅拌轴的一侧均设置有卡块，所述卡块与所述卡槽相适配，所述第一连接件和所述第二连接件的两端均设置有连接杆，所述第一连接件上的所述连接杆与所述第二连接件上的所述连接杆螺栓连接。

将所述第一连接件和所述第二连接件放置在所述搅拌轴的外部，将所述卡块卡入至所述卡槽内，利用螺栓将两个所述连接杆固定，从而将所述连接架安装在所述搅拌轴上。

其中，每个所述连接杆远离所述搅拌轴的一端均设置有固定块，所述固定块与所述套筒螺钉连接。

利用螺钉将所述固定块安装在所述筒体上，从而将所述套筒安装在所述搅拌轴的外部。

其中，所述木质素溶解釜还包括加热铜棒，所述釜体的内部设置有夹层，所述夹层的内部设置有所述加热铜棒，所述加热铜棒呈螺旋结构设置。

在所述釜体的内部设置所述加热铜棒，通过所述加热铜棒对所述釜体内的混合物加热，从而提高木质素磺酸钙的溶解效率，所述加热铜棒呈螺旋结构设置，使得加热更加均匀。

其中，所述木质素溶解釜还包括上料架、上料斗和上料装置，所述上料架与所述釜体拆卸连接，并位于所述釜体的外侧，所述上料架上设置有滑轨，所述上料斗与所述滑轨滑动连接，所述上料装置的输出端与所述上料斗相对应，所述上料斗与所述进料口相对应。

将原料放置在所述上料斗上，启动所述上料装置带动所述上料斗在所述上料架上滑动，当所述上料斗滑动至所述上料架的顶部后，利用所述上料装置使得所述上料架翻转，从而将原料通过所述进料斗输送至所述釜体内。

其中，所述上料斗包括底板、背板、两个侧板和两个转动轴，所述背板与所述底板固定连接，并与所述底板相互垂直，所述底板和所述背板的两侧均设置有所述侧板，每个所述侧板靠近所述背板的一端均设置有所述转动轴，每个所述转动轴均与所述滑轨滑动连接。

所述背板和所述侧板均与所述底板固定连接，制造时采用一体成型技术制成结构更加牢固，在所述侧板上设置所述转动轴，通过所述转动轴带动所述上料斗在所述上料架上升降。

其中，所述上料装置包括第一液压油缸和第二液压油缸，所述第一液压油缸的安装端与所述上料架拆卸连接，所述第一液压油缸的输出端与所述底板相贴合，并位于所述底板靠近所述背板的一端，所述底板远离所述背板的一端设置有连接框，所述第二液压油缸的安装端与所述上料架拆卸连接，所述第二液压油缸的输出端与所述连接框活动连接。

向所述上料斗中加入原料，同时启动所述第一液压油缸和所述第二液压油缸，使得所述上料斗位于所述上料架的顶端后，所述第一液压油缸的推动端下降，所述第二液压油缸的推动端继续上升，从而带动所述上料斗翻转，将所述上料斗内的原料通过进料口添加入所述釜体内。

本实用新型的一种木质素溶解釜，所述套筒与所述搅拌轴拆卸连接，并位于所述搅拌轴远离所述搅拌电机的一端，且位于所述釜体的内部，所述搅拌轴位于所述套筒内部的一端设置有所述螺旋扇叶，所述套筒的外部设置由上至下依次设置有多个所述搅拌扇叶，启动所述搅拌电机，通过所述搅拌轴带动所述套筒转动，从而利用所述搅拌扇叶对所述釜体内的原料进行搅拌，同时位于所述套筒内的所述螺栓扇叶同步旋转，将所述釜体底部沉积的原料通过所述套筒向上输送，进而从所述套筒的端部输出，再次利用所述搅拌扇叶与所述釜体内的液体充分混合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种木质素溶解釜的侧视图。

图2是本实用新型提供的一种木质素溶解釜的部分结构示意图。

图3是本实用新型提供的图2的A-A线的内部结构剖视图。

图4是本实用新型提供的搅拌轴与连接架的拆分结构示意图。

图5是本实用新型提供的图4的A处的局部结构放大图。

图6是本实用新型提供的上料架的结构示意图。

图7是本实用新型提供的图6的A处的局部结构放大图。

1-支架、2-釜体、21-进液口、22-进料口、23-卸料管、24-卸料阀、25-加热铜棒、26-夹层、3-放置架、4-搅拌装置、41-搅拌电机、42-搅拌轴、421-卡槽、43-套筒、431-筒体、432-连接架、433-第一连接件、434-第二连接件、435-卡块、436-连接杆、437-固定块、44-搅拌扇叶、45-螺旋扇叶、5-上料架、51-上料斗、511-底板、512-背板、513-侧板、514-转动轴、515-连接框、52-上料装置、521-第一液压油缸、522-第二液压油缸、53-滑轨。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种木质素溶解釜，所述木质素溶解釜包括支架1、釜体2、放置架3和搅拌装置4，所述釜体2与所述支架1拆卸连接，并位于所述支架1的上方，所述釜体2上设置有进液口21和进料口22，所述釜体2的底部设置有卸料管23，所述卸料管23上设置卸料阀24，所述放置架3与所述釜体2拆卸连接，并位于所述釜体2的上方，所述放置架3上设置有所述搅拌装置4；

所述搅拌装置4包括搅拌电机41、搅拌轴42、套筒43、搅拌扇叶44和螺旋扇叶45，所述搅拌电机41与所述放置架3拆卸连接，所述搅拌电机41的输出端设置有所述搅拌轴42，所述搅拌轴42贯穿所述釜体2，所述套筒43与所述搅拌轴42拆卸连接，并位于所述搅拌轴42远离所述搅拌电机41的一端，且位于所述釜体2的内部，所述搅拌轴42位于所述套筒43内部的一端设置有所述螺旋扇叶45，所述套筒43的外部设置由上至下依次设置有多个所述搅拌扇叶44。

在本实施方式中，启动所述搅拌电机41，通过所述搅拌轴42带动所述套筒43转动，从而利用所述搅拌扇叶44对所述釜体2内的原料进行搅拌，同时位于所述套筒43内的所述螺栓扇叶同步旋转，将所述釜体2底部沉积的原料通过所述套筒43向上输送，进而从所述套筒43的端部输出，再次利用所述搅拌扇叶44与所述釜体2内的液体充分混合。

进一步的，所述套筒43包括筒体431和连接架432，所述连接架432与所述搅拌轴42拆卸连接，并套设在所述搅拌轴42的外部，所述连接架432远离所述搅拌轴42的一端与所述筒体431拆卸连接，所述连接架432包括第一连接件433和第二连接件434，所述搅拌轴42上设置有卡槽421，所述第一连接件433和所述第二连接件434靠近所述搅拌轴42的一侧均设置有卡块435，所述卡块435与所述卡槽421相适配，所述第一连接件433和所述第二连接件434的两端均设置有连接杆436，所述第一连接件433上的所述连接杆436与所述第二连接件434上的所述连接杆436螺栓连接，每个所述连接杆436远离所述搅拌轴42的一端均设置有固定块437，所述固定块437与所述套筒43螺钉连接。

在本实施方式中，将所述连接架432安装在所述搅拌轴42的外部，将所述筒体431与所述连接架432远离所述搅拌轴42的一端固定，从而将所述套筒43安装在所述搅拌轴42的外部，将所述第一连接件433和所述第二连接件434放置在所述搅拌轴42的外部，将所述卡块435卡入至所述卡槽421内，利用螺栓将两个所述连接杆436固定，从而将所述连接架432安装在所述搅拌轴42上，利用螺钉将所述固定块437安装在所述筒体431上，从而将所述套筒43安装在所述搅拌轴42的外部。

进一步的，所述木质素溶解釜还包括加热铜棒25，所述釜体2的内部设置有夹层26，所述夹层26的内部设置有所述加热铜棒25，所述加热铜棒25呈螺旋结构设置。

在本实施方式中，在所述釜体2的内部设置所述加热铜棒25，通过所述加热铜棒25对所述釜体2内的混合物加热，从而提高木质素磺酸钙的溶解效率，所述加热铜棒25呈螺旋结构设置，使得加热更加均匀。

进一步的，所述木质素溶解釜还包括上料架5、上料斗51和上料装置52，所述上料架5与所述釜体2拆卸连接，并位于所述釜体2的外侧，所述上料架5上设置有滑轨53，所述上料斗51与所述滑轨53滑动连接，所述上料装置52的输出端与所述上料斗51相对应，所述上料斗51与所述进料口22相对应，所述上料斗51包括底板511、背板512、两个侧板513和两个转动轴514，所述背板512与所述底板511固定连接，并与所述底板511相互垂直，所述底板511和所述背板512的两侧均设置有所述侧板513，每个所述侧板513靠近所述背板512的一端均设置有所述转动轴514，每个所述转动轴514均与所述滑轨53滑动连接。

在本实施方式中，将原料放置在所述上料斗51上，启动所述上料装置52带动所述上料斗51在所述上料架5上滑动，当所述上料斗51滑动至所述上料架5的顶部后，利用所述上料装置52使得所述上料架5翻转，从而将原料通过所述进料斗输送至所述釜体2内，所述背板512和所述侧板513均与所述底板511固定连接，制造时采用一体成型技术制成结构更加牢固，在所述侧板513上设置所述转动轴514，通过所述转动轴514带动所述上料斗51在所述上料架5上升降。

进一步的，所述上料装置52包括第一液压油缸521和第二液压油缸522，所述第一液压油缸521的安装端与所述上料架5拆卸连接，所述第一液压油缸521的输出端与所述底板511相贴合，并位于所述底板511靠近所述背板512的一端，所述底板511远离所述背板512的一端设置有连接框515，所述第二液压油缸522的安装端与所述上料架5拆卸连接，所述第二液压油缸522的输出端与所述连接框515活动连接。

在本实施方式中，向所述上料斗51中加入原料，同时启动所述第一液压油缸521和所述第二液压油缸522，使得所述上料斗51位于所述上料架5的顶端后，所述第一液压油缸521的推动端下降，所述第二液压油缸522的推动端继续上升，从而带动所述上料斗51翻转，将所述上料斗51内的原料通过进料口22添加入所述釜体2内。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种木质素溶解釜，其特征在于，

所述木质素溶解釜包括支架、釜体、放置架和搅拌装置，所述釜体与所述支架拆卸连接，并位于所述支架的上方，所述釜体上设置有进液口和进料口，所述釜体的底部设置有卸料管，所述卸料管上设置卸料阀，所述放置架与所述釜体拆卸连接，并位于所述釜体的上方，所述放置架上设置有所述搅拌装置；

所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、套筒、搅拌扇叶和螺旋扇叶，所述搅拌电机与所述放置架拆卸连接，所述搅拌电机的输出端设置有所述搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述釜体，所述套筒与所述搅拌轴拆卸连接，并位于所述搅拌轴远离所述搅拌电机的一端，且位于所述釜体的内部，所述搅拌轴位于所述套筒内部的一端设置有所述螺旋扇叶，所述套筒的外部设置由上至下依次设置有多个所述搅拌扇叶。

2.如权利要求1所述的木质素溶解釜，其特征在于，

所述套筒包括筒体和连接架，所述连接架与所述搅拌轴拆卸连接，并套设在所述搅拌轴的外部，所述连接架远离所述搅拌轴的一端与所述筒体拆卸连接。

3.如权利要求2所述的木质素溶解釜，其特征在于，

所述连接架包括第一连接件和第二连接件，所述搅拌轴上设置有卡槽，所述第一连接件和所述第二连接件靠近所述搅拌轴的一侧均设置有卡块，所述卡块与所述卡槽相适配，所述第一连接件和所述第二连接件的两端均设置有连接杆，所述第一连接件上的所述连接杆与所述第二连接件上的所述连接杆螺栓连接。

4.如权利要求3所述的木质素溶解釜，其特征在于，

每个所述连接杆远离所述搅拌轴的一端均设置有固定块，所述固定块与所述套筒螺钉连接。

5.如权利要求1所述的木质素溶解釜，其特征在于，

所述木质素溶解釜还包括加热铜棒，所述釜体的内部设置有夹层，所述夹层的内部设置有所述加热铜棒，所述加热铜棒呈螺旋结构设置。

6.如权利要求1所述的木质素溶解釜，其特征在于，

所述木质素溶解釜还包括上料架、上料斗和上料装置，所述上料架与所述釜体拆卸连接，并位于所述釜体的外侧，所述上料架上设置有滑轨，所述上料斗与所述滑轨滑动连接，所述上料装置的输出端与所述上料斗相对应，所述上料斗与所述进料口相对应。

7.如权利要求6所述的木质素溶解釜，其特征在于，

所述上料斗包括底板、背板、两个侧板和两个转动轴，所述背板与所述底板固定连接，并与所述底板相互垂直，所述底板和所述背板的两侧均设置有所述侧板，每个所述侧板靠近所述背板的一端均设置有所述转动轴，每个所述转动轴均与所述滑轨滑动连接。

8.如权利要求7所述的木质素溶解釜，其特征在于，

所述上料装置包括第一液压油缸和第二液压油缸，所述第一液压油缸的安装端与所述上料架拆卸连接，所述第一液压油缸的输出端与所述底板相贴合，并位于所述底板靠近所述背板的一端，所述底板远离所述背板的一端设置有连接框，所述第二液压油缸的安装端与所述上料架拆卸连接，所述第二液压油缸的输出端与所述连接框活动连接。

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