CN210705827U - 一种滑块复合内抽的抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种滑块复合内抽的抽芯机构,包括滑块和驱动滑块滑动的动力装置,所述滑块滑动设置在动模框上,所述滑块的一侧还设有避空槽,所述避空槽内设有内抽,所述避空槽带动所述内抽移动,所述内抽和所述滑块滑动方向一致。本实用新型摒弃了传统的滑块和内抽的单一组件的设计形式,通过复合的形式构成,满足侧向抽芯和内部抽芯的共同实现;减少了单一内抽结构的大部分零部件,节约钢料,降低钳工修配难度;优化了模具整体尺寸,改进了模具加工工序,减少模具制造加工周期;模具装配要求,结构可靠,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于模具领域,能够实现滑块复合内抽的延时抽芯功能,特别涉及侧向抽芯和内部抽芯卡扣在同侧的复杂模具结构要求。
背景技术
随之车灯行业的不断发展,产品结构也朝向复杂化、多样化的方向不断前进。为避免产品局部壁厚过大,故产品时常会在不可见的卡扣处采用偷胶的处理方式,从而减少缩印的现象产生。
目前,因注塑机的开模方向单一,从而导致了模具开模方向的唯一,但为实现产品的卡扣处的结构分型,人们设计出滑块、内抽等结构形式,来满足侧向抽芯和内部抽芯的功能需求。但这些传统的滑块机构和内抽机构,零组件过多,且功能实现单一,不适用于复合形式的抽芯要求。
张维和在编著的《塑料成型工艺与模具设计》一书中,对于模具侧向分型与抽芯机构的设计和运用形式提供了指导和分析,但结构大多只能实现单一的抽芯需求,在产品结构角度落差过大,同时存在侧向和内测抽芯时,抽芯方向相反,可单独使用滑块、内抽机构;但方向相同时,按传统滑块、内抽机构设计,必然使得模具整体尺寸加大,内部空间挖铁严重,造成模具加工复杂,装配困难,令模具成本上升。
实用新型内容
本实用新型为了解决模具在同一侧运动时需要增大模具尺寸,从而造成加工复杂、装配困难的问题,本实用新型提供了一种滑块复合内抽的延时抽芯机构,包括滑块和驱动滑块滑动的动力装置,所述滑块滑动设置在动模框上,所述滑块的一侧还设有避空槽,所述避空槽内设有内抽,所述避空槽带动所述内抽移动,所述内抽和所述滑块滑动方向一致。
作为优选,所述动力装置包括斜导柱和固定块,所述固定块设置在所述滑块上,所述斜导柱的一端固定在定模框上,所述斜导柱穿过所述滑块滑动设置在所述固定块中,所述斜导柱与水平面的夹角为15°~25°。斜导柱偏置一定的角度,因角度愈大,斜导柱在合模过程中受力也会愈大,断裂的风险也愈大,故设计时,在保证侧向抽芯完成的同时,角度尽量小,一般取15°~25°。由于斜导柱固定在定模框上,模具合模时,定模框带动斜导柱往上移动,由于斜导柱与水平面倾斜,斜导柱向上运动的同时也向前运动,斜导穿过滑块滑动设置在固定块中,从而斜导柱推动滑块沿水平方向向前运动。
进一步地,还包括用于限定滑块运动方向的导向装置,所述导向装置包括设置在所述动模框上的导向条,所述滑块上开设有滑槽,所述滑块通过滑槽滑动设置在所述导向条上。所述导向条限制了滑块的滑动方向,保证了运动的稳定性。
作为优选,所述导向装置还包括设置在所述动模框上的导轨,所述内抽上开设有导向槽,所述内抽通过导向槽滑动设置在所述导轨上。所述导轨限制了内抽的滑动方向,提高了运动的稳定性。
进一步地,还包括用于限制滑块滑动距离的定位装置,所述定位装置包括设置在所述动模框的一侧的限位块,所述限位块的位置与所述滑块位置相对应。
作为优选,所述内抽上设有凸块,所述凸块滑动设置在所述避空槽内。凸块在避空槽内滑动,当滑块移动时,由于避空槽设置在滑块上,避空槽移动,从而拉动滑块移动,凸块与避空槽单边预留0.5mm的间隙,防止卡死。
有益效果:(1)本实用新型摒弃了传统的滑块和内抽的单一组件的设计形式,通过复合的形式构成,满足侧向抽芯和内部抽芯的共同实现;
(2)本实用新型减少了单一内抽结构的大部分零部件,节约钢料,降低钳工修配难度;
(3)本实用新型优化了模具整体尺寸,改进了模具加工工序,减少模具制造加工周期;
(4)本实用新型整体结构形式符合模具装配要求,结构可靠,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型避空槽剖视图;
图3为本实用新型整体结构示意图;
1、滑块;2、内抽;3、固定块;4、斜导柱;5、导向条;6、滑槽;7、导向槽;8、导轨;9、限位块;10、避空槽;11、凸块;12、定模框;13、动模框
具体实施方式
如图所示,一种滑块复合内抽的抽芯机构,包括滑块1和驱动滑块1滑动的动力装置,所述滑块1滑动设置在动模框13上,所述滑块1的一侧还设有避空槽10,所述避空槽10内设有内抽2,所述避空槽10带动所述内抽2移动,所述内抽2和所述滑块1滑动方向一致。所述动力装置包括斜导柱4和固定块3,所述固定块3设置在所述滑块1上,所述斜导柱4的一端固定在定模框12上,所述斜导柱4穿过所述滑块1滑动设置在所述固定块3中,所述斜导柱4与水平面的夹角为15°~25°。还包括用于限定滑块1运动方向的导向装置,所述导向装置包括设置在所述动模框13上的导向条5,所述滑块1上开设有滑槽6,所述滑块1通过滑槽6滑动设置在所述导向条5上。所述导向装置还包括设置在所述动模框12上的导轨8,所述内抽2上开设有导向槽7,所述内抽2通过导向槽7滑动设置在所述导轨8上。
还包括用于限制滑块1滑动距离的定位装置,所述定位装置包括设置在所述动模框13的一侧的限位块9,所述限位块9的位置与所述滑块1位置相对应。所述内抽2上设有凸块11,所述凸块11滑动设置在所述避空槽10内。
具体工作原理:斜导柱4穿过滑块1滑动设置在固定块3中,且固定在定模框12上,当模具开模时,定模框12带动斜导柱4往上移动,由于斜导柱4倾斜设置,斜导柱4往上移动同时,也向后运动,从而带动滑块1向后运动,滑块1一侧开设有避空槽10,内抽2上设有凸块11,凸块11滑动设置在避空槽10内,滑块1向后移动,带动避空槽10也向后移动,避空槽10带动凸块11向后移动,从而带动内抽2也向后移动,使内抽2脱离产品,动模框13上的导轨8、导向条5分别与导向槽7、滑槽6配合起导向作用,保证了运动流畅,动模框13上设有限位块9,限位块9位置与滑块1位置相对应,当滑块1向后滑动直至顶住限位块9时,停止运动,限位块9限制了滑块1向后移动的距离;当模具合模时,定模框12向下移动,带动斜导柱4向下移动,斜导柱4斜设置,所以斜导柱4也向前移动,斜导柱4滑动设置在固定块3中,斜导柱4推动滑块1向前运动,滑块1向前运动的同时,避空槽10也向前运动,从而凸块11被避空槽10拉动往前运动,凸块11固定在内抽2上,内抽2向前运动,直至合模完成。
Claims (6)
1.一种滑块复合内抽的抽芯机构,其特征在于:包括滑块(1)和驱动滑块(1)滑动的动力装置,所述滑块(1)滑动设置在动模框(13)上,所述滑块(1)的一侧还设有避空槽(10),所述避空槽(10)内设有内抽(2),所述避空槽(10)带动所述内抽(2)移动,所述内抽(2)和所述滑块(1)滑动方向一致。
2.根据权利要求1所述的一种滑块复合内抽的抽芯机构,其特征在于:所述动力装置包括斜导柱(4)和固定块(3),所述斜导柱(4)的一端固定在定模框(12)上,所述固定块(3)设置在所述滑块(1)上,所述斜导柱(4)穿过所述滑块(1)滑动设置在所述固定块(3)中,所述斜导柱(4)与水平面的夹角为15°~25°。
3.根据权利要求1所述的一种滑块复合内抽的抽芯机构,其特征在于:还包括用于限定滑块(1)运动方向的导向装置,所述导向装置包括设置在所述动模框(13)上的导向条(5),所述滑块(1)上开设有滑槽(6),所述滑块(1)通过滑槽(6)滑动设置在所述导向条(5)上。
4.根据权利要求3所述的一种滑块复合内抽的抽芯机构,其特征在于:所述导向装置还包括设置在所述动模框(13)上的导轨(8),所述内抽(2)上开设有导向槽(7),所述内抽(2)通过导向槽(7)滑动设置在所述导轨(8)上。
5.根据权利要求1所述的一种滑块复合内抽的抽芯机构,其特征在于:还包括用于限制滑块(1)滑动距离的定位装置,所述定位装置包括设置在所述动模框(13)的一侧的限位块(9),所述限位块(9)的位置与所述滑块(1)位置相对应。
6.根据权利要求5所述的一种滑块复合内抽的抽芯机构,其特征在于:所述内抽(2)上设有凸块(11),所述凸块(11)滑动设置在所述避空槽(10)内。
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