CN215788358U - 一种用于中大形复杂斜顶的装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于中大形复杂斜顶的装夹装置，涉及装夹冶具技术领域；该装夹装置包括底座以及相对设于底座两端的固定座和活动座，固定座上设置有旋转柱以及定位孔，旋转柱在朝向活动座的一端设置有锁紧机构，旋转柱的另一端设置有锁紧件；在底座上设置有调节导轨，调节导轨由活动座朝向固定座方向延伸，活动座滑动连接于调节导轨上；在活动座上设置有顶紧机构，顶紧机构在朝向锁紧机构一端设置有顶紧端，以能够通过锁紧机构与顶紧端对工件进行顶紧固定；通过实施本技术方案，可有效解决现有斜顶装夹找正难度大的技术问题，结构简单且安装便捷，能够从斜顶侧面装夹，适用于中大形复杂斜顶/镶件的快速装夹，可有效提高加工效率。

Description

一种用于中大形复杂斜顶的装夹装置

技术领域

本实用新型涉及装夹冶具技术领域，具体地讲，是涉及一种用于中大形复杂斜顶的装夹装置。

背景技术

斜顶是汽车内饰件模具中较为常见的一种零件，现有如图5所示的中大形复杂斜顶，其具有A/B/C三个倒扣区域加工，在加工过程中需要预先为三个区域设计装夹面，以锁板为例，先为三个区域加工出锁板对面的平面，钻出的螺丝孔，留出装夹位分别开粗背面正面，开粗失效后，再分三次装夹加工三个区域，然后再做背面和正面的加工。

现有斜顶加工装夹方式至少存在以下缺陷：其一这样同一斜顶加工三个区域至少需要装夹10次，操作复杂且加工效率低；其二由于需要为斜度区域预留装夹位，使得加工应力效果并不理想；其三加工正面的时候，背面区域无法锁板，还需使用加等高块焊接装夹方式，且这种装夹方式订料尺寸四边都需要加大来做工装区域，每次装夹找正难度都很大，精度完全依赖于操作者的校表水平，由于每次校表难度都极大，再加工上累积误差，精度基本上得不到保证，严重影响产品质量及加工效率。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于中大形复杂斜顶的装夹装置，可有效解决现有斜顶装夹找正难度大的技术问题，结构简单且安装便捷，能够从斜顶侧面装夹，适用于中大形复杂斜顶/镶件的快速装夹，可有效提高加工效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于中大形复杂斜顶的装夹装置，包括底座以及相对设于底座两端的固定座和活动座，其中

所述固定座固定于所述底座上，且所述固定座上设置有旋转柱以及供旋转柱穿过的定位孔，所述旋转柱在朝向所述活动座的一端设置有锁紧机构，所述旋转柱的另一端设置有用于将旋转柱固定于所述固定座上的锁紧件；

在所述底座上设置有调节导轨，所述调节导轨由所述活动座朝向所述固定座方向延伸，且所述活动座滑动连接于所述调节导轨上；

在所述活动座上设置有顶紧机构，所述顶紧机构在朝向所述锁紧机构一端设置有顶紧端，以能够通过锁紧机构与顶紧端对工件进行顶紧固定。

上述技术方案优选地，在所述定位孔内设置有沿径向凸出的定位台阶，所述定位台阶上间隔设置有轴向延伸的若干个定位凹槽，且所述旋转柱伸入定位孔内的部位设置有沿径向凹陷的定位面，所述定位面上均匀开设有轴向延伸的若干个定位凸起，所述定位凸起能够与定位凹槽相啮合，以使所述旋转柱穿过所述定位孔能够实现径向定位；本技术方案可以通过旋转柱在定位孔内转动以调节锁紧机构角度，进而保证工件装夹精度，而定位孔内定位台阶上设置的定位凹槽与旋转柱上定位凸台相啮合，可在锁紧件固定旋转柱后避免其产生径向转动，以进一步保证工件装夹及加工精度。

上述技术方案优选地，所述固定座的侧面设有旋转刻度线，所述旋转刻度线以所述旋转柱的轴心为中心均匀布置于所述旋转柱的外侧，在所述旋转柱上设置与旋转刻度线相配合的标引；如此可有效保证旋转柱的定位精度，本技术方案装夹装置将旋转柱定位角度调节好后可直接通过锁紧机构将工件定位固定，避免反复校表找正而存在找正难度大的技术问题，工件装夹精度受装置控制，精度可有效得到保障。

上述技术方案优选地，所述调节导轨设于底座顶部平面的下方，所述活动座的底部设置有连接块，所述连接块的下端能够嵌入所述调节导轨并沿调节导轨滑动；如此可有效保证连接块在调节导轨上的滑动平稳性，且活动块与连接块构成T型结构可有效保证其承重能力，使得顶紧机构对工件固定稳定。

上述技术方案优选地，所述连接块沿所述活动座滑动方向的两侧设置有条形孔，所述底座沿所述活动座滑动方向排列设置有若干个锁紧孔，所述条形孔内布置有连接件，所述连接件能够穿过条形孔与锁紧孔以固定所述连接块；本技术方案在装夹工件前先调节好活动座的固定位置，即是通过连接块移动活动座，再通过连接件对应穿过条形孔和锁紧孔以将连接块固定在底座上，如此将活动座调节固定至相对固定座合适范围内以夹持工件，该结构设计简单，无需配置额外驱动机构，且在调节完成后可有效保证其装夹稳定性。

上述技术方案优选地，所述连接件为螺栓，以使连接块与底座装配稳定，且便于拆卸重新调节位置。

上述技术方案优选地，所述顶紧机构为气动顶紧机构或液压顶紧机构。

上述技术方案优选地，所述锁紧机构包括固定于所述旋转柱端部的固定定位块以及与所述固定定位块可拆卸连接的活动定位块，所述活动定位块在朝向所述顶紧端的一侧设置有连接端，所述连接端用于固定工件；本技术方案在调整装夹精度的过程中，可同时将工件固定在活动定位块上，在装置装夹精度调整好后再将工件与活动定位块整体固定在固定定位块上，无需在工件装夹过程中反复校表找正，减少劳动强度。

上述技术方案优选地，所述固定定位块与所述活动定位块均为矩形块且通过布置于四周的螺丝和销钉固定，利用螺丝锁紧销钉定位便于安装且装配稳定。

上述技术方案优选地，所述锁紧件为固定螺帽，所述旋转柱上设置有与所述固定螺帽内螺纹相配合的外螺纹，且所述旋转柱的端部设置有便于旋转的外六角，如此可通过外部工件拧紧旋转柱端部，调整旋转柱角度后再通过固定螺帽将旋转柱拧紧固定在固定座上。

本实用新型至少具有以下有益效果：

1.本实用新型装夹装置针对大形复杂斜顶结构加工特点，可有效利用固定座上锁紧机构及活动座上顶紧机构保证其装夹稳定性，且利用旋转柱调节工件装夹精度，先利用旋转柱将装置精度调整好后再装夹固定工件，装夹精度使用夹具来保证，无需再装夹过程中反复校表找正，工件装夹精度受装夹装置结构控制，精度可有效得到保障。

2.本实用新型装夹装置的旋转柱采用固定在固定座的定位孔内，可通过定位孔内的定位凹槽与旋转柱定位面上的定位凸起相啮合，实现旋转柱与定位孔之间的径向定位，如此在旋转柱调整好角度后可通过该啮合结构及锁紧件保证旋转柱的定位稳定性，并可通过定位凸起与定位凹槽之间的啮合角度及固定座侧面的刻度来保证安装精度，进而保证工件的装夹稳定性及精度，无需额外驱动机构，结构简单但设计巧妙合理。

3.本实用新型装夹装置适用于中大形复杂斜顶/镶件的快速装夹，该装夹装置的使用可以极大的提高机床实际利用率，提高加工效率，极大地降低操作人员的劳动强度，找正精度不再取决于操机人员的技能水平的控制，极大的缩短了工件装夹时间，且本装夹装置的综合使用精度可控制在0.02mm以内，使工件加工质量得到控制，缩短零件制造周期，具有较好的推广实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例装夹装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例中旋转柱的结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例中固定座的剖视示意图；

图4示出了本实用新型实施例中旋转柱与固定座的装配示意图；

图5示出了本实用新型背景技术中斜顶的示意图。

图中：1-底座；11-锁紧孔；12-连接件；2-固定座；21-定位孔；211-定位台阶；212-定位凹槽；22-旋转刻度线；3-活动座；4-旋转柱；41-外六角；42-定位面；43-定位凸起；5-锁紧件；6-调节导轨；61-耐磨块；7-顶紧机构；71-顶紧端；8-锁紧机构；81-固定定位块；82-活动定位块；821-连接端；9-连接块；91-条形孔；10-斜顶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

请参考图1至图4所示，本实施例提供了一种用于中大形复杂斜顶的装夹装置，用于对背景技术中的斜顶10进行装夹，该装夹装置包括底座1以及设于底座1右端的固定座2和设于底座1左端的活动座3，固定座2与活动座3相对设置，其中固定座2固定于底座1上，其固定方式可以是焊接，也可以是一体成型；固定座2上设置有旋转柱4以及供旋转柱4穿过的定位孔21，旋转柱4横向穿过定位孔21并与定位孔21相贴配合以支撑受力，定位孔21对旋转柱4具有导向的作用，使旋转柱4转动更为省力，旋转柱4在朝向活动座3的左端设置有锁紧机构8，旋转柱4的右端设置有用于将旋转柱4固定于固定座2上的锁紧件5，其中锁紧件5可以是固定螺帽，旋转柱4的右端设置有与固定螺帽内螺纹相配合的外螺纹，且旋转柱4的右端端部设置有便于旋转的外六角41，如此可通过外部工件拧紧旋转柱4端部，调整旋转柱4角度后再通过固定螺帽将旋转柱4拧紧固定在固定座2上，既可调整旋转柱4旋转角度，也可将旋转柱4定位固定在定位孔21内，满足中大形复杂斜顶10多面加工调节及夹紧。

关键地，结合图2至图4所示，本实施例在固定座2的定位孔21内设置有沿径向凸出的定位台阶211，定位台阶211上间隔设置有轴向延伸的若干个定位凹槽212，且旋转柱4伸入定位孔21内的部位设置有沿径向凹陷的定位面42，定位面42上均匀开设有轴向延伸的若干个定位凸起43，定位凸起43能够与定位凹槽212相啮合，以使旋转柱4穿过定位孔21能够实现径向定位；如此本实施例可以通过旋转柱4在定位孔21内转动以调节锁紧机构8角度，进而保证工件装夹精度，而定位孔21内定位台阶211上设置的定位凹槽212与旋转柱4上定位凸台相啮合，可在锁紧件5固定旋转柱4后避免其产生径向转动，以进一步保证工件装夹及加工精度。

值得说明的是，本实施例在调节旋转柱4角度时，需将旋转柱4的定位面42退出定位台阶211，待旋转柱4角度调整好后再将旋转柱4朝向定位台阶211一侧推动，使得旋转柱4的定位凸起43嵌入定位凹槽212内以实现旋转柱4径向定位，再通过固定螺帽将旋转柱4固定在固定座2右侧，以保证旋转柱4径向及轴向固定，该结构设计简单，且无需额外驱动结构，可有效保证旋转柱4及锁紧机构8角度，防止工件加工中出现转动位移，保证工件加工质量。

相应地，本实施例在固定座2的左侧侧面设有旋转刻度线22，旋转刻度线22以旋转柱4的轴心为中心均匀布置于旋转柱4的外侧，在旋转柱4上设置与旋转刻度线22相配合的标引(未示出)，如此可有效保证旋转柱4的定位精度，本实施例装夹装置将旋转柱4定位角度调节好后可直接通过锁紧机构8将工件定位固定，避免反复校表找正而存在找正难度大的技术问题，工件装夹精度受装置控制，精度可有效得到保障。

为便于调节活动座3在底座1上合适位置，本实施例在底座1上设置有调节导轨6，调节导轨6由活动座3朝向固定座2方向延伸，且活动座3滑动连接于调节导轨6上；为便于活动座3调节及固定，本实施例调节导轨6设于底座1顶部平面的下方，活动座3的底部设置有连接块9，活动座3可以是跟连接块9焊接、螺纹连接或一体成型，连接块9置于底座1上，且连接块9的下端能够嵌入调节导轨6并沿调节导轨6滑动，在调节导轨6上设有耐磨块61；如此可有效保证连接块9在调节导轨6上的滑动平稳性，且活动块与连接块9构成T型结构可有效保证其承重能力，使得顶紧机构7对工件固定稳定。

进一步地，本实施例连接块9沿活动座3滑动方向的两侧设置有条形孔91，底座1沿活动座3滑动方向排列设置有若干个锁紧孔11，条形孔91内布置有连接件12，连接件12可以是螺栓，连接件12能够穿过条形孔91与锁紧孔11并通过螺纹连接以固定连接块9；本实施例在装夹工件前先调节好活动座3的固定位置，即是通过连接块9移动活动座3，再通过连接件12对应穿过条形孔91和锁紧孔11以将连接块9固定在底座1上，如此将活动座3调节固定至相对固定座2合适范围内以夹持工件，该结构设计简单，无需配置额外驱动机构，且在调节完成后可有效保证其装夹稳定性。

在图示的实施例中，活动座3上设置有顶紧机构7，顶紧机构7在朝向锁紧机构8一端设置有顶紧端71，以能够通过锁紧机构8与顶紧端71对工件进行顶紧固定，本实施例提供的顶紧机构7为气动顶紧机构，在活动座3的侧壁上还设置有与气动顶紧机构连通的进气孔；当然具体并不局限于此，在一些实施例中，顶紧机构7也可以是液压式顶紧装置或其它机械顶紧装置，均在本实用新型的保护范围之内。

本实施例锁紧机构8包括固定于旋转柱4端部的固定定位块81以及与固定定位块81可拆卸连接的活动定位块82，固定定位块81可以是与旋转柱4端部螺纹连接或焊接或一体成型，活动定位块82在朝向顶紧端71的一侧设置有连接端821，连接端821与斜顶10侧面安装孔相对应，可用于固定工件；本实施例在调整装夹精度的过程中，可同时将工件固定在活动定位块82上，在装置装夹精度调整好后再将工件与活动定位块82整体固定在固定定位块81上，无需在工件装夹过程中反复校表找正，减少劳动强度；作为本实施例的优选，固定定位块81与活动定位块82均为矩形块且通过布置于四周的螺丝和销钉固定，利用螺丝锁紧销钉定位以便于安装且装配稳定。

结合图1至图5，本实施例装夹装置的具体实施方式为：

根据斜顶10工件的大小移动调节导轨6上的活动座3，将活动座3调节至合适范围利用连接件12固定好，按照斜顶10加工面的需要驱动旋转柱4转动，具体需要将旋转柱4的定位面42退出定位台阶211，结合固定座2侧面的旋转刻度线22将旋转轴角度调整好后，再轴向推动旋转柱4，使得定位凸起43嵌入定位凹槽212实现啮合，再利用固定螺帽将旋转柱4固定于固定座2上，实现旋转柱4径向及轴向精确定位；而此时位于旋转柱4端部的固定定位块81安装角度确定；将工件同活动定位块82的连接端821固定好后再将活动定位块82固定于固定定位块81上，并利用螺丝及销钉将活动定位块82与固定定位块81锁紧；最后启动气动顶紧机构7，利用其顶紧端71顶住工件，实现斜顶10工件装夹完成，由于在工件装夹前已经将装置角度调整好，在装夹完成后无需找正校表，可直接开始程式加工；

加工完成后可松开气动顶紧机构7，将活动定位块82与固定定位块81间的螺丝松开取下工件，如工件需多角度加工，再调整旋转柱4旋转定位后重复上述过程。

由上所述，本实施例装夹装置针对大形复杂斜顶10结构加工特点，可有效利用固定座2上锁紧机构8及活动座3上顶紧机构7保证其装夹稳定性，且利用旋转柱4调节工件装夹精度，先利用旋转柱4将装置精度调整好后再装夹固定工件，装夹精度使用夹具来保证，无需再装夹过程中反复校表找正，工件装夹精度受装夹装置结构控制，精度可有效得到保障。

值得说明的是，上述实施例中装夹装置是以装夹大形复杂斜顶10为例，但具体并不局限于此，也可以应用于其它需要多面加工的镶件，均在本实用新型的保护范围之内；本实施例装夹装置的使用可以极大的提高机床实际利用率，提高加工效率，极大地降低操作人员的劳动强度，找正精度不再取决于操机人员的技能水平的控制，使用简单方便，单面装夹时间稳定控制在2分钟内，极大的缩短了工件装夹时间，且本装夹装置的综合使用精度可控制在0.02mm以内，装夹精度高，使工件加工质量得到控制，缩短零件制造周期，具有较好的推广实用价值，适合推广应用。

本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于中大形复杂斜顶的装夹装置，其特征在于：包括底座以及相对设于底座两端的固定座和活动座，其中

所述固定座固定于所述底座上，且所述固定座上设置有旋转柱以及供旋转柱穿过的定位孔，所述旋转柱在朝向所述活动座的一端设置有锁紧机构，所述旋转柱的另一端设置有用于将旋转柱固定于所述固定座上的锁紧件；

在所述底座上设置有调节导轨，所述调节导轨由所述活动座朝向所述固定座方向延伸，且所述活动座滑动连接于所述调节导轨上；

在所述活动座上设置有顶紧机构，所述顶紧机构在朝向所述锁紧机构一端设置有顶紧端，以能够通过锁紧机构与顶紧端对工件进行顶紧固定。

2.根据权利要求1所述的用于中大形复杂斜顶的装夹装置，其特征在于：在所述定位孔内设置有沿径向凸出的定位台阶，所述定位台阶上间隔设置有轴向延伸的若干个定位凹槽，且所述旋转柱伸入定位孔内的部位设置有沿径向凹陷的定位面，所述定位面上均匀开设有轴向延伸的若干个定位凸起，所述定位凸起能够与定位凹槽相啮合，以使所述旋转柱穿过所述定位孔能够实现径向定位。

3.根据权利要求2所述的用于中大形复杂斜顶的装夹装置，其特征在于：所述固定座的侧面设有旋转刻度线，所述旋转刻度线以所述旋转柱的轴心为中心均匀布置于所述旋转柱的外侧，在所述旋转柱上设置与旋转刻度线相配合的标引。

4.根据权利要求1所述的用于中大形复杂斜顶的装夹装置，其特征在于：所述调节导轨设于底座顶部平面的下方，所述活动座的底部设置有连接块，所述连接块的下端能够嵌入所述调节导轨并沿调节导轨滑动。

5.根据权利要求4所述的用于中大形复杂斜顶的装夹装置，其特征在于：所述连接块沿所述活动座滑动方向的两侧设置有条形孔，所述底座沿所述活动座滑动方向排列设置有若干个锁紧孔，所述条形孔内布置有连接件，所述连接件能够穿过条形孔与锁紧孔以固定所述连接块。

6.根据权利要求5所述的用于中大形复杂斜顶的装夹装置，其特征在于：所述连接件为螺栓。

7.根据权利要求1所述的用于中大形复杂斜顶的装夹装置，其特征在于：所述顶紧机构为气动顶紧机构或液压顶紧机构。

8.根据权利要求1所述的用于中大形复杂斜顶的装夹装置，其特征在于：所述锁紧机构包括固定于所述旋转柱端部的固定定位块以及与所述固定定位块可拆卸连接的活动定位块，所述活动定位块在朝向所述顶紧端的一侧设置有连接端，所述连接端用于固定工件。

9.根据权利要求8所述的用于中大形复杂斜顶的装夹装置，其特征在于：所述固定定位块与所述活动定位块均为矩形块且通过布置于四周的螺丝和销钉固定。

10.根据权利要求1所述的用于中大形复杂斜顶的装夹装置，其特征在于：所述锁紧件为固定螺帽，所述旋转柱上设置有与所述固定螺帽内螺纹相配合的外螺纹，且所述旋转柱的端部设置有便于旋转的外六角。

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