CN215831349U - 一种快装接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种快装接头，包括箍体，所述箍体彼此铰接的第一、第二C形箍，所述第一、第二C形箍远背向铰接处的一端往各自的径向方向延伸形成箍紧边后往背向C形开口朝向的一侧延伸并贴近各自的外箍壁上与外箍壁相连包覆形成扣接部，所述扣接部内均设有连接板，所述扣接部设有箍紧槽口，所述连接板上设有用于与另一连接板连接，使第一、第二C形箍彼此靠近的箍紧螺栓；所述第一C形箍及/或第二C形箍的箍壁上设有对接凸起，所述对接凸起面向内箍壁的一面形成密封圈安装腔，所述密封圈安装腔内设有密封圈；所述对接凸起中心设有对接孔。本实用新型具有结构简单，贴合度佳，密封性好，安装方便的优点。

Description

一种快装接头

技术领域

本实用新型涉及管件对接领域，具体涉及一种快装接头。

背景技术

目前的管道连接方式一般采用刚性的多通接头进行连接，此种方式是适用于管道设计或在建状态时进行，一旦管路铺设完成后，想要外接支路，会变得非常麻烦，一般的做法是在管路上开孔后焊接支路接头，但此方式涉及到开孔及焊接工艺，操作极为麻烦。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，贴合度佳，密封性好，安装方便的快装接头。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种快装接头，包括箍体，所述箍体包括一端彼此铰接的第一C形箍及第二C形箍并使两者的C形开口朝向彼此，所述第一C形箍、第二C形箍远背向铰接处的一端往各自的径向方向延伸形成箍紧边后往背向C形开口朝向的一侧延伸并贴近各自的外箍壁上与外箍壁相连包覆形成扣接部，所述扣接部内均设有可拆式的连接板，所述连接板与箍紧边内侧表面相抵，所述扣接部设有一个以上的箍紧槽口，所述连接板上设有用于与另一连接板连接，使第一C形箍及第二C形箍彼此靠近的箍紧螺栓；所述第一C形箍及/或第二C形箍的箍壁上设有往外箍壁一侧外凸的对接凸起，所述对接凸起面向内箍壁的一面形成密封圈安装腔，所述密封圈安装腔内设有环绕密封圈安装腔设置的密封圈，所述密封圈断面直径不小于密封圈安装腔的深度；所述对接凸起中心设有对接孔。

上述结构中，在安装前先在管道上开孔，而后将第一C形箍及第二C形箍沿铰接点展开后安装于管道上，在沿铰接点将第一C形箍及第二C形箍相互扣合箍于管道外壁，并使管道上的开孔对准对接凸起中心的对接孔，而后旋紧箍紧螺栓，促使第一C形箍及第二C形箍的连接板相互靠近，使第一C形箍及第二C形箍紧紧箍与管道表面，此时密封圈安装腔内的密封圈受到密封圈安装腔腔底与管道表面的挤压实现密封；具有结构简单，贴合度佳，密封性好，安装方便的优点。

本实用新型进一步设置为，所述第一C形箍、第二C形箍远离扣接部的一端设有外翻180度后末端与各自的外箍壁相连贴合的铰接部，所述铰接部上设有沿箍体轴向方向间隔设置，用于容纳另一铰接部的铰接槽，所述第一C形箍、第二C形箍通过插设于铰接部内的铰接轴相互铰接。

上述结构中，第一C形箍、第二C形箍两者外形相同，因此在两者组合时能保证两者的铰接部与铰接槽相互适配，给生产时的切割下料、折弯等工序带来了便捷。

本实用新型进一步设置为，所述第一C形箍及第二C形箍通过片状不锈钢裁切折弯而成，所述扣接部的折弯末端、铰接部的折弯末端与外箍壁之间通过电阻焊相连。

上述结构中，片状不锈钢裁切折弯而成的第一C形箍及第二C形箍，在箍紧时可通过自身变形与管道表面紧密贴合，有效分散应力，同时扣接部的折弯末端、铰接部的折弯末端与外箍壁之间通过电阻焊相连可保证连接强度，同时也方便焊接。

本实用新型进一步设置为，所述铰接轴与第一C形箍或第二C形箍的铰接部点焊固定。

上述结构中，可避免铰接轴脱落遗失。

本实用新型进一步设置为，所述箍紧槽口为两个及以上时，所述箍紧槽口沿箍体的轴向方向间隔设置且个数与连接板上的箍紧螺栓等数设置。

上述结构中，根据不同轴向长度的箍体，箍紧螺栓、箍紧槽口可设置多个以保证箍体在轴向方向上各个部位的箍紧力的一致性。

本实用新型进一步设置为，所述第一C形箍的连接板设有不小于箍紧螺栓的螺纹大径的螺纹通孔，所述第二C形箍的连接板设有与箍紧螺栓的螺纹旋合适配的内螺纹，所述箍紧螺栓的螺帽与第一C形箍的连接板相抵。

上述结构中，第一C形箍的连接板的螺纹通孔便于箍紧螺栓的穿过，并与第二C形箍的连接板的内螺纹旋合。

本实用新型进一步设置为，所述第一C形箍的对接凸起设有与对接孔相连的对接口，所述对接口内壁设有对接螺纹。

上述结构中，设置对接口及对接螺纹可便于后续分支管路的连接。

本实用新型进一步设置为，所述对接口外壁呈六边形。

上述结构中，六边形的对接口在分支管路连接时用于与扳手卡合，减少螺纹旋合时作用于对接口上的扭矩，避免对接口出现断裂的可能。

本实用新型的有益效果：在安装前先在管道上开孔，而后将第一C形箍及第二C形箍沿铰接点展开后安装于管道上，在沿铰接点将第一C形箍及第二C形箍相互扣合箍于管道外壁，并使管道上的开孔对准对接凸起中心的对接孔，而后旋紧箍紧螺栓，促使第一C形箍及第二C形箍的连接板相互靠近，使第一C形箍及第二C形箍紧紧箍与管道表面，此时密封圈安装腔内的密封圈受到密封圈安装腔腔底与管道表面的挤压实现密封；具有结构简单，贴合度佳，密封性好，安装方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的***结构示意图。

图3为本实用新型的全剖结构示意图。

图4为本实用新型的展开状态结构示意图。

图中标号含义：10-箍体；11-第一C形箍；12-第二C形箍；13-扣接部；131-箍紧边；132-箍紧槽口；14-连接板；141-螺纹通孔；142-内螺纹；15-箍紧螺栓；151-螺帽；16-对接凸起；161-密封圈安装腔；162-密封圈；163-对接孔；164-对接口；165-对接螺纹；17-铰接部；171-铰接槽；172-铰接轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图4，如图1至图4所示的一种快装接头，包括箍体10，所述箍体10包括一端彼此铰接的第一C形箍11及第二C形箍12并使两者的C形开口朝向彼此，所述第一C形箍11、第二C形箍12远背向铰接处的一端往各自的径向方向延伸形成箍紧边131后往背向C形开口朝向的一侧延伸并贴近各自的外箍壁上与外箍壁相连包覆形成扣接部13，所述扣接部13内均设有可拆式的连接板14，所述连接板14与箍紧边131内侧表面相抵，所述扣接部13设有一个以上的箍紧槽口132，所述连接板14上设有用于与另一连接板14连接，使第一C形箍11及第二C形箍12彼此靠近的箍紧螺栓15；所述第一C形箍11及/或第二C形箍12的箍壁上设有往外箍壁一侧外凸的对接凸起16，所述对接凸起16面向内箍壁的一面形成密封圈安装腔161，所述密封圈安装腔161内设有环绕密封圈安装腔161设置的密封圈162，所述密封圈162断面直径不小于密封圈安装腔161的深度；所述对接凸起16中心设有对接孔163。

上述结构中，在安装前先在管道上开孔，而后将第一C形箍11及第二C形箍12沿铰接点展开后安装于管道上，在沿铰接点将第一C形箍11及第二C形箍12相互扣合箍于管道外壁，并使管道上的开孔对准对接凸起16中心的对接孔163，而后旋紧箍紧螺栓15，促使第一C形箍11及第二C形箍12的连接板14相互靠近，使第一C形箍11及第二C形箍12紧紧箍与管道表面，此时密封圈安装腔161内的密封圈162受到密封圈安装腔161腔底与管道表面的挤压实现密封；具有结构简单，贴合度佳，密封性好，安装方便的优点。

本实施例中，所述第一C形箍11、第二C形箍12远离扣接部13的一端设有外翻180度后末端与各自的外箍壁相连贴合的铰接部17，所述铰接部17上设有沿箍体10轴向方向间隔设置，用于容纳另一铰接部17的铰接槽171，所述第一C形箍11、第二C形箍12通过插设于铰接部17内的铰接轴172相互铰接。

上述结构中，第一C形箍11、第二C形箍12两者外形相同，因此在两者组合时能保证两者的铰接部17与铰接槽171相互适配，给生产时的切割下料、折弯等工序带来了便捷。

本实施例中，所述第一C形箍11及第二C形箍12通过片状不锈钢裁切折弯而成，所述扣接部13的折弯末端、铰接部17的折弯末端与外箍壁之间通过电阻焊相连。

上述结构中，片状不锈钢裁切折弯而成的第一C形箍11及第二C形箍12，在箍紧时可通过自身变形与管道表面紧密贴合，有效分散应力，同时扣接部13的折弯末端、铰接部17的折弯末端与外箍壁之间通过电阻焊相连可保证连接强度，同时也方便焊接。

本实施例中，所述铰接轴172与第一C形箍11或第二C形箍12的铰接部17点焊固定。

上述结构中，可避免铰接轴172脱落遗失。

本实施例中，所述箍紧槽口132为两个及以上时，所述箍紧槽口132沿箍体10的轴向方向间隔设置且个数与连接板14上的箍紧螺栓15等数设置。

上述结构中，根据不同轴向长度的箍体10，箍紧螺栓15、箍紧槽口132可设置多个以保证箍体10在轴向方向上各个部位的箍紧力的一致性。

本实施例中，所述第一C形箍11的连接板14设有不小于箍紧螺栓15的螺纹大径的螺纹通孔141，所述第二C形箍12的连接板14设有与箍紧螺栓15的螺纹旋合适配的内螺纹142，所述箍紧螺栓15的螺帽151与第一C形箍11的连接板14相抵。

上述结构中，第一C形箍11的连接板14的螺纹通孔141便于箍紧螺栓15的穿过，并与第二C形箍12的连接板14的内螺纹142旋合。

本实施例中，所述第一C形箍11的对接凸起16设有与对接孔163相连的对接口164，所述对接口164内壁设有对接螺纹165。

上述结构中，设置对接口164及对接螺纹165可便于后续分支管路的连接。

本实施例中，所述对接口164外壁呈六边形。

上述结构中，六边形的对接口164在分支管路连接时用于与扳手卡合，减少螺纹旋合时作用于对接口164上的扭矩，避免对接口164出现断裂的可能。

本实用新型的有益效果：在安装前先在管道上开孔，而后将第一C形箍11及第二C形箍12沿铰接点展开后安装于管道上，在沿铰接点将第一C形箍11及第二C形箍12相互扣合箍于管道外壁，并使管道上的开孔对准对接凸起16中心的对接孔163，而后旋紧箍紧螺栓15，促使第一C形箍11及第二C形箍12的连接板14相互靠近，使第一C形箍11及第二C形箍12紧紧箍与管道表面，此时密封圈安装腔161内的密封圈162受到密封圈安装腔161腔底与管道表面的挤压实现密封；具有结构简单，贴合度佳，密封性好，安装方便的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种快装接头，包括箍体，所述箍体包括一端彼此铰接的第一C形箍及第二C形箍并使两者的C形开口朝向彼此，其特征在于：所述第一C形箍、第二C形箍远背向铰接处的一端往各自的径向方向延伸形成箍紧边后往背向C形开口朝向的一侧延伸并贴近各自的外箍壁上与外箍壁相连包覆形成扣接部，所述扣接部内均设有可拆式的连接板，所述连接板与箍紧边内侧表面相抵，所述扣接部设有一个以上的箍紧槽口，所述连接板上设有用于与另一连接板连接，使第一C形箍及第二C形箍彼此靠近的箍紧螺栓；所述第一C形箍及/或第二C形箍的箍壁上设有往外箍壁一侧外凸的对接凸起，所述对接凸起面向内箍壁的一面形成密封圈安装腔，所述密封圈安装腔内设有环绕密封圈安装腔设置的密封圈，所述密封圈断面直径不小于密封圈安装腔的深度；所述对接凸起中心设有对接孔。

2.根据权利要求1所述的一种快装接头，其特征在于：所述第一C形箍、第二C形箍远离扣接部的一端设有外翻180度后末端与各自的外箍壁相连贴合的铰接部，所述铰接部上设有沿箍体轴向方向间隔设置，用于容纳另一铰接部的铰接槽，所述第一C形箍、第二C形箍通过插设于铰接部内的铰接轴相互铰接。

3.根据权利要求2所述的一种快装接头，其特征在于：所述第一C形箍及第二C形箍通过片状不锈钢裁切折弯而成，所述扣接部的折弯末端、铰接部的折弯末端与外箍壁之间通过电阻焊相连。

4.根据权利要求2或3所述的一种快装接头，其特征在于：所述铰接轴与第一C形箍或第二C形箍的铰接部点焊固定。

5.根据权利要求1所述的一种快装接头，其特征在于：所述箍紧槽口为两个及以上时，所述箍紧槽口沿箍体的轴向方向间隔设置且个数与连接板上的箍紧螺栓等数设置。

6.根据权利要求1或5所述的一种快装接头，其特征在于：所述第一C形箍的连接板设有不小于箍紧螺栓的螺纹大径的螺纹通孔，所述第二C形箍的连接板设有与箍紧螺栓的螺纹旋合适配的内螺纹，所述箍紧螺栓的螺帽与第一C形箍的连接板相抵。

7.根据权利要求1所述的一种快装接头，其特征在于：所述第一C形箍的对接凸起设有与对接孔相连的对接口，所述对接口内壁设有对接螺纹。

8.根据权利要求7所述的一种快装接头，其特征在于：所述对接口外壁呈六边形。

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