CN211104482U - 一种板材打孔专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材打孔专机，其技术方案要点是：包括工作台、设置在工作台上的安装座、安装在安装座上的电缸，电缸上连接有电机，电机上设有钻孔部，工作台上开设有第二开口，工作台上设有挡架以及第一气缸，第二开口处在挡架中，第一气缸的输出轴朝向挡架且连接有支撑板，挡架上设有供支撑板通过的第一通槽。先通过第一气缸将支撑板覆盖在第二开口上，工人将待打孔的板材放置到支撑板上，电机驱动钻孔部上的钻头转动，电缸驱动电机下移以完成对板材的打孔，待电缸复位后，第一气缸将支撑板从挡架中抽出，板材失去支撑板的支撑后通过第二开口落入到工作台的内腔中，之后支撑板重新覆盖在第二开口上，自动完成下料工作，提高加工效率。

Description

一种板材打孔专机

技术领域

本实用新型涉及木材加工设备，特别涉及一种板材打孔专机。

背景技术

在制作木制玩具时，需将各种不同的板材拼接在一起，为方便组装，不同的板材需预先打好连接孔。

目前，公告号为CN208196982U的中国专利公开了一种板材用打孔机，包括连接板、吹气机、支撑板、底座、升降杆、放置板、出气管、抽气机、电动机、电动缸、钻头以及连接轴，底座左端固定有支撑板，支撑板上端固定有连接板，连接板上端固定有电动机，电动机下端固定有连接轴，连接轴下端穿过连接板，并延伸至连接板下方，连接轴下端固定有钻头，支撑板右端固定有抽气机，电动缸内部底端固定有电动缸，电动缸上端固定有升降杆，升降杆上端穿过底座，并延伸至底座上方，升降杆上端固定有放置板，放置板右端固定有抽气机，抽气机右端固定有出气管，钻头位于放置板上方。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在完成钻孔之后，需要人工来进行下料，加工效率低，无法满足大批量板材加工的生产需要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种板材打孔专机，其具有加工效率高的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板材打孔专机，包括工作台、设置在工作台上的安装座、安装在安装座上的电缸，所述电缸的输出轴竖直朝下并连接有电机，所述电机的输出轴上设有钻孔部，所述工作台设有内腔，所述工作台的内腔在工作台上开设有第一开口和第二开口，所述第一开口处在工作台的外侧壁上，所述第二开口开在工作台的顶面上并处在钻孔部的正下方，所述工作台上设有挡架以及第一气缸，所述第二开口处在挡架中，所述第一气缸的输出轴朝向挡架且连接有支撑板，所述挡架上设有供支撑板通过的第一通槽，当第一气缸的输出轴伸长时，支撑板穿过第一通槽并覆盖在第二开口上方。

通过上述技术方案，先通过第一气缸将支撑板覆盖在第二开口上，工人将待打孔的板材放置到支撑板上，电机驱动钻孔部上的钻头转动，电缸驱动电机下移以完成对板材的打孔，待电缸复位后，第一气缸将支撑板从挡架中抽出，板材失去支撑板的支撑后通过第二开口落入到工作台的内腔中，之后支撑板重新覆盖在第二开口上，工人只需要进行上料工作即可，无需进行下料工作，提高加工效率。

优选的，所述工作台上还设有第二气缸，所述第二气缸的输出轴垂直于第一气缸的输出轴，所述挡架上设有用于堆叠板材的集料架，所述集料架处在第二气缸和第二开口之间，所述挡架内设有沿挡架长度方向设置的滑槽，滑槽处在第一通槽上方且滑槽远离集料架的端部竖直向下延伸到第二开口，所述第二气缸的输出轴朝向集料架并连接有推料板，所述挡架朝向第二气缸的侧壁上设有供推料板进入滑槽的第二通槽。

通过上述技术方案，工人将多个板材堆放到集料架中，处在最下方的板材落入到滑槽中，随着第二气缸的驱动，推料板将处在滑槽中的板材推动到支撑板上，待推料板复位后，处在集料架底部的板材再在重力作用下落到滑槽中，重复上述步骤即是在实现自动上料，进一步提高板材打孔专利的自动化加工程度，进一步提高加工效率。

优选的，所述集料架的侧壁上设有沿集料架长度方向设置的调节槽，所述调节槽与集料架的内部连通。

通过上述技术方案，调节槽能够方便工人观察集料架内板材的情况，在工人将板材堆放到集料架内时，调节槽也能够方便工人用手引导板材的堆放，使板材的堆放正确，降低板材出现卡死而影响正常的上料工作。

优选的，所述挡架的顶部设有两个限位板，两个限位板分别处在挡架的两侧，限位板的另一端与集料架连接，限位板的另一端延伸到第二开口的上方。

通过上述技术方案，限位板能够避免板材在通过滑槽移动到支撑板上的过程中向上翘起，使板材能够准确地放置到支撑板上，另外在完成打孔后，限位板能够限制板材随着钻头一起往上移动，确保钻头顺利和板材分离。

优选的，所述第二开口位于工作台的一角上，所述工作台上靠近第二开口的相邻侧边上均设有挡板，两个挡板垂直设置并连接在一起。

通过上述技术方案，第一气缸和第二气缸均需要占用工作台一定的空间，为使工作台整体的占地面积小，第二开口就需要设置在工作台的角落上，并且通过挡板来阻挡打孔产生的木屑飞溅出来，降低经过的工人被木屑伤到眼睛的可能性。

优选的，其中一个挡板上开设有操作孔，所述操作孔上覆盖有若干橡胶条。

通过上述技术方案，在长时间工作后，钻孔部上的钻头磨损严重，需要进行更换，而操作孔方便工人对钻孔部上的钻头进行更换，橡胶条既能防止木屑通过操作孔飞溅而出，又不会影响工人的手通过。

优选的，所述挡板为玻璃窗板。

通过上述技术方案，方便工人对板材打孔的过程进行观察，一旦出现故障能够及时发现，降低设备出现严重问题的概率。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过设置第一气缸、第二气缸、支撑板、推料板和集料架，实现自动上料和下料，解放人力，提高加工效率。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为实施例中挡架的结构示意图。

图中，1、工作台；11、第一开口；12、第二开口；2、安装座；21、电缸；22、电机；23、钻孔部；3、挡架；31、第一通槽；32、第二通槽；33、滑槽；34、限位板；35、侧板；36、连接板；4、第一气缸；41、支撑板；5、第二气缸；6、推料板；7、集料架；71、调节槽；8、挡板；81、操作孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种板材打孔专机，包括工作台1、设置在工作台1上的安装座2，安装座2上固定安装有电缸21，电缸21的输出轴竖直朝下并固定在电机22上，电机22远离电缸21的一端上固定有钻孔部23，钻孔部23位于工作台1一角的上方，钻孔部23朝向工作台1的面上设有多个钻头，电机22的输出轴穿入到钻孔部23内并通过多个齿轮的相互啮合控制多个钻头同步转动。工作台1上靠近钻孔部23的两个侧边上均设有挡板8，挡板8为玻璃窗板，两个挡板8垂直设置并连接在一起，其中一个挡板8上开设有操作孔81，操作孔81上覆盖有若干橡胶条。

参见图1、图2，工作台1设有内腔，工作台1的内腔在工作台1的外侧壁上开设有第一开口11，工作台1的内腔在工作台1的顶部开设有第二开口12，第二开口12处在钻孔部23的正下方。工作台1上设有将第二开口12围起来的挡架3，挡架3远离操作孔81的一侧上设有第一气缸4，第一气缸4的输出轴朝向挡架3且连接有支撑板41，支撑板41上开设有多个与钻头一一对应的通孔，支撑板41通过螺栓连接在第一气缸4输出轴的端部上，挡架3上设有供支撑板41通过的第一通槽31。

参见图1、图2，挡架3沿垂直于第一气缸4输出轴的方向向远离挡板8的一侧延伸，且挡架3的延伸部位上通过螺栓固定有集料架7，集料架7的侧壁上设有沿集料架7长度方向设置的调节槽71，调节槽71与集料架7的内部连通。工作台1在集料架7远离第二开口12处固定有第二气缸5。第二气缸5的输出轴垂直于第一气缸4的输出轴，第二气缸5的输出轴朝向集料架7并连接有推料板6，挡架3朝向第二气缸5的侧壁上设有供推料板6进入滑槽33的第二通槽32。

参见图3，挡架3由两个侧板35以及连接在两个侧板35端部上的连接板36构成，两个侧板35靠近连接板36的侧壁上均开有第一通槽31。集料架7通过螺栓固定在两个侧板35远离连接板36的一端上，第二通槽32即为两个侧板35之间的间距形成。两个侧板35的顶面上均设有沿挡架3长度方向设置的滑槽33，滑槽33靠近连接板36的端部竖直向下并延伸到第二开口12中，每个侧板35的顶部上均通过螺栓连接有限位板34，限位板34的另一端与集料架7连接，限位板34的另一端延伸到第二开口12的上方。且两个限位板34之间的距离足够钻头穿过。

在实际加工过程中，工人先将代加工的板材堆叠在集料架7中，之后整个设备进行自动化作业，第一气缸4的输出轴和第二气缸5的输出轴同时伸长，由于功率不同以及需要移动的距离不同，支撑板41先移动到位并覆盖在第二开口12上，推料板6再带动集料槽最底下的板材移动到支撑板41上。然后电机22驱动钻孔部23上的钻头转动，电缸21驱动电机22下移以完成对板材的打孔。待电缸21复位后，第一气缸4和第二气缸5同时复位，支撑板41脱离挡架3后，完成打孔的板材通过第二开口12落入到工作台1的内腔中。推料板6从集料架7上脱离后，集料架7上的板材下落，使最下方的板材进入到滑槽33中。重复上述的加工步骤直到所有板材都加工完成，工人再统一从工作台1的内腔中取出加工完毕后的板材。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板材打孔专机，包括工作台(1)、设置在工作台(1)上的安装座(2)、安装在安装座(2)上的电缸(21)，所述电缸(21)的输出轴竖直朝下并连接有电机(22)，所述电机(22)的输出轴上设有钻孔部(23)，其特征是：所述工作台(1)设有内腔，所述工作台(1)的内腔在工作台(1)上开设有第一开口(11)和第二开口(12)，所述第一开口(11)处在工作台(1)的外侧壁上，所述第二开口(12)开在工作台(1)的顶面上并处在钻孔部(23)的正下方，所述工作台(1)上设有挡架(3)以及第一气缸(4)，所述第二开口(12)处在挡架(3)中，所述第一气缸(4)的输出轴朝向挡架(3)且连接有支撑板(41)，所述挡架(3)上设有供支撑板(41)通过的第一通槽(31)，当第一气缸(4)的输出轴伸长时，支撑板(41)穿过第一通槽(31)并覆盖在第二开口(12)上方。

2.根据权利要求1所述的一种板材打孔专机，其特征是：所述工作台(1)上还设有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的输出轴垂直于第一气缸(4)的输出轴，所述挡架(3)上设有用于堆叠板材的集料架(7)，所述集料架(7)处在第二气缸(5)和第二开口(12)之间，所述挡架(3)内设有沿挡架(3)长度方向设置的滑槽(33)，滑槽(33)处在第一通槽(31)上方且滑槽(33)远离集料架(7)的端部竖直向下延伸到第二开口(12)，所述第二气缸(5)的输出轴朝向集料架(7)并连接有推料板(6)，所述挡架(3)朝向第二气缸(5)的侧壁上设有供推料板(6)进入滑槽(33)的第二通槽(32)。

3.根据权利要求2所述的一种板材打孔专机，其特征是：所述集料架(7)的侧壁上设有沿集料架(7)长度方向设置的调节槽(71)，所述调节槽(71)与集料架(7)的内部连通。

4.根据权利要求2所述的一种板材打孔专机，其特征是：所述挡架(3)的顶部设有两个限位板(34)，两个限位板(34)分别处在挡架(3)的两侧，限位板(34)的另一端与集料架(7)连接，限位板(34)的另一端延伸到第二开口(12)的上方。

5.根据权利要求2所述的一种板材打孔专机，其特征是：所述第二开口(12)位于工作台(1)的一角上，所述工作台(1)上靠近第二开口(12)的相邻侧边上均设有挡板(8)，两个挡板(8)垂直设置并连接在一起。

6.根据权利要求5所述的一种板材打孔专机，其特征是：其中一个挡板(8)上开设有操作孔(81)，所述操作孔(81)上覆盖有若干橡胶条。

7.根据权利要求6所述的一种板材打孔专机，其特征是：所述挡板(8)为玻璃窗板。

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