CN215781551U - 一种中药低温浓缩器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中药低温浓缩器，包括：母液罐、换热器、分离罐和储液罐，所述母液罐与换热器的第一进料口相连，换热器的第一出料口与分离罐相连，且分离罐的出液口与储液罐相连。分离罐的外部设有蒸汽引射泵，蒸汽引射泵的第一进料口与蒸汽泵相连，第二进料口通过循环管与分离罐相连，蒸汽引射泵的出气口与所述换热器的第二进料口相连。分离罐的内部设有布液组件和分流组件，布液组件包括连接管和布液管，在布液管的侧壁上设有布液孔。分流组件设置在布液管的正下方，包括：顶板、底板和连接杆，所述顶板的底面通过连接杆与底板的顶面相连。本实用新型所述的一种中药低温浓缩器，能够降低药液的蒸发温度，并提高药液的气液分离效率。

Description

一种中药低温浓缩器

技术领域

本实用新型属于中药制备设备领域，尤其是涉及一种中药低温浓缩器。

背景技术

在进行中药的加工过程中，药液的蒸发浓缩是不可或缺的一个环节，通过蒸发浓缩的过程能降低药液中的含水量，从而提高溶质的浓度，并实现溶剂与溶质的分离。

在现有技术中，常见的中药低温浓缩器普遍存在蒸发温度过高的问题，在进行加热蒸发时，过高的蒸发温度会导致药物中的热敏性物质发生性变，从而影响浓缩药液的品质。此外，传统中药低温浓缩器还存气液分离效率较低的问题，当药液完成加热后，较低的气液分离效率会影响药液浓缩的效率，从而导致中药产品的加工速度变慢。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种中药低温浓缩器，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种中药低温浓缩器，包括：母液罐、换热器、分离罐和储液罐，所述母液罐与换热器的第一进料口相连，换热器的第一出料口与分离罐相连，且所述分离罐的出液口与储液罐相连；

所述分离罐的外部设有蒸汽引射泵，所述蒸汽引射泵的第一进料口与蒸汽泵相连，第二进料口通过循环管与分离罐相连；蒸汽引射泵的出气口与所述换热器的第二进料口相连，且换热器的第二出料口上设有导气管；所述导气管上设有气液分离器，所述气液分离器的液相出口与蒸汽引射泵的第三进料口相连通；

所述分离罐的内部设有布液组件和分流组件，所述布液组件包括连接管和布液管，所述布液管通过连接管与换热器的第一出料口相连通，且在布液管的侧壁上设有布液孔；所述分流组件设置在布液管的正下方，包括：顶板、底板和连接杆，所述顶板的底面通过连接杆与底板的顶面相连，且底板的直径大于顶板的直径。

进一步的，所述蒸汽引射泵包括顺次连通的接收段、混合段和扩张段，所述接收段的内径大于混合段的内径，所述扩张段的内径大于接收段的内径；所述第一进料口和第二进料口均与接收段相连通，所述第三进料口和出气口均与扩张段相连通。

进一步的，所述母液罐外部设有换热套筒，在换热套筒的侧壁内部设有换热空腔；在导气管上设有导气支管，所述导气支管位于气液分离器和换热器之间，且导气支管与换热空腔相连通；在换热套筒上还设有排空管，所述排空管与换热空腔相连通。

进一步的，所述布液管为环形管，所述环形管所在平面与顶板相平行。

进一步的，所述分流组件还包括以顶板相平行的多个分流板，多个所述分流板沿连接杆的高度方向均匀布置在顶板和底板之间；所述分流板的直径介于顶板直径和底板直径之间，且多个分流板的直径由上至下逐渐增大。

进一步的，所述分流板中心设有分流孔，所述分流孔的内径小于顶板的直径，且多个分流板上的分流孔内径由上至下逐渐缩小。

进一步的，所述中药低温浓缩器还包括调节组件，所述调节组件包括单向阀和流量调节器；所述单向阀设置在循环管上，且单向阀仅允许介质由分离罐向蒸汽引射泵流动；在循环管上设有进气管，所述进气管位于单向阀和蒸汽引射泵之间，且所述流量调节器设置在进气管上。

进一步的，所述流量调节器包括外套管和内套管，所述内套管的一端滑动设置在外套管内部，另一端设有挡板；在内套管的侧壁上设有多个进气孔，多个所述进气孔沿内套管的轴线方向均匀布置。

进一步的，所述外套管包括连接段和容纳段，所述容纳段的内径大于连接段的内径，所述内套管的外径与容纳段的内径相等，且内套管置于容纳段内部。

进一步的，所述容纳段的内壁上设有锁止块，在内套管的外壁上设有用于容纳锁止块的锁止槽；所述锁止槽包括导向段和多个锁止段，所述导向段的长度方向与内套管的轴线方向相平行，所述锁止段设置在导向段的侧壁上，且多个锁止段与多个排气孔沿内套管的轴线方向一一交替布置。

进一步的，所述容纳段内部设有弹簧，所述弹簧的一端与内套管的端面相连，另一端与连接段的端面相连。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种中药低温浓缩器具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种中药低温浓缩器，能通过蒸汽引射泵将分离罐中的气相溶剂引射到换热器内部，通过引射的过程能使气相溶剂与蒸汽泵产生的高温蒸汽相混合，从而降低换热器内部的药液加热温度，避免热敏性药物在蒸发浓缩的过程中发生性变。其次，本装置还能对离开换热器的热介质进行冷凝，并将冷凝后的冷凝水导入蒸汽引射泵内部。通过冷凝水的导入能够进一步降低蒸汽引射泵内部介质的温度，从而方便工作人员控制药液的加热温度。此外，在分离罐内部还设有布液组件和分流组件，通过布液组件和分流组件的配合能使加热后的药液均匀的分布在分离罐内部，从而加快药液中溶剂的蒸发速度，进而提高药液浓缩的效率。

(2)本实用新型所述的一种中药低温浓缩器，能通过调节组件将外界环境中的冷空气导入蒸汽引射泵内部，且能通过流量调节器限制冷空气的流量。在进行工作时，工作人员可根据待蒸发药液的实际情况调整冷空气的进入量，从而使换热器内部的温度与药液蒸发的实际需求相适应。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的中药低温浓缩器的工艺流程示意图；

图2为本实用新型实施例所述的分离罐的剖视图；

图3为本实用新型实施例所述的分流组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的流量调节器的***图；

图5为本实用新型实施例所述的流量调节器的剖切内视图；

图6为本实用新型实施例所述的内套管的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的蒸汽引射泵的剖切内视图。

附图标记说明：

11-母液罐；12-循环泵；13-换热器；14-分离罐；15-储液罐；16-蒸汽引射泵；161-气液分离器；162-接收段；163-混合段；164-扩张段；165-第一进料口；166-第二进料口；167-第三进料口；17-单向阀；18-流量调节器；19-温度传感器；2-循环管；31-连接管；32-布液管；321-布液孔；41-顶板；42-底板；43-连接杆；44-分流板；441-分流孔；51-外套管；511-锁止块；52-内套管；521-进气孔；522-导向段；523-锁止段；524-挡板；53-弹簧。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种中药低温浓缩器，用于对中药药液进行加热蒸发浓缩，附图1为本实施例中所述中药低温浓缩器的工艺流程示意图，如图所示，中药低温浓缩器包括：母液罐11、换热器13、分离罐14和储液罐15。其中母液罐11与换热器13的第一进料口165相连，换热器13的第一出料口与分离罐14相连，且分离罐14的出液口与储液罐15相连。

在进行工作时，待蒸发的药液存储在母液罐11内部，工作人员可通过循环泵12将药液泵送到换热器13(板式换热器或管式换热器)当中，此时药液会作为冷介质在换热器13内部与热介质发生热交换，从而使溶剂达到相变温度。随后完成加热的药液将会进入分离罐14当中，在分离罐14内部达到相变温度的溶剂会由液相转变为气相，从而使得药液获得浓缩。浓缩后的药液会进入储液罐15内部进行存储，以便进行后续加工工序。

相应的，若待蒸发的药液需要进行多次蒸发浓缩，本浓缩器还可在分离罐14上设置回流管。具体的，所述回流管可通过三通阀与循环泵12相连通。当需要进行多次蒸发浓缩时，工作人员可使分离罐14内部的液相浓缩药液再次流入循环泵12内部，以使得浓缩药液多次与换热器13进行热交换，从而提升药液的浓缩程度。

在现有技术中，中药的蒸发浓缩器普遍存在加热温度过高和气液分离效率较低问题，过高的加热温度会导致药液中的热敏性成分发生性变，从而影响药液的品质，较低的气液分离效率会降低中药浓缩的速度，从而延长产品的加工周期。

为方便控制药液的加热温度，本实施例在分离罐14的外部设有蒸汽引射泵16，所述蒸汽引射泵16的第一进料口165与蒸汽泵(图中未示出)相连，第二进料口166通过循环管2与分离罐14相连。蒸汽引射泵16的出气口与换热器13的第二进料口166相连，且换热器13的第二出料口上设有导气管。在导气管上设有气液分离器161，所述气液分离器161的液相出口与蒸汽引射泵16的第三进料口167相连通。

需要说明的是，本实施例中所述的蒸汽引射泵16是一种常见的流体引射装置，在进行工作时，沿第一进料口165进入的热蒸汽将会在蒸汽引射泵16内部高速流动，此时热蒸汽流经的区域周围将会形成负压区域，与循环管2相连通的第二进料口166将会在负压的作用下将分离罐14内部的气相物质吸入蒸汽引射泵16内部。相应的，与气液分离器161液相出口相连通的第三进料口167将会在负压的作用下将气液分离器161产生的液相部分(即换热器13导出的蒸汽所形成的冷凝水)吸入蒸汽引射泵16内部。随后，热蒸汽会与气相物质以及冷凝水发生混合，并最终沿出气口进入换热器13当中，成为换热器13内部的热介质。

具体的，如图7所示，在本实施例中蒸汽引射泵16包括顺次连通的接收段162、混合段163和扩张段164，其中接收段162的内径大于混合段163的内径，扩张段164的内径大于接收段162的内径，且第一进料口165和第二进料口166均与接收段162相连通，第三进料口167和出气口均与扩张段164相连通。当热蒸汽和气相溶剂沿接收段162进入混合段163后，由于混合段163的内径小于接收段162的内径，因此热蒸汽和气相溶剂的混合物将在混合段163内部进行充分混合。当混合物进入扩张段164后，内径的变化会导致扩张段164内部形成更强的负压，进而方便第三进料口167吸入气液分离器161导出的冷凝水。

由于气相溶剂和冷凝水的温度均低于热蒸汽的温度，因此气相溶剂、冷凝水和热蒸汽的混合能够降低换热器13内部热介质的温度。工作人员可根据实际需要调整气相溶剂、冷凝水和热蒸汽的混合比例，从而对热介质的温度进行调节，以使得热介质以为较低的温度对药液进行蒸发加热，从而避免药液中的热敏性成分发生性变。

可选的，为方便工作人员调整热介质的温度，使得本装置适用于不同药液的浓缩工作，本实施例所述的中药低温浓缩器还可包括调节组件，通过调节组件能使外界的冷空气进入蒸汽引射泵16内部，工作人员可根据实际需求调整冷空气的流量，进而使热介质具有不同的温度。

具体的，所述调节组件包括单向阀17和流量调节器18，其中单向阀17应设置在循环管2上，且单向阀17仅允许介质由分离罐14向蒸汽引射泵16流动。在循环管2上设有进气管，所述进气管位于单向阀17和蒸汽引射泵16之间，且所述流量调节器18设置在进气管上。在进行工作时，单向阀17能阻止外界冷空气进入分离罐14内部，流量调节器18能够对进入循环管2的冷空气流量进行调整，从而方便工作人员进行操作。

附图4和附图5为本实施例中流量调节器18的示意图，如图所示，流量调节器18包括外套管51和内套管52。所述内套管52的一端滑动设置在外套管51内部，另一端设有挡板524。在内套管52的侧壁上设有多个进气孔521，多个进气孔521沿内套管52的轴线方向均匀布置。在进行使用时，工作人员可根据实际需要调整内套管52***外套管51的深度，以使得不同数量的进气孔521露出外套管51。当蒸汽引射泵16内部形成负压后，外界冷空气和分离罐14内部的气相溶剂将会在负压的作用下向蒸汽引射泵16内部流动，进而实现调节热介质温度的目的。

为实现外套管51与内套管52的连接，所述外套管51应包括连接段和容纳段，其中容纳段的内径大于连接段的内径，内套管52的外径与容纳段的内径相等，且内套管52置于容纳段内部。当药液蒸发所需的温度较高时，工作人员可将内套管52全部***外套管51，此时容纳段的内壁将会对内套管52上的进气孔521进行封堵，从而避免外界冷空气进入蒸汽引射泵16内部。

可选的，为方便工作人员对内套管52的位置进行固定，所述容纳段的内壁上应设有锁止块511，相应的，在内套管52的外壁上设有用于容纳锁止块511的锁止槽。如图6所示，锁止槽包括导向段522和多个锁止段523，所述导向段522的长度方向与内套管52的轴线方向相平行，所述锁止段523设置在导向段的侧壁上，且多个锁止段523与多个排气孔沿内套管52的轴线方向一一交替布置。

当露出外套管51的进气孔521数量满足需求时，工作人员可驱使内套管52进行转动，以使得锁止块511进入锁止段523内部。通过锁止段523和锁止块511的配合能对内套管52进行轴向限位，从而避免内套管52在工作时发生异常滑动。

此外，为进一步提升工作人员的操作便利性，容纳段内部应设有弹簧53，如图5所示，弹簧53的一端与内套管52的端面相连，另一端与连接段的端面相连。当内套管52***外套管51内部后，弹簧53将被压缩，弹簧53压缩产生的弹性力会使内套管52获得向外运动的驱使。若锁止块511进入锁止段523内部，则内套管52向外运动的驱使会受到阻挡，因此内套管52无法发生移动。若锁止块511置于导向段522内部，则内套管52将会向外运动，进而提高工作人员调整内套管52的效率。

作为本实施例的一个可选实施方式，为方便工作人员监控进入换热器13的热介质温度，在蒸汽引射泵16的出气口可设置温度传感器19。在进行工作时，温度传感器19能够对离开蒸汽引射泵16的介质温度进行检测，工作人员可根据检测结果调整内套管52的位置，从而调节进入换热器13内部的热介质温度，以使得热介质的实际温度与药物蒸发浓缩所需的温度相匹配。

为提升药液浓缩过程中气液分离效率，本实施例所述的分离罐14内部设有布液组件和分流组件。如图2所示，布液组件包括连接管31和布液管32，所述布液管32通过连接管31与换热器13的第一出料口相连通，且在布液管32的侧壁上设有布液孔321。在进行工作时，完成加热的药液会在离开换热器13后进入布液组件内部，并通过布液组件将药液均匀的喷洒在分离罐14当中。与传统的药液注入方式相比，布液组件的喷洒过程能增大药液的挥发面积，此时到达相变温度的溶剂将会快速与浓缩药液分离，因此能够提高本装置的气液分离效率。

可选的，在本实施例中，所述布液管32应设置为环形管，且所述环形管所在平面与顶板41相平行，相应的，所述布液孔321应设置在环形管的底部侧壁上。由于常见分离罐14的横截面均为圆形，因此采用环形管作为布液管32能够提高布液组件与分离罐14的几何形状适配程度。与此同时，环形管还能使工作人员在布液管32上设置更多的布液孔321，因此能够提高药液喷洒的效率和均匀程度。

此外，为进一步加速溶剂的挥发速度，所述分流组件应设置在布液管32的正下方。具体的，分流组件包括：顶板41、底板42和连接杆43，其中顶板41的底面通过连接杆43与底板42的顶面相连，且底板42的直径大于顶板41的直径。当药液沿布液孔321向下喷淋时，分流组件会对下落的药液进行承接，此时药液会在顶板41的顶面上均匀流淌，并沿顶板41的边缘流向底板42上。随后，药液会再次在底板42上进行流淌，并最终沿底板42的边缘流向分离罐14的底部。

通过药液在顶板41和底板42上流淌过程能够进一步提高药液的挥发面积，加速溶剂的挥发速度。通过药液在顶板41和底板42的之间的流动能够降低药液落入分离罐14底部的速度，从而为溶剂的挥发争取更多的时间。

可选的，为提高分流组件的药液分流效果，所述分流组件还可包括多个分流板44，如图3所示，所述分流板44与顶板41相平行，且多个分流板44沿连接杆43的高度方向均匀布置在顶板41和底板42之间。为方便药液进行流动，所述分流板44的直径应介于顶板41直径和底板42直径之间，且多个分流板44的直径由上至下逐渐增大。在进行工作时，由于顶板41和底板42之间设有多个分流板44，因此离开顶板41的药液将会由上至下的逐级流过多个分流板44。通过这一过程能够为溶剂的挥发争取更多的时间，从而进一步提高加热后药液的气液分离效果。

相应的，为方便药液在多个分流板44之间进行流动，所述分流板44中心可设有分流孔441，所述分流孔441的内径小于顶板41的直径，且多个分流板44上的分流孔441内径由上至下逐渐缩小。当药液在多个分流板44之间进行流动时，分流孔441的存在能提高药液在相邻两分流板44之间的流动速度，从而避免药液在分流组件内部停留过长的时间。

此外，作为本实施例的一个可选实施方式，为方便利用装置内部的余热，所述母液罐11外部可设有换热套筒(图中未示出)，在换热套筒的侧壁内部设有换热空腔。相应的，在导气管上可设有导气支管，所述导气支管位于气液分离器161和换热器13之间，且导气支管与换热空腔相连通。此外，在换热套筒上还应设有排空管，所述排空管与换热空腔相连通。由于热介质在完成与药液的热交换后依然携带有余热，因此本装置通过导气支管将离开换热器13的热介质导入换热空腔内部。此时带有余热的热介质将会对母液罐11内部的药液进行预热，因此能够降低溶剂达到相变温度的时间，从而提高药液浓缩的工作效率。

下面对上述方案的效果进行说明：

本实施例提供了一种中药低温浓缩器，能通过蒸汽引射泵将热蒸汽、气相溶剂、冷凝水以及外界冷空气进行混合，因此能够降低药液在换热器内部的蒸发温度，避免热敏性物质发生性变。其次，本装置能调整冷空气的进入流量，从而使换热器内部热介质的温度与药物蒸发浓缩所需的温度相匹配。此外，本装置还能通过布液组件和分流组件的配合，使到达相变温度的溶剂快速挥发，因此能够提高分离罐内部的气液分离速度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中药低温浓缩器，包括：母液罐(11)、换热器(13)、分离罐(14)和储液罐(15)，所述母液罐(11)与换热器(13)的第一进料口(165)相连，换热器(13)的第一出料口与分离罐(14)相连，且所述分离罐(14)的出液口与储液罐(15)相连，其特征在于：

所述分离罐(14)的外部设有蒸汽引射泵(16)，所述蒸汽引射泵(16)的第一进料口(165)与蒸汽泵相连，第二进料口(166)通过循环管(2)与分离罐(14)相连；蒸汽引射泵(16)的出气口与所述换热器(13)的第二进料口(166)相连，且换热器(13)的第二出料口上设有导气管；所述导气管上设有气液分离器(161)，所述气液分离器(161)的液相出口与蒸汽引射泵(16)的第三进料口(167)相连通；

所述分离罐(14)的内部设有布液组件和分流组件，所述布液组件包括连接管(31)和布液管(32)，所述布液管(32)通过连接管(31)与换热器(13)的第一出料口相连通，且在布液管(32)的侧壁上设有布液孔(321)；所述分流组件设置在布液管(32)的正下方，包括：顶板(41)、底板(42)和连接杆(43)，所述顶板(41)的底面通过连接杆(43)与底板(42)的顶面相连，且底板(42)的直径大于顶板(41)的直径。

2.根据权利要求1所述的一种中药低温浓缩器，其特征在于：所述母液罐(11)外部设有换热套筒，在换热套筒的侧壁内部设有换热空腔；在导气管上设有导气支管，所述导气支管位于气液分离器(161)和换热器(13)之间，且导气支管与换热空腔相连通；在换热套筒上还设有排空管，所述排空管与换热空腔相连通。

3.根据权利要求1所述的一种中药低温浓缩器，其特征在于：所述蒸汽引射泵(16)包括顺次连通的接收段(162)、混合段(163)和扩张段(164)，所述接收段(162)的内径大于混合段(163)的内径，所述扩张段(164)的内径大于接收段(162)的内径；所述第一进料口(165)和第二进料口(166)均与接收段相连通，所述第三进料口(167)和出气口均与扩张段相连通。

4.根据权利要求1所述的一种中药低温浓缩器，其特征在于：所述分流组件还包括以顶板(41)相平行的多个分流板(44)，多个所述分流板(44)沿连接杆(43)的高度方向均匀布置在顶板(41)和底板(42)之间；所述分流板(44)的直径介于顶板(41)直径和底板(42)直径之间，且多个分流板(44)的直径由上至下逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的一种中药低温浓缩器，其特征在于：所述分流板(44)中心设有分流孔(441)，所述分流孔(441)的内径小于顶板(41)的直径，且多个分流板(44)上的分流孔(441)内径由上至下逐渐缩小。

6.根据权利要求1所述的一种中药低温浓缩器，其特征在于：所述中药低温浓缩器还包括调节组件，所述调节组件包括单向阀(17)和流量调节器(18)；所述单向阀(17)设置在循环管(2)上，且单向阀(17)仅允许介质由分离罐(14)向蒸汽引射泵(16)流动；在循环管(2)上设有进气管，所述进气管位于单向阀(17)和蒸汽引射泵(16)之间，且所述流量调节器(18)设置在进气管上。

7.根据权利要求6所述的一种中药低温浓缩器，其特征在于：所述流量调节器(18)包括外套管(51)和内套管(52)，所述内套管(52)的一端滑动设置在外套管(51)内部，另一端设有挡板(524)；在内套管(52)的侧壁上设有多个进气孔(521)，多个所述进气孔(521)沿内套管(52)的轴线方向均匀布置。

8.根据权利要求7所述的一种中药低温浓缩器，其特征在于：所述外套管(51)包括连接段和容纳段，所述容纳段的内径大于连接段的内径，所述内套管(52)的外径与容纳段的内径相等，且内套管(52)置于容纳段内部。

9.根据权利要求8所述的一种中药低温浓缩器，其特征在于：所述容纳段的内壁上设有锁止块(511)，在内套管(52)的外壁上设有用于容纳锁止块(511)的锁止槽；所述锁止槽包括导向段(522)和多个锁止段(523)，所述导向段(522)的长度方向与内套管(52)的轴线方向相平行，所述锁止段(523)设置在导向段(522)的侧壁上，且多个锁止段(523)与多个排气孔沿内套管(52)的轴线方向一一交替布置。

10.根据权利要求9所述的一种中药低温浓缩器，其特征在于：所述容纳段内部设有弹簧(53)，所述弹簧(53)的一端与内套管(52)的端面相连，另一端与连接段的端面相连。

Images