CN218556141U - 一种便于对接焊管的自动焊管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊管机相关技术领域，具体涉及一种便于对接焊管的自动焊管机，包括支撑框和支撑板，支撑板的上侧设置有两个对接组件，所述支撑板的上端设置有传动组件，通过对齿条进行扩张和收缩调节，能够实现对不同管径的管件进行支撑，具有很好的实用性。通过对丝杆进行转动，能够带动移动架沿着丝杆外壁进行移动，两个移动架能够相互靠近或远离，从而能够根据所需对接的管件长度对两个移动架之间的距离进行调整，操作简单，使用方便，具有很高的使用价值。启动第二电机，第二电机能够通过其输出轴带动传动小齿轮进行转动，从而可以对夹持于两个传动大齿轮之间的管件进行翻转，方便对两个管件的拼接处进行一次性圆周焊接，大大提高工作效率。

Description

一种便于对接焊管的自动焊管机

技术领域

本实用新型属于焊管机相关技术领域，具体涉及一种便于对接焊管的自动焊管机。

背景技术

自动焊管机是通过焊枪针对管道接合点进行焊接的机械装置，将两根尺寸不同的焊管进行焊接，形成一根尺寸较长的焊管，这些操作通常都需要焊管机来进行操作。早期的装置大多数采用的固定机构只能够固定对应的尺寸，如果管材直径过长就可能放不下，直径过小可能导致固定不稳的情况，并且，不能很好的不同管径大小的管道进行支撑固定，从而降低了产品整体的灵活度。另外，在对拼接处进行焊接的过程中，由于拼接后的两个管道不方便进行翻转更换焊接部位，使得管道在焊接时效果比较差，均匀性较差。

鉴于此，本实用新型提出一种便于对接焊管的自动焊管机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于对接焊管的自动焊管机，以解决上述背景技术中提出的自动焊管机不方便对管道进行快速拼接，不方便在拼接的同时对管道进行翻转更换焊接位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对接焊管的自动焊管机，包括支撑框和固定连接于支撑框内壁的支撑板，所述支撑框的顶部安装有对管件进行焊接的焊机主体,所述支撑板的上侧设置有两个对管件进行对接的对接组件，所述支撑板的上端设置有对两个对接组件进行控制的传动组件。

优选的，所述传动组件包括两个固定连接于支撑板上端的固定板，两个所述固定板之间转动连接有丝杆，所述固定板的外壁固定安装有对丝杆进行转动的第一电机，两个所述固定板之间固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆分别位于丝杆的前后侧。

优选的，所述对接组件包括螺纹套设于丝杆外壁上的移动架，两个所述移动架的对向内壁均转动连接有传动大齿轮，两个所述传动大齿轮的外壁均固定粘接有橡胶垫，所述传动大齿轮中心处外壁固定连接有对管件内壁进行顶撑的撑管器，所述传动大齿轮下侧的移动架外壁转动连接有传动小齿轮，两个所述传动小齿轮之间固定连接有轴杆。

优选的，所述撑管器包括固定连接于传动大齿轮外壁上的外框，所述外框的内壁固定连接有支撑面板，所述支撑面板的外壁固定连接有固定环，所述外框的外侧等距分布有三个齿条，三个所述齿条的顶部均固定连接有顶撑球，所述齿条靠近外框一侧的外壁固定连接有T型杆，所述外框和固定环的外壁内部开设有供T型杆进行滑动的T型槽。

优选的，所述撑管器还包括转动连接于支撑面板外壁的传动齿柱，所述传动齿柱与齿条呈一一对应关系设置，所述支撑面板的外壁转动连接有主动齿柱，所述支撑面板的内部埋设有对主动齿柱进行转动的电动马达，所述外框的内部转动套设有齿环，所述主动齿柱与齿环相啮合，所述齿环和齿条在左右方向上呈错开分布，所述齿环和齿条均与传动齿柱相啮合。

优选的，位于右侧的移动架外壁固定安装有对传动小齿轮进行转动的第二电机。

优选的，所述丝杆共分为两段，左右两段丝杆外壁上的螺纹方向相反。

优选的，所述移动架滑动套设于轴杆的外壁。

与现有焊管机技术相比，本实用新型提供了一种便于对接焊管的自动焊管机，具备以下有益效果：

本实用新型通过在支撑板的上侧设置有两个对管件进行对接的对接组件，在启动支撑面板内部的电动马达时，电动马达能够带动主动齿柱进行转动，使得传动齿柱能够带动齿条在外框和固定环内部移动，从而可以对管件的内壁进行支撑，齿条的扩张和收缩能够实现对不同管径的管件进行支撑，具有很好的实用性；

本实用新型通过在支撑板的上端设置有对两个对接组件进行控制的传动组件，在启动第一电机时，第一电机能够通过其输出轴带动丝杆进行转动，丝杆在转动时，能够带动移动架沿着丝杆外壁进行移动，两个移动架能够相互靠近或远离，从而能够根据所需对接的管件长度对两个移动架之间的距离进行调整，操作简单，使用方便，具有很高的使用价值；

本实用新型通过在传动大齿轮下侧的移动架外壁转动连接有传动小齿轮，两个传动小齿轮之间固定连接有轴杆，位于右侧的移动架外壁固定安装有对传动小齿轮进行转动的第二电机，启动第二电机，第二电机能够通过其输出轴带动传动小齿轮进行转动，在轴杆的作用下，两个传动小齿轮同步转动，从而带动两个传动大齿轮同步转动，从而可以对夹持于两个传动大齿轮之间的管件进行翻转，方便对两个管件的拼接处进行一次性圆周焊接，大大提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种便于对接焊管的自动焊管机立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的传动组件和对接组件装配结构示意图；

图3为本实用新型提出的对接组件组成结构示意图；

图4为本实用新型提出的撑管器组成结构示意图；

图中：1、支撑框；2、焊机主体；3、对接组件；31、撑管器；311、顶撑球；312、T型杆；313、齿条；314、支撑面板；315、传动齿柱；316、主动齿柱；317、齿环；318、固定环；319、外框；32、橡胶垫；33、传动大齿轮；34、移动架；35、传动小齿轮；36、轴杆；4、传动组件；41、第一电机；42、固定板；43、导向杆；44、丝杆；5、支撑板；6、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对接焊管的自动焊管机，包括支撑框1和固定连接于支撑框1内壁的支撑板5，支撑框1的顶部安装有对管件进行焊接的焊机主体2,支撑板5的上侧设置有两个对管件进行对接的对接组件3。对接组件3包括螺纹套设于丝杆44外壁上的移动架34，两个移动架34的对向内壁均转动连接有传动大齿轮33，两个传动大齿轮33的外壁均固定粘接有橡胶垫32，当两个传动大齿轮33对管件进行夹紧时，橡胶垫32可以对管件的端部进行保护，传动大齿轮33中心处外壁固定连接有对管件内壁进行顶撑的撑管器31，传动大齿轮33下侧的移动架34外壁转动连接有传动小齿轮35，两个传动小齿轮35之间固定连接有轴杆36，位于右侧的移动架34外壁固定安装有对传动小齿轮35进行转动的第二电机6，启动第二电机6，第二电机6通过其输出轴带动传动小齿轮35进行转动，在轴杆36的作用下，两个传动小齿轮35同步转动，从而带动两个传动大齿轮33同步转动，对夹持于两个传动大齿轮33之间的管件进行翻转。

请参阅图3和图4，撑管器31包括固定连接于传动大齿轮33外壁上的外框319，外框319的内壁固定连接有支撑面板314，支撑面板314的外壁固定连接有固定环318，外框319的外侧等距分布有三个齿条313，三个齿条313的顶部均固定连接有顶撑球311，齿条313靠近外框319一侧的外壁固定连接有T型杆312，外框319和固定环318的外壁内部开设有供T型杆312进行滑动的T型槽，在T型杆312和T型槽的共同作用下，使得齿条313能够平稳的进行滑动。撑管器31还包括转动连接于支撑面板314外壁的传动齿柱315，传动齿柱315与齿条313呈一一对应关系设置，支撑面板314的外壁转动连接有主动齿柱316，支撑面板314的内部埋设有对主动齿柱316进行转动的电动马达，外框319的内部转动套设有齿环317，主动齿柱316与齿环317相啮合，齿环317和齿条313在左右方向上呈错开分布，齿环317和齿条313均与传动齿柱315相啮合，启动支撑面板314内部的电动马达，电动马达带动主动齿柱316进行转动，主动齿柱316转动时带动齿环317在外框319内部转动，齿环317转动时，由于齿环317与传动齿柱315半部相啮合，因此齿环317转动会带动传动齿柱315进行转动，由于齿条313与传动齿柱315另一半部相啮合，因此传动齿柱315转动时能够带动齿条313在外框319和固定环318内部移动，从而可以对管件的内壁进行支撑。

请参阅图1、图2和图3，支撑板5的上端设置有对两个对接组件3进行控制的传动组件4，传动组件4包括两个固定连接于支撑板5上端的固定板42，两个固定板42之间转动连接有丝杆44，丝杆44共分为两段，左右两段丝杆44外壁上的螺纹方向相反，固定板42的外壁固定安装有对丝杆44进行转动的第一电机41，两个固定板42之间固定连接有两个导向杆43，两个导向杆43分别位于丝杆44的前后侧。移动架34滑动套设于轴杆36的外壁。启动第一电机41，第一电机41通过其输出轴带动丝杆44进行转动，丝杆44在转动时，能够带动移动架34沿着丝杆44外壁进行移动，且由于左右两段丝杆44外壁上的螺纹方向相反，因此，两个移动架34能够相互靠近或远离，从而能够根据所需对接的管件长度对两个移动架34之间的距离进行调整。

本实用新型的工作原理及使用流程：在利用本实用新型进行工作时，首先，根据管件内径的长度，对撑管器31进行调整，利用两个撑管器31分别对两个管件进行支撑。在调整时，启动支撑面板314内部的电动马达，电动马达带动主动齿柱316进行转动，主动齿柱316转动时带动齿环317在外框319内部转动，齿环317转动时，由于齿环317与传动齿柱315半部相啮合，因此齿环317转动会带动传动齿柱315进行转动，由于齿条313与传动齿柱315另一半部相啮合，因此传动齿柱315转动时能够带动齿条313在外框319和固定环318内部移动，将三个齿条313同时向外扩张，对管件的内壁进行支撑。

接着，根据所需拼接管件的总长度，对两个移动架34之间的距离进行调整。在调整时，启动第一电机41，第一电机41通过其输出轴带动丝杆44进行转动，丝杆44在转动时，能够带动移动架34沿着丝杆44外壁进行移动，且由于左右两段丝杆44外壁上的螺纹方向相反，因此，两个移动架34能够相互靠近或远离，从而能够根据所需对接的管件长度对两个移动架34之间的距离进行调整，利用传动大齿轮33对两个管件进行拼接。

在利用焊机主体2对对接的管件进行焊接时，启动第二电机6，第二电机6通过其输出轴带动传动小齿轮35进行转动，在轴杆36的作用下，两个传动小齿轮35同步转动，从而带动两个传动大齿轮33同步转动，对夹持于两个传动大齿轮33之间的管件进行翻转，方便对两个管件的拼接处进行一次性圆周焊接。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于对接焊管的自动焊管机，包括支撑框(1)和固定连接于支撑框(1)内壁的支撑板(5)，所述支撑框(1)的顶部安装有对管件进行焊接的焊机主体(2),其特征在于：所述支撑板(5)的上侧设置有两个对管件进行对接的对接组件(3)，所述支撑板(5)的上端设置有对两个对接组件(3)进行控制的传动组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种便于对接焊管的自动焊管机，其特征在于：所述传动组件(4)包括两个固定连接于支撑板(5)上端的固定板(42)，两个所述固定板(42)之间转动连接有丝杆(44)，所述固定板(42)的外壁固定安装有对丝杆(44)进行转动的第一电机(41)，两个所述固定板(42)之间固定连接有两个导向杆(43)，两个所述导向杆(43)分别位于丝杆(44)的前后侧。

3.根据权利要求1所述的一种便于对接焊管的自动焊管机，其特征在于：所述对接组件(3)包括螺纹套设于丝杆(44)外壁上的移动架(34)，两个所述移动架(34)的对向内壁均转动连接有传动大齿轮(33)，两个所述传动大齿轮(33)的外壁均固定粘接有橡胶垫(32)，所述传动大齿轮(33)中心处外壁固定连接有对管件内壁进行顶撑的撑管器(31)，所述传动大齿轮(33)下侧的移动架(34)外壁转动连接有传动小齿轮(35)，两个所述传动小齿轮(35)之间固定连接有轴杆(36)。

4.根据权利要求3所述的一种便于对接焊管的自动焊管机，其特征在于：所述撑管器(31)包括固定连接于传动大齿轮(33)外壁上的外框(319)，所述外框(319)的内壁固定连接有支撑面板(314)，所述支撑面板(314)的外壁固定连接有固定环(318)，所述外框(319)的外侧等距分布有三个齿条(313)，三个所述齿条(313)的顶部均固定连接有顶撑球(311)，所述齿条(313)靠近外框(319)一侧的外壁固定连接有T型杆(312)，所述外框(319)和固定环(318)的外壁内部开设有供T型杆(312)进行滑动的T型槽。

5.根据权利要求4所述的一种便于对接焊管的自动焊管机，其特征在于：所述撑管器(31)还包括转动连接于支撑面板(314)外壁的传动齿柱(315)，所述传动齿柱(315)与齿条(313)呈一一对应关系设置，所述支撑面板(314)的外壁转动连接有主动齿柱(316)，所述支撑面板(314)的内部埋设有对主动齿柱(316)进行转动的电动马达，所述外框(319)的内部转动套设有齿环(317)，所述主动齿柱(316)与齿环(317)相啮合，所述齿环(317)和齿条(313)在左右方向上呈错开分布，所述齿环(317)和齿条(313)均与传动齿柱(315)相啮合。

6.根据权利要求3所述的一种便于对接焊管的自动焊管机，其特征在于：位于右侧的移动架(34)外壁固定安装有对传动小齿轮(35)进行转动的第二电机(6)。

7.根据权利要求2所述的一种便于对接焊管的自动焊管机，其特征在于：所述丝杆(44)共分为两段，左右两段丝杆(44)外壁上的螺纹方向相反。

8.根据权利要求3所述的一种便于对接焊管的自动焊管机，其特征在于：所述移动架(34)滑动套设于轴杆(36)的外壁。

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