CN110370566B - 一种弹板式抽芯机构以及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹板式抽芯机构以及注塑模具，涉及模具技术领域。该弹板式抽芯机构包括弹板、动模板、弹性件、第一滑块、动模仁、第二滑块、导滑块和导向块。弹板与动模板贴合设置，弹性件安装于弹板上，且与动模板连接，动模仁固定安装于动模板内，且与导向块连接，第一滑块连接于弹板上，且伸入动模板，并与导滑块连接，导滑块与第二滑块滑动配合，第二滑块与导向块滑块配合。与现有技术相比，本发明提供的弹板式抽芯机构由于采用了通过弹性件与动模板连接的弹板以及分别与导滑块和导向块配合的第二滑块，所以能够在保证动力平衡的情况下实现长距离产品的抽芯作业，提高稳定性，提高产品质量，并且便于后期维护保养。

Description

一种弹板式抽芯机构以及注塑模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种弹板式抽芯机构以及注塑模具。

背景技术

当产品装配卡扣向内弯曲时，传统的模具需要用整体式斜顶完成内部卡扣的抽芯作业，但由于导风门产品上的卡扣延伸至导风门的两端，在这种情况下，如果还是采用整体式斜顶结构，则容易使得顶出过程中动力不平衡，稳定性差，导致产品质量低，并且整体非镶拼式结构不利于后期维护保养。

发明内容

本发明解决的问题是如何在保证动力平衡的情况下实现长距离产品的抽芯作业，提高抽芯运动过程中的稳定性，提高产品质量，并且便于后期维护保养。

为解决上述问题，本发明的技术方案是这样实现的：

第一方面，本发明提供了一种弹板式抽芯机构，包括弹板、动模板、弹性件、第一滑块、动模仁、第二滑块、导滑块和导向块，弹板与动模板贴合设置，弹性件安装于弹板上，且与动模板连接，动模仁固定安装于动模板内，且与导向块连接，第一滑块连接于弹板上，且伸入动模板，并与导滑块连接，导滑块与第二滑块滑动配合，第二滑块与导向块滑块配合，弹板能够在开模时在弹性件的作用下远离动模板，以通过第一滑块带动导滑块沿第一方向运动，导滑块能够通过导向块带动第二滑块沿第二方向运动，第一方向与第二方向相交。与现有技术相比，本发明提供的弹板式抽芯机构由于采用了通过弹性件与动模板连接的弹板以及分别与导滑块和导向块配合的第二滑块，所以能够在保证动力平衡的情况下实现长距离产品的抽芯作业，提高抽芯运动过程中的稳定性，提高产品质量，并且便于后期维护保养。

进一步地，第二滑块开设有第一滑槽，导滑块滑动设置于第一滑槽内，第一滑槽的延伸方向相对于第一方向倾斜设置，且相对于第二方向倾斜设置。开模时第一滑块带动导滑块沿第一方向运动，此时第一滑槽对导滑块的位置进行限定，导滑块向第一滑槽施加推力，使得第二滑块在导向块的作用下沿第二方向运动。

进一步地，第一滑块倾斜设置有安装面，安装面与第二滑块滑动配合，安装面上开设有安装槽，导滑块固定安装于安装槽内，安装面与第一滑槽的延伸方向平行。第二滑块能够相对于安装面滑动，以提高运动的稳定性，安装槽能够对导滑块进行固定和限位，防止导滑块脱离第一滑块。

进一步地，安装面上还开设有限位槽，限位槽相邻设置有侧面和底面，导向块伸入限位槽，且与侧面滑动配合，导向块能够与底面抵持。侧面能够防止导向块在第二方向上发生位移，导向块能够对第一滑块的极限位置进行限定，合模完成后，导向块与底面抵持，防止第一滑块沿第一方向继续上移。

进一步地，第二滑块开设有第二滑槽，导向块滑动设置于第二滑槽内，第二滑槽的延伸方向为第二方向。导向块能够对第二滑槽进行限位，使得第二滑块只能够沿第二方向滑动，从而实现抽芯作业。

进一步地，弹性件包括固定座和氮气弹簧，固定座固定安装于弹板上，且与氮气弹簧连接，氮气弹簧远离固定座的一端与动模板抵持。氮气弹簧始终处于压缩状态，开模时，弹板向远离动模板的方向运动，此时氮气弹簧对动模板施加推力，使得动模板保持不动，弹板与动模板分离，在此过程中，第一滑块沿第一方向运动，实现对产品在第一方向上的抽芯作业，与此同时，导滑块通过导向块带动第二滑块沿第二方向滑动，从而实现对产品在第二方向上的抽芯作业。

进一步地，动模板靠近弹板的一侧开设有容置槽，氮气弹簧伸入容置槽内，且与容置槽的底壁抵持。容置槽能够对氮气弹簧的位置进行限定，使得氮气弹簧的伸缩方向与容置槽的轴向相同，保证氮气弹簧的弹力方向与开模方向相同，提高动力平衡程度。

进一步地，弹板靠近动模板的一侧开设有固定槽，第一滑块设置有固定台，固定台固定安装于固定槽内。固定槽能够对固定块进行固定和限位，防止固定块脱离弹板，从而固定第一滑块与弹板的相对位置。

进一步地，弹板设置有限位块，限位块呈L形，动模板开设导滑槽，导滑槽内靠近弹板的一侧设置有止挡块，限位块滑动设置于导滑槽内，限位块能够与止挡块抵持。导滑槽能够对限位块进行限位，使得限位块只能够沿第一方向滑动，止挡块能够对限位块的极限位置进行限定，开模时，弹板与动模板分离，当弹板与动模板的间距为预设距离时，限位块与止挡块抵持，此后弹板与动模板的间距不会再发生变化，弹板和动模板共同朝开模方向运动。

第二方面，本发明提供了一种注塑模具，包括上述的弹板式抽芯机构，该弹板式抽芯机构包括弹板、动模板、弹性件、第一滑块、动模仁、第二滑块、导滑块和导向块，弹板与动模板贴合设置，弹性件安装于弹板上，且与动模板连接，动模仁固定安装于动模板内，且与导向块连接，第一滑块连接于弹板上，且伸入动模板，并与导滑块连接，导滑块与第二滑块滑动配合，第二滑块与导向块滑块配合，弹板能够在开模时在弹性件的作用下远离动模板，以通过第一滑块带动导滑块沿第一方向运动，导滑块能够通过导向块带动第二滑块沿第二方向运动，第一方向与第二方向相交。注塑模具能够在保证动力平衡的情况下实现长距离产品的抽芯作业，提高抽芯运动过程中的稳定性，提高产品质量，并且便于后期维护保养，实用可靠。

附图说明

图1是本发明第一实施例所述的弹板式抽芯机构成型产品时的结构示意图；

图2是本发明第一实施例所述的弹板式抽芯机构的结构示意图；

图3是本发明第一实施例所述的弹板式抽芯机构的***视图；

图4是本发明第一实施例所述的弹板式抽芯机构中第一滑块与第二滑块配合的一个视角的结构示意图；

图5是本发明第一实施例所述的弹板式抽芯机构中第一滑块与第二滑块配合的另一个视角的结构示意图；

图6是本发明第一实施例所述的弹板式抽芯机构中第二滑块一个视角的结构示意图；

图7是本发明第一实施例所述的弹板式抽芯机构中第二滑块另一个视角的结构示意图；

图8是本发明第一实施例所述的弹板式抽芯机构中第二滑块的受力分析图；

图9是本发明第一实施例所述的弹板式抽芯机构处于合模状态下的结构示意图；

图10是本发明第一实施例所述的弹板式抽芯机构处于开模状态下的结构示意图；

图11是本发明第一实施例所述的弹板式抽芯机构中弹板与动模板连接的一个视角的结构示意图；

图12是本发明第一实施例所述的弹板式抽芯机构中弹板与动模板连接的另一个视角的结构示意图；

图13是本发明第二实施例所述的注塑模具的结构示意图。

附图标记说明：

10-注塑模具；100-弹板式抽芯机构；110-弹板；111-固定槽；112-限位块；120-动模板；121-容置槽；122-导滑槽；123-止挡块；130-弹性件；131-固定座；132-氮气弹簧；140-第一滑块；141-安装面；142-安装槽；143-限位槽；144-侧面；145-底面；146-固定台；150-动模仁；151-第一分部；152-第二分部；153-第三分部；160-第二滑块；161-第一滑槽；162-第二滑槽；170-导滑块；180-导向块；200-定模板；300-定模座板；400-动模座板；500-产品。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

第一实施例

请结合参照图1、图2和图3，本发明实施例提供了一种弹板式抽芯机构100，用于对产品500进行抽芯成型。其能够在保证动力平衡的情况下实现长距离产品500的抽芯作业，提高抽芯运动过程中的稳定性，提高产品500质量，并且便于后期维护保养。本实施例中，产品500为导风门，导风门的侧边设置有延伸至导风门两端的卡扣，由于导风门两端之间的距离较长，导致卡扣的长度较长，所以利用弹板式抽芯机构100对导风门进行抽芯，既能够实现对卡扣特征的抽芯成型，又能够在抽芯过程中保证动力平衡，提高稳定性，提高产品500的质量。但并不仅限于此，在其它实施例中，产品500也可以为外壳或其它长条形零部件，对产品500的类型不作具体限定。

弹板式抽芯机构100包括弹板110、动模板120、弹性件130、第一滑块140、动模仁150、第二滑块160、导滑块170和导向块180。弹板110与动模板120贴合设置，弹性件130安装于弹板110上，且与动模板120连接，弹性件130始终处于压缩状态，弹性件130能够在开模过程中对动模板120施加推力，以使动模板120与弹板110分离。动模仁150固定安装于动模板120内，且与导向块180连接，动模仁150用于与定模仁(图未示)组合形成型腔(图未示)，型腔用于供熔融塑料填入，熔融塑料填充型腔后冷却形成产品500。

值得注意的是，第一滑块140连接于弹板110上，且伸入动模板120，穿过动模仁150，并与导滑块170连接，第一滑块140能够随着弹板110的运动而发生运动，从而带动导滑块170发生运动。导滑块170与第二滑块160滑动配合，导滑块170能够带动第二滑块160发生运动，第二滑块160与导向块180滑块配合，导向块180能够对第二滑块160进行限位，使得第二滑块160只能够沿第二方向运动。弹板110能够在开模时在弹性件130的作用下沿第一方向远离动模板120，以通过第一滑块140带动导滑块170沿第一方向运动，从而使得第一滑块140远离产品500，实现第一滑块140对产品500的抽芯作业，在此过程中，导滑块170能够通过导向块180带动第二滑块160沿第二方向运动，使得第二滑块160远离产品500，实现第二滑块160对产品500的抽芯作业。

本实施例中，弹板110通过螺钉与第一滑块140可拆卸连接，第一滑块140通过螺钉与导滑块170可拆卸连接，导向块180通过螺钉与动模仁150可拆卸连接，利用螺钉可拆卸连接方式能够使弹板式抽芯机构100形成镶拼式结构，便于后期维护保养。

具体地，第一滑块140用于在第一方向上对产品500的内侧部分表面进行抽芯成型，第二滑块160用于在第二方向上对产品500的卡扣特征进行抽芯成型。第一滑块140能够在抽芯运动的同时带动第二滑块160进行抽芯作业，稳定高效，能够快速实现对产品500的抽芯成型，提高生产效率。另外，第一方向与第二方向相交，本实施例中，第一方向与第二方向相互垂直，但并不仅限于此，在其它实施例中，第一方向也可以相对于第二方向倾斜设置。

本实施例中，动模仁150分体设置，动模仁150包括第一分部151、第二分部152和第三分部153，其中，第一分部151和第二分部152间隔设置，第一分部151用于成型产品500的内侧部分表面，第一滑块140伸入动模板120，且设置于第一分部151和第二分部152之间，并与第一分部151和第二分部152滑动配合。第三分部153固定连接于第二分部152的上方，第三分部153与第二滑块160配合，以成型产品500的卡扣特征，并且，第三分部153能够对第二滑块160进行限位。

请结合参照图4、图5、图6和图7，需要说明的是，第二滑块160开设有第一滑槽161和第二滑槽162，第一滑槽161与第二滑槽162间隔设置。导滑块170滑动设置于第一滑槽161内，导滑块170能够对第一滑槽161进行限位。第一滑槽161的延伸方向相对于第一方向倾斜设置，且相对于第二方向倾斜设置，第一滑槽161的延伸方向设置于第一方向和第二方向组合形成的夹角内。导向块180滑动设置于第二滑槽162内，第二滑槽162的延伸方向为第二方向，导向块180能够对第二滑槽162进行限位，使得第二滑块160只能够沿第二方向滑动，从而实现抽芯作业。开模时第一滑块140带动导滑块170沿第一方向运动，此时第一滑槽161对导滑块170的位置进行限定，导滑块170向第一滑槽161施加推力，此时由于导向块180对第二滑槽162的限位作用，使得第二滑块160只能够沿第二方向运动。

本实施例中，第一滑槽161和第二滑槽162均为T形槽，以提高导滑块170与第一滑槽161滑动配合的稳定性，并且提高导向块180与第二滑槽162滑动配合的稳定性，增强限位效果。

值得注意的是，第一滑块140倾斜设置有安装面141，安装面141与第一滑槽161的延伸方向平行，安装面141与第二滑块160滑动配合，第二滑块160能够相对于安装面141滑动，安装面141能够对第二滑块160进行限位，以提高运动的稳定性。

具体地，安装面141上开设有安装槽142和限位槽143。导滑块170固定安装于安装槽142内，安装槽142能够对导滑块170进行固定和限位，防止导滑块170脱离第一滑块140。限位槽143相邻设置有侧面144和底面145，导向块180伸入限位槽143，且与侧面144滑动配合，导向块180能够与底面145抵持。侧面144能够防止导向块180在第二方向上发生位移，导向块180能够对第一滑块140的极限位置进行限定，合模完成后，导向块180与底面145抵持，防止第一滑块140沿第一方向继续上移。

本实施例中，第一滑块140和第二滑块160的数量均为一个，导滑块170、导向块180、第一滑槽161、第二滑槽162、安装槽142和限位槽143的数量均为多个，每个导滑块170与一个第一滑槽161滑动配合，每个导向块180与一个第二滑槽162滑动配合，每个导滑块170固定安装于一个安装槽142内，每个导向块180伸入一个限位槽143。第一滑块140和第二滑块160均沿产品500的长度方向延伸设置，多个第一滑槽161沿产品500的长度方向间隔设置于第二滑块160上。

请参照图8，值得注意的是，在导滑块170通过导向块180带动第二滑块160沿第二方向运动的过程中，导滑块170沿第一方向运动，此时导滑块170对第一滑槽161的侧壁施加一推力，该推力的方向垂直于第一滑槽161的延伸方向，将该推力进行分解，形成一平行于第一方向的分力以及一平行于第二方向的分力，此时由于第二滑槽162沿第二方向延伸，导向块180滑动设置于第二滑槽162内，导向块180保持不动，并且第一方向和第二方向垂直，所以导向块180向第二滑槽162的侧壁产生一抵持力，以平衡第二滑块160上平行于第一方向的分力，使得第二滑块160只能够在平行于第二方向的分力的作用下发生运动，即沿第二滑槽162的延伸方向运动。为了便于理解，将导滑块170对第一滑槽161的侧壁施加的推力表示为F总，将平行于第一方向的分力表示为F1，将平行于第二方向的分力表示为F2。

请结合参照图9和图10，弹性件130包括固定座131和氮气弹簧132。固定座131固定安装于弹板110上，且与氮气弹簧132连接，固定座131能够固定氮气弹簧132的位置，氮气弹簧132远离固定座131的一端与动模板120抵持，以向动模板120施加推力。具体地，氮气弹簧132始终处于压缩状态，开模时，弹板110向远离动模板120的方向运动，此时氮气弹簧132对动模板120施加推力，使得动模板120保持不动，弹板110与动模板120分离，在此过程中，第一滑块140沿第一方向运动，实现对产品500在第一方向上的抽芯作业，与此同时，导滑块170通过导向块180带动第二滑块160沿第二方向滑动，从而实现对产品500在第二方向上的抽芯作业。

本实施例中，动模板120靠近弹板110的一侧开设有容置槽121，氮气弹簧132伸入容置槽121内，且与容置槽121的底壁抵持。容置槽121能够对氮气弹簧132的位置进行限定，使得氮气弹簧132的伸缩方向与容置槽121的轴向相同，保证氮气弹簧132的弹力方向与开模方向相同，提高动力平衡程度。

本实施例中，弹板110靠近动模板120的一侧开设有固定槽111，第一滑块140设置有固定台146，固定台146固定安装于固定槽111内。具体地，固定台146通过螺钉与固定槽111的底壁可拆卸连接，便于第一滑块140的安装和维护。固定槽111能够对固定块进行固定和限位，防止固定块脱离弹板110，从而固定第一滑块140与弹板110的相对位置。

请结合参照图11和图12，本实施例中，弹板110设置有限位块112，限位块112呈L形，动模板120开设导滑槽122，导滑槽122内靠近弹板110的一侧设置有止挡块123，限位块112滑动设置于导滑槽122内，限位块112能够与止挡块123抵持。导滑槽122能够对限位块112进行限位，使得限位块112只能够沿第一方向滑动。另外，止挡块123能够对限位块112的极限位置进行限定，开模时，弹板110与动模板120分离，当弹板110与动模板120的间距为预设距离时，限位块112与止挡块123抵持，此后弹板110与动模板120的间距不会再发生变化，弹板110和动模板120共同朝开模方向运动。

需要说明的是，弹板式抽芯机构100的开模过程分为两个阶段，在第一阶段中，弹板110朝开模方向运动，即向远离动模板120的方向运动，也就是朝第一方向运动，此时氮气弹簧132处于压缩状态，并向动模板120施加推力，使得动模板120保持不动，动模板120内的动模仁150和导向块180均保持不动，随后弹板110与动模板120分离，第一滑块140在弹板110的带动下朝第一方向运动，第一滑块140脱离产品500，以在第一方向上对产品500的内侧部分表面进行抽芯成型，在此过程中，与第一滑块140连接的导滑块170与第二滑块160滑动配合，带动第二滑块160发生运动，此时由于导向块180保持不动，所以第二滑块160在导向块180的限位作用下朝第二方向运动，以在第二方向上对产品500的卡扣特征进行抽芯成型。抽芯完成后，弹板110继续远离动模板120，当弹板110与动模板120的间距为预设距离时，限位块112与止挡块123抵持，此时开模进入第二阶段，弹板110带动动模板120朝第一方向运动，在此过程中，第一滑块140带动导滑块170继续朝第一方向运动，动模板120内的动模仁150和导向块180也朝第一方向运动，并且导向块180同时带动第二滑块160朝第一方向运动，最终完成开模。

本发明实施例所述的弹板式抽芯机构100，弹板110与动模板120贴合设置，弹性件130安装于弹板110上，且与动模板120连接，动模仁150固定安装于动模板120内，且与导向块180连接，第一滑块140连接于弹板110上，且伸入动模板120，并与导滑块170连接，导滑块170与第二滑块160滑动配合，第二滑块160与导向块180滑块配合，弹板110能够在开模时在弹性件130的作用下远离动模板120，以通过第一滑块140带动导滑块170沿第一方向运动，导滑块170能够通过导向块180带动第二滑块160沿第二方向运动。与现有技术相比，本发明提供的弹板式抽芯机构100由于采用了通过弹性件130与动模板120连接的弹板110以及分别与导滑块170和导向块180配合的第二滑块160，所以能够在保证动力平衡的情况下实现长距离产品500的抽芯作业，提高抽芯运动过程中的稳定性，提高产品500质量，并且便于后期维护保养。

第二实施例

请参照图13，本发明提供了一种注塑模具10，用于生产塑料制品。该注塑模具10包括弹板式抽芯机构100、定模板200、定模座板300和动模座板400。其中，弹板式抽芯机构100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

本实施例中，定模板200与动模板120相对设置，动模板120能够靠近或者远离定模板200，以实现合模或者开模的动作。定模座板300与定模板200连接，动模座板400与弹板110连接，定模座板300和动模座板400相对设置于压力机(图未示)的两侧，压力机能够带动动模座板400远离或者靠近定模座板300，以使弹板110远离或者靠近定模板200，从而实现弹板式抽芯机构100的开模或者合模。

需要说明的是，本实施例中，注塑模具10为一模两腔类模具，其内具有两个型腔，能够一次成型两个产品500。相应地，弹板式抽芯机构100的数量为两个，以对两个产品500进行抽芯成型。但并不仅限于此，在其它实施例中，注塑模具10内也可以只有一个型腔，或者有三个型腔，对注塑模具10内型腔的数量不作具体限定。

本发明实施例所述的注塑模具10的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (8)

1.一种弹板式抽芯机构，其特征在于，包括弹板(110)、动模板(120)、弹性件(130)、第一滑块(140)、动模仁(150)、第二滑块(160)、导滑块(170)和导向块(180)，所述弹板(110)与所述动模板(120)贴合设置，所述弹性件(130)安装于所述弹板(110)上，且与所述动模板(120)连接，所述动模仁(150)固定安装于所述动模板(120)内，且与所述导向块(180)连接，所述第一滑块(140)连接于所述弹板(110)上，且伸入所述动模板(120)，并与所述导滑块(170)连接，所述导滑块(170)与所述第二滑块(160)滑动配合，所述第二滑块(160)与所述导向块(180)滑块配合，所述弹板(110)能够在开模时在所述弹性件(130)的作用下远离所述动模板(120)，以通过所述第一滑块(140)带动所述导滑块(170)沿第一方向运动，所述导滑块(170)能够通过所述导向块(180)带动所述第二滑块(160)沿第二方向运动，所述第一方向与所述第二方向相交；

所述第二滑块(160)开设有第一滑槽(161)，所述导滑块(170)滑动设置于所述第一滑槽(161)内，所述第一滑槽(161)的延伸方向相对于所述第一方向倾斜设置，且相对于所述第二方向倾斜设置；

所述第二滑块(160)开设有第二滑槽(162)，所述导向块(180)滑动设置于所述第二滑槽(162)内，所述第二滑槽(162)的延伸方向为所述第二方向。

2.根据权利要求1所述的弹板式抽芯机构，其特征在于，所述第一滑块(140)倾斜设置有安装面(141)，所述安装面(141)与所述第二滑块(160)滑动配合，所述安装面(141)上开设有安装槽(142)，所述导滑块(170)固定安装于所述安装槽(142)内，所述安装面(141)与所述第一滑槽(161)的延伸方向平行。

3.根据权利要求2所述的弹板式抽芯机构，其特征在于，所述安装面(141)上还开设有限位槽(143)，所述限位槽(143)相邻设置有侧面(144)和底面(145)，所述导向块(180)伸入所述限位槽(143)，且与所述侧面(144)滑动配合，所述导向块(180)能够与所述底面(145)抵持。

4.根据权利要求1所述的弹板式抽芯机构，其特征在于，所述弹性件(130)包括固定座(131)和氮气弹簧(132)，所述固定座(131)固定安装于所述弹板(110)上，且与所述氮气弹簧(132)连接，所述氮气弹簧(132)远离所述固定座(131)的一端与所述动模板(120)抵持。

5.根据权利要求4所述的弹板式抽芯机构，其特征在于，所述动模板(120)靠近所述弹板(110)的一侧开设有容置槽(121)，所述氮气弹簧(132)伸入所述容置槽(121)内，且与所述容置槽(121)的底壁抵持。

6.根据权利要求1所述的弹板式抽芯机构，其特征在于，所述弹板(110)靠近所述动模板(120)的一侧开设有固定槽(111)，所述第一滑块(140)设置有固定台(146)，所述固定台(146)固定安装于所述固定槽(111)内。

7.根据权利要求1所述的弹板式抽芯机构，其特征在于，所述弹板(110)设置有限位块(112)，所述限位块(112)呈L形，所述动模板(120)开设导滑槽(122)，所述导滑槽(122)内靠近所述弹板(110)的一侧设置有止挡块(123)，所述限位块(112)滑动设置于所述导滑槽(122)内，所述限位块(112)能够与所述止挡块(123)抵持。

8.一种注塑模具，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的弹板式抽芯机构。