CN221185649U - 一种用于皮带轮钻铣加工的专用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于皮带轮钻铣加工的专用工装，包括基座，所述基座的上端设有芯槽，所述芯槽内可拆卸连接有定位芯，所述基座的上端还设有两个紧固组件，所述紧固组件包括：压板、锁紧螺母和紧固杆，所述压板的一端沿紧固杆上下移动，所述紧固杆固定在基座的上端，所述锁紧螺母与紧固杆螺纹连接。与现有技术相比，本实用新型提供的工装是用于皮带轮加工的一种专业工装，其能够通过一次装夹完成所有工序的加工，避免了钳工加工的人为操作误差，避免了每个皮带轮都要找正的问题，同时通过更换定位芯与调整紧固杆高度能够加工不同类型的皮带轮，避免了每次更换皮带轮必须重新定位的操作。在效率上和精度上比现有方式均有大幅度提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件销孔加工技术领域，尤其是涉及一种用于皮带轮钻铣加工的专用工装。
背景技术
一种改制的小型皮带轮，该零件车削部分与孔内键槽(键槽形状、尺寸根据连接的电机轴而不一样，有单键、双键、多键多种形式)部分已加工成型，后续需要加工2个定位销孔与6个螺纹孔。目前的加工方法是：钳工用分度头在钻床上加工螺纹孔并攻丝，再通过三爪卡盘装夹在数控铣床上找正键槽位置后钻、铰加工定位销孔，现有技术加工存在以下问题：
1、生产效率低，要通过2道工序才能完成加工，一、钳工加工螺纹孔，二、数控铣加工定位销孔。
2、螺纹孔加工位置精度低，钳工是通过分度头定位，通过分度头定位可以使6个螺纹孔围绕某一个中心均匀分布，但螺纹孔与皮带轮中心的位置是钳工通过手动方式调节，精度的好坏全取决于操作者的技能水平。
3、螺纹孔与皮带轮底面平行度误差大，钻螺纹孔是夹持皮带轮外圆，当外圆与端面不垂直或夹持方式不正确时都会造成加工的螺纹孔轴线歪斜，最终导致皮带轮无法装配。
4、数控铣找正键槽的效率低，因三爪卡盘装夹皮带轮后就无法夹持找正定位芯，只能通过杠杆百分表找正键槽的两侧面，在操作者熟练的情况下也要4～8分钟左右才能找正好一件。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于皮带轮钻铣加工的专用工装，用以解决上述技术问题中的至少一个。
本实用新型提供一种用于皮带轮钻铣加工的专用工装，包括基座，所述基座的上端设有芯槽，所述芯槽内可拆卸连接有定位芯，所述基座的上端还设有两个紧固组件，所述紧固组件包括：压板、锁紧螺母和紧固杆，所述压板的一端沿紧固杆上下移动，所述紧固杆固定在基座的上端，所述锁紧螺母与紧固杆螺纹连接。
优选的，所述压板与基座之间的紧固杆上设有弹簧。
优选的，所述紧固组件还包括支撑杆，所述支撑杆的下端与基座螺纹连接，所述支撑杆的上端与压板贴合。
优选的，所述紧固杆为双头螺杆，所述双头螺杆的下端与与基座螺纹连接。
优选的，所述压板上开有腰型孔，所述双头螺杆穿过腰型孔。
优选的，所述基座的底部固定有定位键。
优选的，所述定位芯包括定位板以及固定在定位板上的卡接部，所述定位板通过锁紧螺钉固定在芯槽内。
优选的，所述压板与锁紧螺母之间设有垫圈。
优选的，两个所述紧固组件沿定位芯对称分布。
优选的，所述基座上设有避让槽，所述避让槽设于定位芯的外侧。
与现有技术相比，本实用新型提供的工装是用于皮带轮加工的一种专业工装，其能够通过一次装夹完成所有工序的加工(2个定位销孔与6个螺纹孔)，避免了钳工加工的人为操作误差，将工装安装在工作台上只要找正一次定位芯的中心就能保证螺纹孔与键槽孔的同轴度以及定位销孔与键槽的对称度，避免了每个皮带轮都要找正的问题，同时通过更换定位芯与调整紧固杆高度能够加工不同类型的皮带轮，避免了每次更换皮带轮必须重新定位的操作。在效率上和精度上比现有方式均有大幅度提升。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的带轮安装在夹具上的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本实用新型的主视图；
图4为本实用新型的俯视图；
图5为本实用新型的基座的结构示意图；
图6为本实用新型的第一种定位芯的结构示意图；
图7为本实用新型的第二种定位芯的结构示意图；
图8为本实用新型的实物图。
附图标记：
1.基座，11.芯槽，12.定位键，13.避让槽，2.定位芯，21.定位板，22.卡接部，3.紧固组件，31.压板，32.锁紧螺母，33.紧固杆，34.弹簧，311.腰型孔，4.支撑杆，5.锁紧螺钉，6.垫圈，7.皮带轮。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照附图1-2，本实施例提供了一种用于皮带轮钻铣加工的专用工装，包括基座1，基座1的上端设有芯槽11，芯槽11内可拆卸连接有定位芯2，基座1的上端还设有两个紧固组件3，紧固组件3用于将皮带轮7固定在基座1上。紧固组件3包括：压板31、锁紧螺母32和紧固杆33，压板31的一端沿紧固杆33上下移动，紧固杆33固定在基座1的上端，锁紧螺母32与紧固杆33螺纹连接。将定位芯2和基座1设计成可拆卸连接方式，方便根据皮带轮7的孔内键槽的数量安装不同的定位芯2。通过压板31使皮带轮7的底面与基座1的表面贴合，夹紧力方向与钻孔切削力方向一致，保证了要加工的孔与皮带轮7底面的垂直。
作为本实用新型的另一种实施方式：参照附图3，压板31与基座1之间的紧固杆33上设有弹簧34，松开锁紧螺母32时，压板31被弹簧34向上顶开，方便更换皮带轮7。
作为本实用新型的另一种实施方式：紧固组件3还包括支撑杆4，支撑杆4的下端与基座1螺纹连接，支撑杆4的上端与压板31贴合。与基座1螺纹连接的方式方便调节支撑杆4的高度，支撑杆4的高度与皮带轮7在基座1上的高度大致相同，该结构设计中，拧紧锁紧螺母32将压板31压住皮带轮7时，压板31不会出现一端高一端低的情况。
具体的，紧固杆33为双头螺杆，双头螺杆的下端与与基座1螺纹连接。
作为本实用新型的另一种实施方式：参照附图4，压板31上开有腰型孔311，双头螺杆穿过腰型孔311，压板31可以水平移动，以便调整压板31与皮带轮7之间的距离。
作为本实用新型的另一种实施方式：基座1的底部固定有定位键12，定位键12卡在数控铣工作台的安装槽中，以便将基座1安装在数控铣工作台上。该设置中，通过定位键12保证了皮带轮7键槽与要加工的孔的平行度。
作为本实用新型的另一种实施方式：定位芯2包括定位板21以及固定在定位板21上的卡接部22，定位板21通过锁紧螺钉5固定在芯槽11内。附图6中的定位芯2适合一个键槽的皮带轮7，附图7中的定位芯2适合六个键槽的皮带轮7。
具体的，压板31与锁紧螺母32之间设有垫圈6。
两个紧固组件3沿定位芯2对称分布，具体的，紧固组件3沿基座1的一个对角线分布。该设置能够合理利用基座1的空间，能够有效减少基座1的长度。
作为本实用新型的另一种实施方式：参照附图5，基座1上设有避让槽13，避让槽13设于定位芯2的外侧，该避让槽13用于加工6个螺纹孔时避让钻头与丝锥，该设置一是保护了工装与刀具，二是使切屑掉落在避让槽13中，避免切屑卡在皮带轮7与基座1之间造成皮带轮7安装不平。
具体的，定位键12、定位芯2的轴线、基座1的侧面都是相互平行的。
本实用新型的具体实施过程如下：
把定位键12卡入数控铣工作台的安装槽中，用百分表找正基座1侧面再用螺钉压紧，就可以确保定位芯2与数控铣工作台面的平行，从而保证皮带轮7上2个定位销孔和键槽侧面的平行度。
安装定位芯2，根据皮带轮7的键槽类型选择不同的定位芯2，安装时要确保卡接部22上的1个键是正对向工作台的Y轴，再用锁紧螺钉5把定位芯2固定在基座1上。
安装皮带轮7，把皮带轮7的键槽对准定位芯2轻放，再安装紧固杆33、支撑杆4，在紧固杆33上套上弹簧34、压板31，用锁紧螺母32压紧皮带轮7，压紧过程中要求2个锁紧螺母32同时均匀用力，避免一端用力过大造成皮带轮7底部与基座1不贴合。
找正皮带轮7，只要用百分表找正皮带轮7内孔与机床主轴同轴即可。
加工皮带轮7，皮带轮7加工完成后，只要松开锁紧螺母32，在弹簧34的作用下压板31会自动上抬，方便安装新的皮带轮7加工。
本实用新型提供的工装是用于皮带轮7加工的一种专业工装，其能够通过一次装夹完成所有工序的加工(2个定位销孔与6个螺纹孔)，避免了钳工加工的人为操作误差，将工装安装在工作台上只要找正一次定位芯2的中心就能保证螺纹孔与键槽孔的同轴度以及定位销孔与键槽的对称度，避免了每个皮带轮7都要找正的问题，同时通过更换定位芯2与调整紧固杆33高度能够加工不同类型的皮带轮7，避免了每次更换皮带轮7必须重新定位的操作。在效率上和精度上比现有方式均有大幅度提升。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种用于皮带轮钻铣加工的专用工装，其特征在于，包括基座，所述基座的上端设有芯槽，所述芯槽内可拆卸连接有定位芯，所述基座的上端还设有两个紧固组件，所述紧固组件包括：压板、锁紧螺母和紧固杆，所述压板的一端沿紧固杆上下移动，所述紧固杆固定在基座的上端，所述锁紧螺母与紧固杆螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的用于皮带轮钻铣加工的专用工装，其特征在于，所述压板与基座之间的紧固杆上设有弹簧。
3.根据权利要求2所述的用于皮带轮钻铣加工的专用工装，其特征在于，所述紧固组件还包括支撑杆，所述支撑杆的下端与基座螺纹连接，所述支撑杆的上端与压板贴合。
4.根据权利要求3所述的用于皮带轮钻铣加工的专用工装，其特征在于，所述紧固杆为双头螺杆，所述双头螺杆的下端与基座螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的用于皮带轮钻铣加工的专用工装，其特征在于，所述压板上开有腰型孔，所述双头螺杆穿过腰型孔。
6.根据权利要求1所述的用于皮带轮钻铣加工的专用工装，其特征在于，所述基座的底部固定有定位键。
7.根据权利要求1所述的用于皮带轮钻铣加工的专用工装，其特征在于，所述定位芯包括定位板以及固定在定位板上的卡接部，所述定位板通过锁紧螺钉固定在芯槽内。
8.根据权利要求1所述的用于皮带轮钻铣加工的专用工装，其特征在于，所述压板与锁紧螺母之间设有垫圈。
9.根据权利要求1所述的用于皮带轮钻铣加工的专用工装，其特征在于，两个所述紧固组件沿定位芯对称分布。
10.根据权利要求9所述的用于皮带轮钻铣加工的专用工装，其特征在于，所述基座上设有避让槽，所述避让槽设于定位芯的外侧。
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