CN215825854U - 一种新型模具滑块结构实现两个方向抽芯的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型模具滑块结构实现两个方向抽芯的机构，主滑块需要布置冷却水路，滑块压条起到主滑块导向作用,滑块斜导柱起合模时带动主滑块导向，开模是复位的作用，滑块背部耐磨板起合模时与前模配合锁紧的作用。滑块限位块起到限制主滑块后退位置的作用，内抽拉块通过固定螺丝固定在主滑块上一起运动，从而带动内抽镶件合模时锁紧，开模时抽芯的作用，内抽压板固定在模仁上，防止内抽镶件向后运动和耐磨的作用，本实用新型能够很好的解决了一些产品在Y方向上抽芯的同时，X方向同步抽芯，实现了两个垂直方向的同步抽芯的模具结构，提高了生产效率，解决了部分复杂产品的出模结构，提高了生产效率和降低了生产成本。

Description

一种新型模具滑块结构实现两个方向抽芯的机构

技术领域

本实用新型提供一种新型模具滑块结构实现两个方向抽芯的机构，是注塑模具上经常使用的结构，属于机械设备制造领域。

背景技术

现在机械制造加工行业日新月异，模具研发制造是整个机械制造行业前沿龙头，模具研发制造的发展程度对整个加工制造行业的发展起到关键性的作用，随着人类对产品的个性化追求，不仅要求产品实用，对产品的外观、人性化等要求也越来越高。所以对模具的要求往微小化、高端化、快速化发展，所以现在的模具研发制造的越来越颠覆以前的传统思维，在结构方面的创新越来越多。所以萌发了设计这种新型模具滑块抽芯带动内抽机构，目前传统的滑块会造成产品粘滑块，把产品拉变形，产品无法脱模，模具无法自动生产，现新型模具滑块抽芯带动内抽机构，是我们依据以往做这类产品的经验积累，产品因为抽芯比较复杂，此新型通过新型模具滑块结构实现两个方向抽芯的机构实现两个垂直方向同时抽芯。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，为了解决产品同一处位置有两个方向倒扣的问题，实现模具生产自动化，所以设计这种新型模具滑块结构实现两个方向抽芯的机构，解决这类塑料产品有两处倒扣无法脱模的问题，目前传统的滑块设计会造成模具结构复杂，模具成本高，模具无法自动生产等问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种新型模具滑块结构实现两个方向抽芯的机构，包括：

滑块压条，抵接主滑块的一侧，用于水平导向主滑块；

滑块斜导柱，斜向立在所述主滑块上，用于起合模时带动主滑块导向，开模时复位的作用；

滑块背部耐磨板，固定在对应滑块斜导柱的主滑块上，用于起合模时与前模配合锁紧；

滑块限位块，抵接复位弹簧的一端，用于限制主滑块后退行程；

复位弹簧，安装在滑块限位块和主滑块之间，用于主滑块后退复位；

内抽拉块，通过固定螺丝固定在主滑块上、随主滑块一起运动，

内抽镶件，滑动装配在内抽拉块的T形槽中，内抽镶件和内抽拉块从而进一步带动合模时锁紧，开模时抽芯；

内抽压板，固定在模仁上，用于限制内抽镶件向后运动和耐磨的作用，使用青铜材料。

主滑块，滑块压条，滑块斜导柱，滑块背部耐磨板,滑块底部耐磨板，滑块限位块，滑块复位弹簧，内抽镶件，内抽拉块，内抽压板，拉块固定螺丝。所述主滑块，内抽镶件左右2个是本新型的主体零件，在本实用新型中起到成型产品特征，

本实用新型进一步限定的技术方案是：

进一步的，该机构具有：开模时主滑块在斜导柱和复位弹簧的作用下，主滑块向后退带动固定在主滑块上的内抽拉块一起运动，内抽拉块的T形槽带动内抽镶件向主滑块运动的垂直方向运动，从而达到Y,X两个方向的同步抽芯。内抽拉块的T形槽与运动方向成一个预设α角度的夹角，主滑块和内抽拉块向Y负方向运动一定距离，内抽拉块的α度夹角T形槽带动内抽镶件，内抽镶件受到Y负方向和X方向两个方向的分力，内抽镶件由于在内抽压板阻挡下无法向Y负方向运动，在α度T形槽作用下只能向X方向运动，并根据三角函数tanα=内抽镶件在X正方向运动距离/内抽拉块在Y负方向运动距离，得出内抽镶件在X方向运动距离。从而达到两个方向的同步抽芯。

进一步的，主滑块内置冷却水路，加工制作的钢材选用NAK80模具钢,尺寸依据模具需求的大小做相应调整。

进一步的，滑块压条使用热处理材料SK-3，硬度达到HRC48-52，防止主滑块运动时摩擦烧死。

进一步的，滑块背部耐磨板材料为热处理材料SK-3，硬度达到HRC48-52，防止与前模铲基摩擦时烧死

进一步的，滑块底部耐磨板使用热处理材料SK-3，硬度达到HRC48-52，防止主滑块1运动时摩擦烧死的作用。

进一步的，滑块限位块采用S50C普通模具钢。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够很好的解决了一些产品在Y方向上抽芯的同时，X方向同步抽芯，实现了两个垂直方向的同步抽芯的模具结构，提高了生产效率，解决了部分复杂产品的出模结构，提高了生产效率和降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型主滑块示意图。

图2为本实用新型内抽镶件示意图。

图3为本实用新型内抽拉块示意图。

图4为本实用新型滑块压条示意图。

图5为本实用新型滑块背部耐磨板示意图。

图6为本实用新型滑块底部耐磨板示意图。

图7为本实用新型内抽压板示意图。

图8为本实用新型滑块限位块示意图。

图9,10，11，12，13均为本实用新型安装使用示意图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种新型模具滑块结构实现两个方向抽芯的机构，包括主滑块1，滑块压条2，滑块斜导柱3，滑块背部耐磨板4,滑块底部耐磨板5，滑块限位块6，滑块复位弹簧7，内抽镶件8，内抽拉块9，内抽压板10，拉块固定螺丝11。主滑块1，内抽镶件8左右2个是本新型的主体零件，在本实用新型中起到成型产品特征，

主滑块1内置冷却水路，加工制作的钢材选用NAK80模具钢,尺寸依据模具需求的大小做相应调整。

滑块压条2，抵接主滑块1的一侧，用于水平导向主滑块1；滑块压条（2）使用热处理材料SK-3，硬度达到HRC48-52，防止主滑块（1）运动时摩擦烧死。

滑块斜导柱3，斜向立在所述主滑块1上，用于起合模时带动主滑块1导向，开模时复位的作用；

滑块背部耐磨板4，固定在对应滑块斜导柱3的主滑块1上，用于起合模时与前模配合锁紧；滑块背部耐磨板4材料为热处理材料SK-3，硬度达到HRC48-52，防止与前模铲基摩擦时烧死

滑块底部耐磨板5使用热处理材料SK-3，硬度达到HRC48-52，防止主滑块1运动时摩擦烧死的作用。

滑块限位块6，抵接复位弹簧7的一端，用于限制主滑块1后退行程；滑块限位块（6）采用S50C普通模具钢

复位弹簧7，安装在滑块限位块6和主滑块1之间，用于主滑块1后退复位；

内抽拉块9，通过固定螺丝11固定在主滑块1上、随主滑块1一起运动，

内抽镶件8，滑动装配在内抽拉块9的T形槽中，内抽镶件8和内抽拉块9从而进一步带动合模时锁紧，开模时抽芯；

内抽压板10，固定在模仁上，用于限制内抽镶件8向后运动和耐磨的作用，使用青铜材料。

如图9, 图10，图11，图12，图13所示：开模时主滑块1在斜导柱3和复位弹簧7的作用下，主滑块1向后退带动固定在主滑块1上的内抽拉块9一起运动，内抽拉块9的T形槽与运动方向成15度夹角，主滑块1和内抽拉块9向Y负方向运动15MM，内抽拉块9的15度夹角T形槽带动内抽镶件8，内抽镶件8受到Y负方向和X方向两个方向的分力，内抽镶件8由于在内抽压板10阻挡下无法向Y负方向运动，在15度T形槽作用下只能向X方向运动，并根据三角函数tan15°=内抽镶件8在X正方向运动距离/内抽拉块9在Y负方向运动距离，得出内抽镶件8在X方向运动距离=15*tan15°≈4.02MM。从而达到Y负方向抽芯15MM，X方向抽芯4MM，两个方向的同步抽芯。

本实用新型的使用方法为：本实用新型能够很好的解决了一些产品在Y方向上抽芯的同时，X方向同步抽芯，实现了两个垂直方向的同步抽芯的模具结构，提高了生产效率，解决了部分复杂产品的出模结构，提高了生产效率和降低了生产成本。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型模具滑块结构实现两个方向抽芯的机构，其特征是：包括：

滑块压条（2），抵接主滑块（1）的一侧，用于水平导向主滑块（1）；

滑块斜导柱（3），斜向立在所述主滑块（1）上，用于起合模时带动主滑块（1）导向，开模时复位的作用；

滑块背部耐磨板（4），固定在对应滑块斜导柱（3）的主滑块（1）上，用于起合模时与前模配合锁紧；

滑块限位块（6），抵接复位弹簧（7）的一端，用于限制主滑块（1）后退行程；

复位弹簧（7），安装在滑块限位块（6）和主滑块（1）之间，用于主滑块（1）后退复位；

内抽拉块（9），通过固定螺丝（11）固定在主滑块（1）上、随主滑块（1）一起运动；

内抽镶件（8），滑动装配在内抽拉块（9）的T形槽中，内抽镶件（8）和内抽拉块（9）从而进一步带动合模时锁紧，开模时抽芯；

内抽压板（10），固定在模仁上，用于限制内抽镶件（8）向后运动和耐磨的作用，使用青铜材料。

2.根据权利要求1所述的新型模具滑块结构实现两个方向抽芯的机构，其特征在于：该机构具有：开模时主滑块（1）在斜导柱（3）和复位弹簧（7）的作用下，主滑块（1）向后退带动固定在主滑块（1）上的内抽拉块（9）一起运动，内抽拉块（9）的T形槽带动内抽镶件（8）向主滑块（1）运动的垂直方向运动，从而达到Y，X两个方向的同步抽芯。

3.根据权利要求1所述的新型模具滑块结构实现两个方向抽芯的机构，其特征在于：主滑块（1）内置冷却水路，加工制作的钢材选用NAK80模具钢，尺寸依据模具需求的大小做相应调整。

4.根据权利要求1所述的新型模具滑块结构实现两个方向抽芯的机构，其特征在于：滑块压条（2）使用热处理材料SK-3，硬度达到HRC48-52，防止主滑块（1）运动时摩擦烧死。

5.根据权利要求1所述的新型模具滑块结构实现两个方向抽芯的机构，其特征在于：滑块背部耐磨板（4）材料为热处理材料SK-3，硬度达到HRC48-52，防止与前模铲基摩擦时烧死。

6.根据权利要求1所述的新型模具滑块结构实现两个方向抽芯的机构，其特征在于：滑块底部耐磨板（5）使用热处理材料SK-3，硬度达到HRC48-52，防止主滑块（1）运动时摩擦烧死。

7.根据权利要求1所述的新型模具滑块结构实现两个方向抽芯的机构，其特征在于：滑块限位块（6）采用S50C普通模具钢。

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