CN220523514U - 一种链式管箍 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种链式管箍，包括若干个弧形夹持件，所述弧形夹持件两端分别设有第一连接部及第二连接部，各弧形夹持件的第一连接部与另一弧形夹持件的第二连接部通过铰接轴铰接形成条状链体；所述条状链体首端的弧形夹持件的第一连接部与条状链体尾端的弧形夹持件的第二连接部之间的通过连接机构对接形成环形箍体；所述弧形夹持件朝向环形箍体中心的一面设有沿环形箍体周向方向开设的箍紧槽。本实用新型具有结构简单，安装方便且箍紧时受力均匀的优点。

Description

一种链式管箍

技术领域

本实用新型涉及管道连接件领域，具体涉及一种链式管箍。

背景技术

卡箍（管箍）用于连接管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在相邻接头之间起紧箍连接作用。

目前的卡箍（管箍）连接方式有螺栓紧固式及搭扣式等等，而箍片一般为双片式，这就导致在箍紧时随着两片箍片逐渐靠近，其箍紧力会在接头周向方向上呈180度分布，导致局部应力集中，也容易造成接头变形而影响密封效果。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，安装方便且箍紧时受力均匀的链式管箍。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种链式管箍，包括若干个弧形夹持件，所述弧形夹持件两端分别设有第一连接部及第二连接部，各弧形夹持件的第一连接部与另一弧形夹持件的第二连接部通过铰接轴铰接形成条状链体；所述条状链体首端的弧形夹持件的第一连接部与条状链体尾端的弧形夹持件的第二连接部之间的通过连接机构对接形成环形箍体；所述弧形夹持件朝向环形箍体中心的一面设有沿环形箍体周向方向开设的箍紧槽。

上述结构中，将弧形夹持件设置成若干个，并彼此相连形成条状链体，在条状链体首尾之间通过连接机构对接固定，使条状链体首尾位置的弧形夹持件彼此逐渐靠近，从而使环形箍体径向尺寸缩小以此箍紧对接接头，由于环形箍体通过若干个弧形夹持件组成，将箍紧力根据弧形夹持件数量在接头周向方向上等分，使箍紧时作用于接头上的挤压力更为均匀，减少接头变形；具有结构简单，安装方便，箍紧时受力均匀的优点。

本实用新型进一步设置为，所述箍紧槽断面上的两侧壁倾斜呈V形夹角设置。

上述结构中，箍紧槽的两侧壁与两接头适配，随着箍紧力的增加推动两接头彼此靠近实现对接及密封。

本实用新型进一步设置为，所述箍紧槽还包括位于两侧壁之间的槽底。

上述结构中，槽底为平面或圆弧，可有效减少应力集中，在同直径接头对接下可有效降低环形箍体的径向尺寸。

本实用新型进一步设置为，各弧形夹持件的第一连接部均为铰接槽，除条状链体尾端的弧形夹持件之外的其它弧形夹持件的第二连接部为铰接耳；所述铰接耳位于铰接槽内通过铰接轴铰接，所述铰接轴轴线与环形箍体轴线平行；所述连接机构包括箍紧螺杆及与箍紧螺杆螺纹旋合的箍紧螺母，所述箍紧螺杆一端通过铰接轴与条状链体首端的弧形夹持件的第一连接部铰接；所述条状链体尾端的弧形夹持件的第二连接部为U形凹槽，所述条状链体首端的弧形夹持件与条状链体尾端的弧形夹持件对接形成环形箍体时，所述箍紧螺杆位于U形凹槽内，所述箍紧螺母与U形凹槽槽口相抵拉动箍紧螺杆使条状链体首端的弧形夹持件与条状链体尾端的弧形夹持件彼此靠拢。

上述结构中，安装时，将条状链体置于两接头上，而后围绕包覆两接头使条状链体成为环形箍体，将箍紧螺杆卡入U形凹槽内，旋紧箍紧螺母使箍紧螺母与U形凹槽槽口相抵，迫使条状链体首端的弧形夹持件与条状链体尾端的弧形夹持件彼此靠拢，以缩小环形箍体的径向尺寸，利用箍紧槽推挤两接头使两者靠近对接。

本实用新型进一步设置为，所述弧形夹持件设有U形凹槽的一端其端面与U形凹槽轴线垂直。

上述结构中，受力方向与环形箍体的周向方向相切，可最大限度利用箍紧螺母旋紧时的箍紧力。

本实用新型进一步设置为，所述U形凹槽远离该弧形夹持件端面的一端设有扩口，所述箍紧螺母抵于扩口内。

上述结构中，扩口用于与箍紧螺母适配，防止箍紧螺母脱出。

本实用新型进一步设置为，所述箍紧螺母一端设有扭转段，另一端设有抵触段，所述抵触段外壁与端面交界处设有外倒角；所述扩口与U形凹槽交界处设有内倒角，所述箍紧螺母拧紧时，所述外倒角与内倒角相抵。

上述结构中，扭转段优选为正六边形，方便与扳手卡合，外倒角与内倒角相抵可实现自动定心，进一步防止箍紧螺母脱出。

本实用新型进一步设置为，所述弧形夹持件为三个或三个以上。

上述结构中，弧形夹持件优选为三个，所述弧形夹持件的数量与接头直径呈正比。

本实用新型的有益效果：将弧形夹持件设置成若干个，并彼此相连形成条状链体，在条状链体首尾之间通过连接机构对接固定，使条状链体首尾位置的弧形夹持件彼此逐渐靠近，从而使环形箍体径向尺寸缩小以此箍紧对接接头，由于环形箍体通过若干个弧形夹持件组成，将箍紧力根据弧形夹持件数量在接头周向方向上等分，使箍紧时作用于接头上的挤压力更为均匀，减少接头变形；具有结构简单，安装方便，箍紧时受力均匀的优点。

附图说明

图1为本实用新型的环形箍体锁紧时的立体结构状态示意图。

图2为本实用新型的环形箍体解锁状态立体结构状态示意图。

图3为本实用新型的环形箍体解锁状态局部剖立体结构示意图。

图4为本实用新型的环形箍体展开至条状链体时的立体结构示意图。

图5为本实用新型的条状链体第一视角立体结构示意图。

图6为本实用新型的条状链体第二视角立体结构示意图。

图7为本实用新型的条状链体***状态立体结构示意图。

图中标号含义：1-条状链体；2-环形箍体；10-弧形夹持件；11-第一连接部；111-铰接槽；12-第二连接部；121-铰接耳；122-U形凹槽；123-扩口；124-内倒角；13-铰接轴；14-箍紧槽；141-侧壁；142-槽底；20-连接机构；21-箍紧螺杆；22-箍紧螺母；221-扭转段；222-抵触段；223-外倒角。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图7，如图1至图7所示的一种链式管箍，包括若干个弧形夹持件10，所述弧形夹持件10两端分别设有第一连接部11及第二连接部12，各弧形夹持件10的第一连接部11与另一弧形夹持件10的第二连接部12通过铰接轴13铰接形成条状链体1；所述条状链体1首端的弧形夹持件10的第一连接部11与条状链体1尾端的弧形夹持件10的第二连接部12之间的通过连接机构20对接形成环形箍体2；所述弧形夹持件10朝向环形箍体2中心的一面设有沿环形箍体2周向方向开设的箍紧槽14。

上述结构中，将弧形夹持件10设置成若干个，并彼此相连形成条状链体1，在条状链体1首尾之间通过连接机构20对接固定，使条状链体1首尾位置的弧形夹持件10彼此逐渐靠近，从而使环形箍体2径向尺寸缩小以此箍紧对接接头（图中未示出），由于环形箍体2通过若干个弧形夹持件10组成，将箍紧力根据弧形夹持件10数量在接头（图中未示出）周向方向上等分，使箍紧时作用于接头（图中未示出）上的挤压力更为均匀，减少接头（图中未示出）变形；具有结构简单，安装方便，箍紧时受力均匀的优点。

本实施例中，所述箍紧槽14断面上的两侧壁141倾斜呈V形夹角设置。

上述结构中，箍紧槽14的两侧壁141与两接头（图中未示出）适配，随着箍紧力的增加推动两接头（图中未示出）彼此靠近实现对接及密封。

本实施例中，所述箍紧槽14还包括位于两侧壁141之间的槽底142。

上述结构中，槽底142为平面或圆弧，可有效减少应力集中，在同直径接头（图中未示出）对接下可有效降低环形箍体2的径向尺寸。

本实施例中，各弧形夹持件10的第一连接部11均为铰接槽111，除条状链体1尾端的弧形夹持件10之外的其它弧形夹持件10的第二连接部12为铰接耳121；所述铰接耳121位于铰接槽111内通过铰接轴13铰接，所述铰接轴13轴线与环形箍体2轴线平行；所述连接机构20包括箍紧螺杆21及与箍紧螺杆21螺纹旋合的箍紧螺母22，所述箍紧螺杆21一端通过铰接轴13与条状链体1首端的弧形夹持件10的第一连接部11（铰接槽111）铰接；所述条状链体1尾端的弧形夹持件10的第二连接部12为U形凹槽122，所述条状链体1首端的弧形夹持件10与条状链体1尾端的弧形夹持件10对接形成环形箍体2时，所述箍紧螺杆21位于U形凹槽122内，所述箍紧螺母22与U形凹槽122槽口相抵拉动箍紧螺杆21使条状链体1首端的弧形夹持件10与条状链体1尾端的弧形夹持件10彼此靠拢。

上述结构中，安装时，将条状链体1置于两接头（图中未示出）上，而后围绕包覆两接头（图中未示出）使条状链体1成为环形箍体2，将箍紧螺杆21卡入U形凹槽122内，旋紧箍紧螺母22使箍紧螺母22与U形凹槽122槽口相抵，迫使条状链体1首端的弧形夹持件10与条状链体1尾端的弧形夹持件10彼此靠拢，以缩小环形箍体2的径向尺寸，利用箍紧槽14推挤两接头（图中未示出）使两者靠近对接。

本实施例中，所述弧形夹持件10设有U形凹槽122的一端其端面与U形凹槽122轴线垂直。

上述结构中，受力方向与环形箍体2的周向方向相切，可最大限度利用箍紧螺母22旋紧时的箍紧力。

本实施例中，所述U形凹槽122远离该弧形夹持件10端面的一端设有扩口123，所述箍紧螺母22抵于扩口123内。

上述结构中，扩口123用于与箍紧螺母22适配，防止箍紧螺母22脱出。

本实施例中，所述箍紧螺母22一端设有扭转段221，另一端设有抵触段222，所述抵触段222外壁与端面交界处设有外倒角223；所述扩口123与U形凹槽122交界处设有内倒角124，所述箍紧螺母22拧紧时，所述外倒角223与内倒角124相抵。

上述结构中，扭转段221优选为正六边形，方便与扳手卡合，外倒角223与内倒角124相抵可实现自动定心，进一步防止箍紧螺母22脱出。

本实施例中，所述弧形夹持件10为三个或三个以上。

上述结构中，弧形夹持件10优选为三个，所述弧形夹持件10的数量与接头直径呈正比。

本实用新型的有益效果：将弧形夹持件10设置成若干个，并彼此相连形成条状链体1，在条状链体1首尾之间通过连接机构20对接固定，使条状链体1首尾位置的弧形夹持件10彼此逐渐靠近，从而使环形箍体2径向尺寸缩小以此箍紧对接接头，由于环形箍体2通过若干个弧形夹持件10组成，将箍紧力根据弧形夹持件10数量在接头周向方向上等分，使箍紧时作用于接头上的挤压力更为均匀，减少接头变形；具有结构简单，安装方便，箍紧时受力均匀的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种链式管箍，其特征在于：包括若干个弧形夹持件，所述弧形夹持件两端分别设有第一连接部及第二连接部，各弧形夹持件的第一连接部与另一弧形夹持件的第二连接部通过铰接轴铰接形成条状链体；所述条状链体首端的弧形夹持件的第一连接部与条状链体尾端的弧形夹持件的第二连接部之间的通过连接机构对接形成环形箍体；所述弧形夹持件朝向环形箍体中心的一面设有沿环形箍体周向方向开设的箍紧槽。

2.根据权利要求1所述的一种链式管箍，其特征在于：所述箍紧槽断面上的两侧壁倾斜呈V形夹角设置。

3.根据权利要求2所述的一种链式管箍，其特征在于：所述箍紧槽还包括位于两侧壁之间的槽底。

4.根据权利要求1所述的一种链式管箍，其特征在于：各弧形夹持件的第一连接部均为铰接槽，除条状链体尾端的弧形夹持件之外的其它弧形夹持件的第二连接部为铰接耳；所述铰接耳位于铰接槽内通过铰接轴铰接，所述铰接轴轴线与环形箍体轴线平行；所述连接机构包括箍紧螺杆及与箍紧螺杆螺纹旋合的箍紧螺母，所述箍紧螺杆一端通过铰接轴与条状链体首端的弧形夹持件的第一连接部铰接；所述条状链体尾端的弧形夹持件的第二连接部为U形凹槽，所述条状链体首端的弧形夹持件与条状链体尾端的弧形夹持件对接形成环形箍体时，所述箍紧螺杆位于U形凹槽内，所述箍紧螺母与U形凹槽槽口相抵拉动箍紧螺杆使条状链体首端的弧形夹持件与条状链体尾端的弧形夹持件彼此靠拢。

5.根据权利要求4所述的一种链式管箍，其特征在于：所述弧形夹持件设有U形凹槽的一端其端面与U形凹槽轴线垂直。

6.根据权利要求4或5所述的一种链式管箍，其特征在于：所述U形凹槽远离该弧形夹持件端面的一端设有扩口，所述箍紧螺母抵于扩口内。

7.根据权利要求6所述的一种链式管箍，其特征在于：所述箍紧螺母一端设有扭转段，另一端设有抵触段，所述抵触段外壁与端面交界处设有外倒角；所述扩口与U形凹槽交界处设有内倒角，所述箍紧螺母拧紧时，所述外倒角与内倒角相抵。

8.根据权利要求1所述的一种链式管箍，其特征在于：所述弧形夹持件为三个或三个以上。