CN213471675U - 一种砂浆反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及砂浆加工设备技术领域，尤其涉及一种砂浆反应釜，解决现有技术中存在工作效率低的缺点，包括反应釜本体，所述反应釜本体为空腔结构，反应釜本体的顶部依次通过螺栓固定有支架和固定架，所述支架的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，所述驱动轴的外部滑动设置有套筒，通过滑动隔板、调节手轮、第一搅拌轴、第二搅拌轴等结构的设置，在反应釜内设计了两根可伸缩的搅拌轴，针对反应原料的量，使用者可根据需求来调节滑动隔板的位置，使得反应室始终为填满状态，确保反应料物充分接触，大大地提高了反应的速度，缩短了加工周期，工作效率显著提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂浆加工设备技术领域，尤其涉及一种砂浆反应釜。
背景技术
砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成，也叫灰浆，也作砂浆。砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆。
现有技术中用于砂浆的反应釜功能单一，不能针对性地对反应室的大小进行调节，当投入的原料较少时反应不充分，反应速度慢，从而降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低的缺点，而提出的一种砂浆反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种砂浆反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体为空腔结构，反应釜本体的顶部依次通过螺栓固定有支架和固定架，所述支架的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，所述驱动轴的外部滑动设置有套筒，所述套筒的另一端固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的内部套设有第二搅拌轴，所述反应釜本体的内部滑动设置有滑动隔板，所述套筒转动安装在滑动隔板上，且滑动隔板的顶部还转动安装有螺杆，所述螺杆设置在固定架上，且螺杆的顶部通过螺栓固定有调节手轮。
优选的，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的外部分别通过螺栓固定装配有呈阵列分布的第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶，所述第一搅拌桨叶与第二搅拌桨叶相互垂直。
优选的，所述套筒和第一搅拌轴的内部分别开设有第一伸缩槽和第二伸缩槽，所述驱动轴和第二搅拌轴分别与第一伸缩槽和第二伸缩槽滑动连接。
优选的，所述第二伸缩槽的侧壁开设有对称布置的侧槽，所述侧槽与第二搅拌桨叶的中心在同一轴线上。
优选的，所述反应釜本体的底部两侧分别通过法兰盘固定连接有进料管和出料管。
优选的，所述反应釜本体的内部两侧均通过沉头螺钉固定有导轨，所述滑动隔板与导轨滑动连接。
优选的，所述滑动隔板的顶部和内部分别安装有第一轴承和第二轴承，所述反应釜本体的底壁上安装有第三轴承，所述螺杆的一端套设在第一轴承的内部，所述套筒的一端套设在第二轴承的内部，所述第二搅拌轴的一端套设在第三轴承的内部。
优选的，所述固定架上开设有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型结构简单、设计合理，通过滑动隔板、调节手轮、第一搅拌轴、第二搅拌轴等结构的设置，在反应釜内设计了两根可伸缩的搅拌轴，针对反应原料的量，使用者可根据需求来调节滑动隔板的位置，使得反应室始终为填满状态，确保反应料物充分接触，大大地提高了反应的速度，缩短了加工周期，工作效率显著提升。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种砂浆反应釜的正面剖视图；
图2为本实用新型提出的第一搅拌轴和第二搅拌轴的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种砂浆反应釜的另一状态示意图。
图中：1反应釜本体、2伺服电机、3支架、4驱动轴、5套筒、6滑动隔板、7调节手轮、8固定架、9螺杆、10进料管、11第一搅拌轴、12第一搅拌桨叶、13侧槽、14第二搅拌轴、15第二搅拌桨叶、16出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种砂浆反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1为空腔结构，反应釜本体1的顶部依次通过螺栓固定有支架3和固定架8，支架3的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端通过联轴器连接有驱动轴4，驱动轴4的外部滑动设置有套筒5，套筒5的另一端固定连接有第一搅拌轴11，第一搅拌轴11的内部套设有第二搅拌轴14，反应釜本体1的内部滑动设置有滑动隔板6，套筒5转动安装在滑动隔板6上，且滑动隔板6的顶部还转动安装有螺杆9，螺杆9设置在固定架8上，且螺杆9的顶部通过螺栓固定有调节手轮7。
通过滑动隔板6、调节手轮7、第一搅拌轴11、第二搅拌轴14等结构的设置，在反应釜内设计了两根可伸缩的搅拌轴，针对反应原料的量，使用者可根据需求来调节滑动隔板6的位置，使得反应室始终为填满状态，确保反应料物充分接触，大大地提高了反应的速度，缩短了加工周期，工作效率显著提升。
本实施例中，第一搅拌轴11和第二搅拌轴14的外部分别通过螺栓固定装配有呈阵列分布的第一搅拌桨叶12和第二搅拌桨叶15，第一搅拌桨叶12与第二搅拌桨叶15相互垂直。
本实施例中，套筒5和第一搅拌轴11的内部分别开设有第一伸缩槽和第二伸缩槽，驱动轴4和第二搅拌轴14分别与第一伸缩槽和第二伸缩槽滑动连接。
本实施例中，第二伸缩槽的侧壁开设有对称布置的侧槽13，侧槽13与第二搅拌桨叶15的中心在同一轴线上。
本实施例中，反应釜本体1的底部两侧分别通过法兰盘固定连接有进料管10和出料管16。
本实施例中，反应釜本体1的内部两侧均通过沉头螺钉固定有导轨，滑动隔板6与导轨滑动连接。
本实施例中，滑动隔板6的顶部和内部分别安装有第一轴承和第二轴承，反应釜本体1的底壁上安装有第三轴承，螺杆9的一端套设在第一轴承的内部，套筒5的一端套设在第二轴承的内部，第二搅拌轴14的一端套设在第三轴承的内部。
本实施例中，固定架8上开设有螺纹孔，螺杆9与螺纹孔螺纹连接。
本实用新型的具体实施过程如下：工作时，打开进料管10上的阀门，利用负压泵将原料抽入反应釜本体1的内部，随后启动伺服电机2，伺服电机2带动驱动轴4、套筒5、第一搅拌轴11以及第二搅拌轴14同时转动，两个搅拌轴分别带动第一搅拌桨叶12和第二搅拌桨叶15转动对内部进行搅拌，使物料混合均匀，反应完成后打开出料管16的阀门，将料物从反应釜本体1内部泵出收集；
进一步的，针对所需生产料物的量，人员可转动调节手轮7，调节手轮7带动螺杆9转动后沿着固定架8移动，从而带动滑动隔板6在反应釜本体1的内腔中滑动，扩大或缩小反应腔室的大小，使得物料填满反应腔室，在伸缩过程中套筒5相对驱动轴4伸缩，第一搅拌轴11相对第二搅拌轴14伸缩，当第二搅拌轴14收入第一搅拌轴11的内部时，第二搅拌桨叶15则会穿过侧槽13，两个搅拌轴之间不会碰撞，并且由于套筒5、第一搅拌轴11只会相对驱动轴4和第二搅拌轴14上下滑动，故在转动时驱动轴4、套筒5、第一搅拌轴11以及第二搅拌轴14会同步转动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种砂浆反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于，所述反应釜本体(1)为空腔结构，反应釜本体(1)的顶部依次通过螺栓固定有支架(3)和固定架(8)，所述支架(3)的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机(2)，伺服电机(2)的输出端通过联轴器连接有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)的外部滑动设置有套筒(5)，所述套筒(5)的另一端固定连接有第一搅拌轴(11)，所述第一搅拌轴(11)的内部套设有第二搅拌轴(14)，所述反应釜本体(1)的内部滑动设置有滑动隔板(6)，所述套筒(5)转动安装在滑动隔板(6)上，且滑动隔板(6)的顶部还转动安装有螺杆(9)，所述螺杆(9)设置在固定架(8)上，且螺杆(9)的顶部通过螺栓固定有调节手轮(7)。
2.根据权利要求1所述的一种砂浆反应釜，其特征在于，所述第一搅拌轴(11)和第二搅拌轴(14)的外部分别通过螺栓固定装配有呈阵列分布的第一搅拌桨叶(12)和第二搅拌桨叶(15)，所述第一搅拌桨叶(12)与第二搅拌桨叶(15)相互垂直。
3.根据权利要求2所述的一种砂浆反应釜，其特征在于，所述套筒(5)和第一搅拌轴(11)的内部分别开设有第一伸缩槽和第二伸缩槽，所述驱动轴(4)和第二搅拌轴(14)分别与第一伸缩槽和第二伸缩槽滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种砂浆反应釜，其特征在于，所述第二伸缩槽的侧壁开设有对称布置的侧槽(13)，所述侧槽(13)与第二搅拌桨叶(15)的中心在同一轴线上。
5.根据权利要求1所述的一种砂浆反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)的底部两侧分别通过法兰盘固定连接有进料管(10)和出料管(16)。
6.根据权利要求1所述的一种砂浆反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)的内部两侧均通过沉头螺钉固定有导轨，所述滑动隔板(6)与导轨滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种砂浆反应釜，其特征在于，所述滑动隔板(6)的顶部和内部分别安装有第一轴承和第二轴承，所述反应釜本体(1)的底壁上安装有第三轴承，所述螺杆(9)的一端套设在第一轴承的内部，所述套筒(5)的一端套设在第二轴承的内部，所述第二搅拌轴(14)的一端套设在第三轴承的内部。
8.根据权利要求1所述的一种砂浆反应釜，其特征在于，所述固定架(8)上开设有螺纹孔，所述螺杆(9)与螺纹孔螺纹连接。
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| CN202021611568.4U CN213471675U (zh) | 2020-08-06 | 2020-08-06 | 一种砂浆反应釜 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113493732A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-10-12 | 张剑 | 一种高效型生物发酵反应装置 |
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2020
- 2020-08-06 CN CN202021611568.4U patent/CN213471675U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN113493732A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-10-12 | 张剑 | 一种高效型生物发酵反应装置 |
| CN113493732B (zh) * | 2021-08-03 | 2023-12-05 | 山西水塔醋业股份有限公司 | 一种高效型生物发酵反应装置 |
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