CN215845809U - 一种打孔位可调节的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种打孔位可调节的打孔装置，包括传送组件、底板、加工台、双向打孔组件、位置调节组件，传送组件安装在底板上，加工台两端向下延伸形成支撑板，支撑板底部与底板固定连接，位置调节组件有两个，两个位置调节组件分列加工台两侧，两个位置调节组件均安装在传送组件上，双向打孔组件包括气缸、钻头，每个位置调节组件上均安装有一个气缸，气缸的伸缩杆端部固定有一个钻头，两个钻头相对设置，两个钻头均设置于加工台上方。本实用新型所述的一种打孔位可调节的打孔装置解决了现有钻孔技术对一些长度较长的工件进行打孔效率低耗时长的问题。

Description

一种打孔位可调节的打孔装置

技术领域

本实用新型属于钻孔加工技术领域，尤其是涉及一种打孔位可调节的打孔装置。

背景技术

在机械加工或建筑工件加工行业，对工件进行打孔是一个重要环节。当前的工件进行打孔通常是通过人工用手电钻或立钻(带有钻头的钻床)完成。对于一些长度大的工件，若需要在两侧打多个贯通孔，耗时较长，效率较低，且难以保证孔位对称。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提出一种打孔位可调节的打孔装置以解决现有钻孔技术对一些长度较长的工件进行打孔效率低耗时长的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种打孔位可调节的打孔装置，包括传送组件、底板、加工台、双向打孔组件、位置调节组件，传送组件安装在底板上，加工台两端向下延伸形成支撑板，支撑板底部与底板固定连接，位置调节组件有两个，两个位置调节组件分列加工台两侧，两个位置调节组件均安装在传送组件上，双向打孔组件包括气缸、钻头，每个位置调节组件上均安装有一个气缸，气缸的伸缩杆端部固定有一个钻头，两个钻头相对设置，两个钻头均设置于加工台上方；

还包括导向组件，导向组件包括侧板，传送组件包括第一电机、传动螺杆，第一电机的输出轴端部与传动螺杆相连，传动螺杆的两端均通过轴承座安装在底板上，加工台底部固定有安装块，安装块通过预留的螺纹孔与传动螺杆螺纹连接，侧板有两个，两个侧板分列加工台的两侧，侧板底部与底板固定连接，传送组件上安装有传送台，传送台两侧向下延伸形成安装板，每个安装板上均通过安装轴安装有第二滚轮，侧板上开有与第二滚轮对应的第二条形通口，第二滚轮设置于第二条形通口内。

进一步的，每个安装板上固定有两个安装轴，每个安装轴上均转动连接有一个第二滚轮，每个第二滚轮均设置于第二条形通口内，与第二条形通口滑动连接。

进一步的，每个第二滚轮两侧均固定有限位挡片。

进一步的，双向打孔组件还包括双向螺杆、第二电机、导向杆，传送台上固定有安装杆，安装杆上通过预留的通孔安装有轴承，双向螺杆通过轴承与安装杆转动连接，双向螺杆的一端与第二电机的输出轴相连，位于安装杆两侧的双向螺杆上均设有一个立杆，立杆的下端通过预留的螺纹孔与双向螺杆螺纹连接，每个立杆的上端均安装有一个位置调节组件，导向杆固定在安装杆上，导向杆与双向螺杆平行设置，导向杆通过立杆预留的通孔贯穿于立杆，与立杆滑动连接。

进一步的，双向螺杆两端均设有第一滚轮，侧板上开有与第一滚轮对应的第一条形通口，第一滚轮设置于第一条形通口内，与第一条形通口滑动连接。

进一步的，每个第一滚轮两侧均固定有限位挡片。

进一步的，位置调节组件包括调节螺杆、第一立板、第二立板、横杆、凸字形滑杆，凸字形滑杆固定在横杆底部，立杆上开有与凸字形滑杆对应的凸字形滑槽，凸字形滑杆设置于凸字形滑槽内，与凸字形滑槽滑动连接，横杆靠近加工台的一侧向下延伸形成第二立板，气缸固定在第二立板上，气缸的伸缩杆端部固定有钻头，钻头朝向加工台设置，横杆另一端向下延伸形成第一立板，第一立板上通过预留的螺纹孔与调节螺杆螺纹连接，调节螺杆的一端通过轴承座与立杆转动连接，另一端固定有旋钮。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型提出的一种打孔位可调节的打孔装置通过传动组件与双向夹紧组件配合设置，实现了对较长工件的双向打孔，同时实现了工件的多孔位打孔，大大提高了较长工件的打孔效率。

(2)滚轮在为安装板提供支撑的同时对安装板起到了导向作用。

(3)挡片能够避免第二滚轮与第二条形通口脱离。

(4)在替换工件时，第二电机控制双向打孔组件快速向两侧移动，腾出足够的替换空间，有效提高了工件的替换速度。

(5)第一滚轮能够对第二电机以及两个立杆进行支撑，保证设备运行的稳定性。

(6)通过旋转调节螺杆能够控制凸字形滑杆在立杆顶部的位置，从而对气缸的位置进行微调，从而实现对不同宽度工件的适配。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种打孔位可调节的打孔装置示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种打孔位可调节的打孔装置剖面示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种打孔位可调节的打孔装置剖面示意图；

图4为本实用新型实施例所述的位置调节组件示意图；

图5为本实用新型实施例所述的位置调节组件剖面示意图。

附图标记说明：

1、传送组件；11、传动螺杆；12、安装块；13、传送台；131、安装板；14、第一电机；2、底板；3、双向打孔组件；31、第二电机；32、双向螺杆；33、安装杆；34、导向杆；4、加工台；5、位置调节组件；51、调节螺杆；52、第一立板；53、凸字形滑杆；54、横杆；55、第二立板；56、立杆；6、导向组件；61、侧板；62、第一条形通口；63、第二条形通口；64、第一滚轮；65、第二滚轮；66、安装轴；7、气缸；8、钻头；9、限位挡片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，一种打孔位可调节的打孔装置，包括传送组件1、底板2、加工台4、双向打孔组件3、位置调节组件5，传送组件1安装在底板2上，加工台4两端向下延伸形成支撑板，支撑板底部与底板2固定连接，位置调节组件5有两个，两个位置调节组件5分列加工台4两侧，两个位置调节组件5均安装在传送组件1上，双向打孔组件3包括气缸7、钻头8，每个位置调节组件5上均安装有一个气缸7，气缸7的伸缩杆端部固定有一个钻头8，两个钻头8相对设置，两个钻头8均设置于加工台4上方；

还包括导向组件6，导向组件6包括侧板61，传送组件1包括第一电机14、传动螺杆11，第一电机14的输出轴端部与传动螺杆11相连，传动螺杆11的两端均通过轴承座安装在底板2上，加工台4底部固定有安装块12，安装块12通过预留的螺纹孔与传动螺杆11螺纹连接，侧板61有两个，两个侧板61分列加工台4的两侧，侧板61底部与底板2固定连接，传送组件1上安装有传送台13，传送台13两侧向下延伸形成安装板131，每个安装板131上均通过安装轴66安装有第二滚轮65，侧板61上开有与第二滚轮65对应的第二条形通口63，第二滚轮65设置于第二条形通口63内。通过传动组件与双向夹紧组件配合设置，实现了对较长工件的双向打孔，同时实现了工件的多孔位打孔，大大提高了较长工件的打孔效率。

如图1至图3所示，每个安装板131上固定有两个安装轴66，每个安装轴66上均转动连接有一个第二滚轮65，每个第二滚轮65均设置于第二条形通口63内，与第二条形通口63滑动连接。滚轮在为安装板131提供支撑的同时对安装板131起到了导向作用。

如图1至图3所示，每个第二滚轮65两侧均固定有限位挡片9。挡片能够避免第二滚轮65与第二条形通口63脱离。

如图1至图3所示，双向打孔组件3还包括双向螺杆32、第二电机31、导向杆34，传送台13上固定有安装杆33，安装杆33上通过预留的通孔安装有轴承，双向螺杆32通过轴承与安装杆33转动连接，双向螺杆32的一端与第二电机31的输出轴相连，位于安装杆33两侧的双向螺杆32上均设有一个立杆56，立杆56的下端通过预留的螺纹孔与双向螺杆32螺纹连接，每个立杆56的上端均安装有一个位置调节组件5，导向杆34固定在安装杆33上，导向杆34与双向螺杆32平行设置，导向杆34通过立杆56预留的通孔贯穿于立杆56，与立杆56滑动连接。双向螺杆32在第二电机31的带动下正传或反转，从而调节两个立杆56之间的距离，进而控制两个相对设置的钻头8之间的距离，从而对不同宽度的工件进行适配。在替换工件时，第二电机31控制双向打孔组件3快速向两侧移动，腾出足够的替换空间，有效提高了工件的替换速度。气缸7、第二电机31与PLC控制器电性连接。

如图1至图3所示，双向螺杆32两端均设有第一滚轮64，侧板61上开有与第一滚轮64对应的第一条形通口62，第一滚轮64设置于第一条形通口62内，与第一条形通口62滑动连接。第一滚轮64能够对第二电机31以及两个立杆56进行支撑，保证设备运行的稳定性。

如图1至图3所示，每个第一滚轮64两侧均固定有限位挡片9。

如图4至图5所示，位置调节组件5包括调节螺杆51、第一立板52、第二立板55、横杆54、凸字形滑杆53，凸字形滑杆53固定在横杆54底部，立杆56上开有与凸字形滑杆53对应的凸字形滑槽，凸字形滑杆53设置于凸字形滑槽内，与凸字形滑槽滑动连接，横杆54靠近加工台4的一侧向下延伸形成第二立板55，气缸7固定在第二立板55上，气缸7的伸缩杆端部固定有钻头8，钻头8朝向加工台4设置，横杆54另一端向下延伸形成第一立板52，第一立板52上通过预留的螺纹孔与调节螺杆51螺纹连接，调节螺杆51的一端通过轴承座与立杆56转动连接，另一端固定有旋钮。通过旋转调节螺杆51能够控制凸字形滑杆53在立杆56顶部的位置，从而对气缸7的位置进行微调，从而实现对不同宽度工件的适配。

对工件进行打孔时，第二电机31开始工作，带动双向打孔组件3向两侧打开，将待加工工件安装在加工台4上，第一驱动电机带动安装板131从工作台的一端向另一端移动，从而带动钻头8从工作台一端向另一端移动，每移动预先设定的距离后停止移动，PLC控制气缸7伸缩杆伸出，对工件进行打孔，打孔完成后气缸7伸缩杆收回，第一驱动电机继续工作，将钻头8移动至下一打孔位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种打孔位可调节的打孔装置，其特征在于：包括传送组件(1)、底板(2)、加工台(4)、双向打孔组件(3)、位置调节组件(5)，传送组件(1)安装在底板(2)上，加工台(4)两端向下延伸形成支撑板，支撑板底部与底板(2)固定连接，位置调节组件(5)有两个，两个位置调节组件(5)分列加工台(4)两侧，两个位置调节组件(5)均安装在传送组件(1)上，双向打孔组件(3)包括气缸(7)、钻头(8)，每个位置调节组件(5)上均安装有一个气缸(7)，气缸(7)的伸缩杆端部固定有一个钻头(8)，两个钻头(8)相对设置，两个钻头(8)均设置于加工台(4)上方；

还包括导向组件(6)，导向组件(6)包括侧板(61)，传送组件(1)包括第一电机(14)、传动螺杆(11)，第一电机(14)的输出轴端部与传动螺杆(11)相连，传动螺杆(11)的两端均通过轴承座安装在底板(2)上，加工台(4)底部固定有安装块(12)，安装块(12)通过预留的螺纹孔与传动螺杆(11)螺纹连接，侧板(61)有两个，两个侧板(61)分列加工台(4)的两侧，侧板(61)底部与底板(2)固定连接，传送组件(1)上安装有传送台(13)，传送台(13)两侧向下延伸形成安装板(131)，每个安装板(131)上均通过安装轴(66)安装有第二滚轮(65)，侧板(61)上开有与第二滚轮(65)对应的第二条形通口(63)，第二滚轮(65)设置于第二条形通口(63)内。

2.根据权利要求1所述的一种打孔位可调节的打孔装置，其特征在于：每个安装板(131)上固定有两个安装轴(66)，每个安装轴(66)上均转动连接有一个第二滚轮(65)，每个第二滚轮(65)均设置于第二条形通口(63)内，与第二条形通口(63)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种打孔位可调节的打孔装置，其特征在于：每个第二滚轮(65)两侧均固定有限位挡片(9)。

4.根据权利要求1所述的一种打孔位可调节的打孔装置，其特征在于：双向打孔组件(3)还包括双向螺杆(32)、第二电机(31)、导向杆(34)，传送台(13)上固定有安装杆(33)，安装杆(33)上通过预留的通孔安装有轴承，双向螺杆(32)通过轴承与安装杆(33)转动连接，双向螺杆(32)的一端与第二电机(31)的输出轴相连，位于安装杆(33)两侧的双向螺杆(32)上均设有一个立杆(56)，立杆(56)的下端通过预留的螺纹孔与双向螺杆(32)螺纹连接，每个立杆(56)的上端均安装有一个位置调节组件(5)，导向杆(34)固定在安装杆(33)上，导向杆(34)与双向螺杆(32)平行设置，导向杆(34)通过立杆(56)预留的通孔贯穿于立杆(56)，与立杆(56)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种打孔位可调节的打孔装置，其特征在于：双向螺杆(32)两端均设有第一滚轮(64)，侧板(61)上开有与第一滚轮(64)对应的第一条形通口(62)，第一滚轮(64)设置于第一条形通口(62)内，与第一条形通口(62)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种打孔位可调节的打孔装置，其特征在于：每个第一滚轮(64)两侧均固定有限位挡片(9)。

7.根据权利要求4所述的一种打孔位可调节的打孔装置，其特征在于：位置调节组件(5)包括调节螺杆(51)、第一立板(52)、第二立板(55)、横杆(54)、凸字形滑杆(53)，凸字形滑杆(53)固定在横杆(54)底部，立杆(56)上开有与凸字形滑杆(53)对应的凸字形滑槽，凸字形滑杆(53)设置于凸字形滑槽内，与凸字形滑槽滑动连接，横杆(54)靠近加工台(4)的一侧向下延伸形成第二立板(55)，气缸(7)固定在第二立板(55)上，气缸(7)的伸缩杆端部固定有钻头(8)，钻头(8)朝向加工台(4)设置，横杆(54)另一端向下延伸形成第一立板(52)，第一立板(52)上通过预留的螺纹孔与调节螺杆(51)螺纹连接，调节螺杆(51)的一端通过轴承座与立杆(56)转动连接，另一端固定有旋钮。

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