CN215855209U - 一种废碱液氯乙烯回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废碱液氯乙烯回收处理装置，包括废碱槽、废碱汽提塔、废碱回收***及氯乙烯回收***；所述废碱汽提塔的底部连接有蒸汽进气装置、上部设有碱液进料管、顶部设有氯乙烯冷凝器；所述碱液进料管的头端上设有喷头，碱液进料管的尾端连接废碱槽，碱液进料管上还设有碱液提升泵；所述废碱回收***包括废碱回收泵和废碱冷却器，废碱汽提塔的底部设有废碱出口，废碱出口通过管道连接废碱回收泵和废碱冷却器，废碱冷却器出口通过管道分别连接至中和槽和废碱槽；所述氯乙烯回收***包括输气管和气柜，所述输气管的一端连接氯乙烯冷凝器出口，另一端连接气柜，所述输气管上还设有控制阀门。

Description

一种废碱液氯乙烯回收处理装置

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，具体涉及一种废碱液氯乙烯回收处理装置。

背景技术

在氯乙烯生产过程中，由氯化氢和乙炔制备粗氯乙烯，为保证生产安全，提高转化速率，降低成本消耗，要求控制配比中氯化氢过量，过量的氯化氢气体在水洗塔中被吸收，但还存在微量的酸雾夹带现象，微量酸雾会带入后***；并且在氯化氢和乙炔转化过程中由于副反应的存在，副反应会生成部分不能被水吸收的酸性气体，如一氧化碳、二氧化碳等，为保证酸性气体不被带入后***腐蚀设备管道，影响聚氯乙烯中间产品的PH值，氯乙烯制备工艺中必须通过碱洗塔作为中间产品PH值的把关设备。

在实际生产中，碱洗塔需定期按照运行指标情况将其中的碱液进行更换，行业中一般采用直接排放至地沟，在地沟中加入副产废酸中和后，进入污水处理站或含汞废水处理装置，经处理后达标排放，从表面看，含汞废碱处理工艺合理，但是废碱中所含的氯乙烯随着处理工艺路线，到处飘逸污染环境，并且在地沟或低洼地带富集，存在安全隐患，威胁安全生产。

含氯乙烯的废碱回收处理装置是将废碱中所含的氯乙烯进行彻底回收处理，用于装置生产，解决氯乙烯富集的安全隐患，并能达到节能减排，降低生产成本的目的。发明此专利，其特征在于，合理利用氯乙烯液相和废碱沸点不同，液相氯乙烯加热汽化的特性，设置废碱汽提塔和附属换热、冷却、输送及控制***，在废碱汽提塔中通入蒸汽，将氯乙烯加热汽化，通过塔顶冷凝器冷凝后，气相氯乙烯收集于氯乙烯气柜中，液相废碱液通过冷却后输送废水处理工序，经中和后送入除汞装置，当废水中汞含量达到排放指标后，送入污水处理站，当污水各项指标达到排放要求后，达标排放。

含氯乙烯的废碱回收处理装置，其特征在于，合理利用装置界区副产低压蒸汽，将废碱液中氯乙烯汽化收集，合理回收再利用，实现节能减排，节约生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种废碱液氯乙烯回收处理装置，目的在于解决上述技术问题。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种废碱液氯乙烯回收处理装置，包括废碱槽、废碱汽提塔、废碱回收***及氯乙烯回收***；

所述废碱汽提塔的底部连接有蒸汽进气装置、上部设有碱液进料管、顶部设有氯乙烯冷凝器；所述碱液进料管的头端上设有喷头，碱液进料管的尾端连接废碱槽，碱液进料管上还设有碱液提升泵；

所述废碱回收***包括废碱回收泵和废碱冷却器，废碱汽提塔的底部设有废碱出口，废碱出口通过管道连接废碱回收泵和废碱冷却器，废碱冷却器出口通过管道分别连接至中和槽和废碱槽；

所述氯乙烯回收***包括输气管和气柜，所述输气管的一端连接氯乙烯冷凝器出口，另一端连接气柜，所述输气管上还设有控制阀门。

进一步地，所述碱液提升泵与废碱槽之间设有废碱回流管，所述废碱回流管上设有调节阀。

进一步地，所述废碱槽上连接有冲洗水进液管。

进一步地，所述输气管与废碱槽之间连接有气压平衡管，所述气压平衡管上设有调节阀。

进一步地，所述废碱槽的底部还设有排尽口。

进一步地，所述废碱回收泵与废碱汽提塔之间设有回流管，所述回流管上设有调节阀。

进一步地，所述氯乙烯冷凝器和废碱冷却器上均设有循环水进水管和循环水出水管。

本实用新型的有益效果在于：来自净化岗位碱洗塔的废碱液通过碱循环泵密闭送入废碱槽，废碱中解析出的氯乙烯气相经平衡管线进入氯乙烯气柜；通过废碱汽提塔解吸的氯乙烯气相，经设定塔顶控制压力，自动调节进入氯乙烯气柜；塔底出来的废碱液中氯乙烯含量＜5PPm，达到废水处理装置使用条件，在废水处理工艺过程中消除氯乙烯富集的隐患，降低操作风险，避免环境污染，保护员工身心健康；对节能减排，降低生产成本有益。利用该操作方式，完全实现自动联锁控制，自动化程度高，有效降低人员劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的***运行原理图；

图中：1-废碱槽，2-碱液提升泵，3-废碱汽提塔，4-废碱回收泵，5-废碱冷却器，6-氯乙烯冷凝器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种废碱液氯乙烯回收处理装置，包括废碱槽1、废碱汽提塔3、废碱回收***及氯乙烯回收***。

废碱汽提塔3的底部连接有蒸汽进气装置、上部设有碱液进料管、顶部设有氯乙烯冷凝器6。碱液进料管的头端上设有喷头，碱液进料管的尾端连接废碱槽1，碱液进料管上还设有碱液提升泵2；碱液提升泵2与废碱槽1之间设有废碱回流管，废碱回流管上设有调节阀。

废碱回收***包括废碱回收泵4和废碱冷却器5，废碱汽提塔3的底部设有废碱出口，废碱出口通过管道连接废碱回收泵4和废碱冷却器5，废碱冷却器5出口通过管道分别连接至中和槽和废碱槽1。废碱回收泵4与废碱汽提塔3之间设有回流管，所述回流管上设有调节阀。

氯乙烯回收***包括输气管和气柜，输气管的一端连接氯乙烯冷凝器6出口，另一端连接气柜，输气管上还设有控制阀门。输气管与废碱槽1之间连接有气压平衡管，气压平衡管上设有调节阀。氯乙烯冷凝器6和废碱冷却器5上均设有循环水进水管和循环水出水管。

废碱槽1本体及内部盘管均为不锈钢材质，废碱槽1上连接有冲洗水进液管，废碱槽1的底部还设有排尽口。

本实用新型的工作原理如下：

含氯乙烯的废碱回收处理装置***开车，开启废碱槽1气相平衡阀，利用净化装置碱循环泵将废碱液输送至废碱储槽，当废碱槽1中的液位上升至75%左右时，开启各***中冷却器循环调节阀，阀位控制在10%左右，开启废碱汽提塔3中的蒸汽调节阀，缓慢进入蒸汽，当废碱汽提塔3中塔釜温度上升至115℃时，开启废碱槽1出口阀，启动碱液进塔输送泵，开启泵出口阀，开启进塔调节阀，废碱液经碱液提升泵2输送至废碱汽提塔3，从废碱汽提塔3顶部进入，废碱液通过塔内分布板均匀分散至塔内填料段；根据塔釜温度情况及时调整进塔蒸汽流量，维持塔釜温度稳定，蒸汽从汽提塔底部进入，与废碱液进行传质传热，控制塔顶冷凝器出口温度＜40℃，设置塔顶气相出口压力0.25Mpa，当废碱汽提塔3塔釜液位上升至55%时，开启废碱回收泵4，控制塔底废碱液冷却器出口温度小于35℃即可，冷却后的废碱液经出塔泵送至废水中和槽进行后续除汞处理，***开车正常。

需要说明的是，以上仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种废碱液氯乙烯回收处理装置，其特征在于，包括废碱槽（1）、废碱汽提塔（3）、废碱回收***及氯乙烯回收***；

所述废碱汽提塔（3）的底部连接有蒸汽进气装置、上部设有碱液进料管、顶部设有氯乙烯冷凝器（6）；所述碱液进料管的头端上设有喷头，碱液进料管的尾端连接废碱槽（1），碱液进料管上还设有碱液提升泵（2）；

所述废碱回收***包括废碱回收泵（4）和废碱冷却器（5），废碱汽提塔（3）的底部设有废碱出口，废碱出口通过管道连接废碱回收泵（4）和废碱冷却器（5），废碱冷却器（5）出口通过管道分别连接至中和槽和废碱槽（1）；

所述氯乙烯回收***包括输气管和气柜，所述输气管的一端连接氯乙烯冷凝器（6）出口，另一端连接气柜，所述输气管上还设有控制阀门。

2.根据权利要求1所述的废碱液氯乙烯回收处理装置，其特征在于，所述碱液提升泵（2）与废碱槽（1）之间设有废碱回流管，所述废碱回流管上设有调节阀。

3.根据权利要求1所述的废碱液氯乙烯回收处理装置，其特征在于，所述废碱槽（1）上连接有冲洗水进液管。

4.根据权利要求3所述的废碱液氯乙烯回收处理装置，其特征在于，所述输气管与废碱槽（1）之间连接有气压平衡管，所述气压平衡管上设有调节阀。

5.根据权利要求3所述的废碱液氯乙烯回收处理装置，其特征在于，所述废碱槽（1）的底部还设有排尽口。

6.根据权利要求2所述的废碱液氯乙烯回收处理装置，其特征在于，所述废碱回收泵（4）与废碱汽提塔（3）之间设有回流管，所述回流管上设有调节阀。

7.根据权利要求2所述的废碱液氯乙烯回收处理装置，其特征在于，所述氯乙烯冷凝器（6）和废碱冷却器（5）上均设有循环水进水管和循环水出水管。

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