CN215754342U - 一种托盘箱网格板固定装置及具有其的托盘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种托盘箱网格板固定装置以及具有该装置的托盘箱。托盘箱包括底盘、两个相对的侧壁和两个相对的端壁，底盘、侧壁和端壁的整体或局部区域采用网格板。托盘箱网格板固定装置包括框架、挡板和固定件，框架包括依次相连的框架梁，挡板凸出于框架梁的内周面，固定件固定连接至内周面，固定件与挡板对应设置并间隔开，以用于容纳网格板，固定件具有供栓固件延伸穿过的通孔，以用于将网格板栓固至固定件。本实用新型的托盘箱具有更换塑料网格板方便、快捷的优点，用户可自行更换，托盘箱使用成本低，防腐效果好。

Description

一种托盘箱网格板固定装置及具有其的托盘箱

技术领域

本实用新型涉及集装箱领域，尤其涉及一种托盘箱网格板固定装置及具有其的托盘箱。

背景技术

在物流运输领域中，通常采用托盘箱作为装运货物的容器以进行货物运输。托盘箱通常包括一个底盘，底盘上具有相对的两个端壁和相对的两个侧壁与其连接，端、侧壁通过锁具与相邻端、侧壁连接，使得端、侧壁与底盘连接为一个整体，形成一个用来储存和运输货物的容器。

根据运载不同的货物，采用不同结构的托盘箱。

当运载土豆、番茄等块状农产品时，常采用钢制箱体框架配合塑料网格壁板及底板的结构，既可以保证箱体强度，又能降低箱体自重，增加载重，降低物流成本，同时，塑料网格板可以使箱体内通风性良好，保障货物不霉变，塑料网格板不易硌伤货物，降低货损。

现有技术中塑料网格板与箱体框架为固定连接，具体连接结构为用4根截面为U型的钢制镀锌网夹套在塑料网格板的四边，通过冲压的方式将U型网夹并紧夹住塑料网格板的四边，使网夹与塑料网格板连接成一体。箱体框架一般采用镀锌表面处理，将塑料网格板四边的网夹通过焊接或铆接的方式固定至镀锌后的箱体框架上，完成塑料网格板的安装。由于钢制箱体框架的使用寿命要长于塑料网格板，所以塑料网格板会先损坏，当塑料网格板破损时，更换塑料网格板的操作比较困难，浪费工时，且用户一般不能自行更换，增加托盘箱的使用成本。另外，采用焊接方式安装塑料网格板还会烧损镀锌层，还要对烧损的镀锌层进行修补漆处理，降低防腐性能还不美观，采用铆接方式安装塑料网格板工时高，铆钉孔处还容易生锈。

因此，需要一种托盘箱网格板固定装置及具有其的托盘箱，以至少部分地解决上述问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

根据现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种托盘箱网格板固定装置，包括：

框架，所述框架包括依次相连的框架梁；

挡板，所述挡板凸出于所述框架梁的内周面；以及

固定件，所述固定件固定连接至所述内周面，所述固定件与所述挡板对应设置并间隔开，以用于容纳网格板，所述固定件具有供栓固件延伸穿过的通孔，以用于将所述网格板栓固至所述固定件。

本实用新型的塑料网格板固定装置具有更换塑料网格板方便、快捷的优点，用户可自行更换，托盘箱使用成本低，防腐效果好。

可选地，所述框架为矩形。

可选地，所述挡板与所述框架梁的侧表面平齐。

可选地，所述挡板构造为与所述框架梁一体成型的翼边。

可选地，所述固定件的横截面为矩形或d形。

可选地，所述固定件到所述内周面的最大距离大于所述挡板到所述内周面的最大距离。

可选地，所述固定件包括固定杆和连接杆，所述固定杆的横截面为圆形，所述连接杆的一端与所述固定杆固定连接，所述连接杆的另一端固定连接至所述框架梁的所述内周面。

可选地，所述框架具有支撑梁，所述支撑梁的两端与所述框架梁固定连接。

本实用新型同时提供一种托盘箱，托盘箱包括底盘、两个相对的侧壁和两个相对的端壁，所述底盘、所述侧壁和所述端壁中至少一个包括上述的托盘箱网格板固定装置和固定至所述托盘箱网格板固定装置的网格板。

本实用新型托盘箱具有更换塑料网格板方便、快捷的优点，用户可自行更换，托盘箱使用成本低，防腐效果好。

可选地，在托盘箱中，所述挡板比所述固定件靠近所述框架的面向所述托盘箱内部的一侧。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中：

图1为具有根据本实用新型的第一实施方式的托盘箱网格板固定装置的托盘箱端壁的主视图；

图2为根据本实用新型的托盘箱网格板固定装置的第一实施方式的横截面图；

图3为根据本实用新型的托盘箱网格板固定装置的第一实施方式的固定件主视图；

图4为根据本实用新型的托盘箱网格板固定装置的第二实施方式的横截面图；

图5为根据本实用新型的托盘箱网格板固定装置的第二实施方式的固定件主视图；

图6为根据本实用新型的托盘箱网格板固定装置的第三实施方式的横截面图；

图7为根据本实用新型的托盘箱网格板固定装置的第四实施方式的横截面图；

图8为带有根据本实用新型的第四实施方式的托盘箱网格板固定装置的托盘箱的端壁立体剖视图；

图9为图8中的A部分的放大图；

图10为根据本实用新型的托盘箱网格板固定装置的第五实施方式的横截面图；以及

图11为根据本实用新型的托盘箱网格板固定装置的第五实施方式的局部立体剖视图。

附图标记说明：

1100：框架

110：网格板

1120/2120/3120/4120/5120：框架梁

1121/2121/3121/4121/5121：内周面

1122/2122/3122/4122/5122：内侧壁

1130/2130/3130/4130/5130：固定件

1132/2132/4132/5132：通孔

5135：连接杆

5137：固定杆

1140/2140/3140/4140/5140：挡板

150：栓固件

1160：支撑梁

S：容纳空间

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。在附图中，为了清楚起见，使用相同的附图标记表示相同的元件，因而将省略对它们的描述。

以下结合具体的实施方式详细说明。为避免重复，各个实施方式中相同的结构和功能只介绍一次。

第一实施方式

参考图1和图2，托盘箱网格板固定装置包括框架1100、挡板1140和固定件1130。框架1100包括框架梁1120，框架梁1120依次连接，并位于框架的外周，形成所述框架的周边闭合的外边框，以包围塑料网格板110。挡板1140和固定件1130固定连接至框架梁1120的内周面，即挡板1140和固定件1130均固定连接至框架梁1120的靠近网格板110的内周面1121。挡板1140和固定件1130之间具有间隙，以容纳网格板110***其中。栓固件150与固定件1130可拆卸地连接，用于将网格板110栓固在固定件1130上。

挡板1140和固定件1130共同夹持住网格板110的边缘，可防止网格板110变形，也有利于牢固固定网格板110。同时，挡板1140用于遮挡网格板110的边缘，防止网格板110的边缘磕碰损伤运载的货物或运载的货物磕碰网格板110的边缘使网格板110的边缘弯曲变形。可选地，当安装在托盘箱上时，挡板1140比固定件1130靠近框架1100的面向托盘箱内部的一侧，并与框架1100的面向托盘箱内部的一侧表面平齐，同时平行于托盘箱的相应的内周面。

固定件1130用于配合拴固件150将网格板110拴固在固定件1130上。

优选地，框架1100的外周为矩形，即框架梁1120围成框架1100的矩形外边框。优选地，挡板1140与固定件1130均沿框架梁1120在框架1100的整个内周延伸。

可理解的，框架1100的外边框可以不为矩形，框架1100的外边框根据实际需要确定外周形状。在能够保证网格板110的安装牢固的前提下，挡板1140和固定件1130可以不在框架1100的整个内周延伸，即挡板1140和固定件1130可以不连续，挡板1140和固定件1130只需对应设置。

框架1100的内部还可以设置支撑梁1160，支撑梁1160用于支撑网格板110，防止网格板110受货物挤压外胀，支撑梁1160的端头与框架梁1120固定连接。

如图2所示，本实用新型的第一实施中，框架梁1120为截面为矩形的金属管。挡板1140和固定板1130的横截面均为矩形。例如，挡板1140和固定板1130为金属板材，焊接至框架梁1120的靠近网格板110的内周面1121。挡板1140比固定板1130靠近托盘箱的内部，并与框架梁1120的面向托盘箱内部的内侧壁1122平齐。

图3为本实用新型的第一实施方式的固定件1130的主视图。固定件1130上包括至少一个通孔1132。可选地，通孔1132在固定件1130上均匀分布。

网格板110的外周部放置于挡板1140与固定板1130形成的容纳空间S中，再使用拴固件150穿过通孔1132及网格板110的网格孔，进而将网格板110与固定板1130栓固在一起，实现网格板110的固定。拴固件150优选一次性自锁式尼龙扎带，可以保护货物不受损伤，同时便于快速绑扎和拆卸，拆卸时将尼龙扎带剪断即可，成本低。尼龙扎带是常用商品，用户可自行购买塑料网和尼龙扎带，对损坏的塑料网进行更换，更换操作简单方便。

可理解的，固定件1130与挡板1140对应设置，栓固件150需要穿过固定件1130的通孔1132，为避免挡板1140对安装栓固件150造成影响，优选地，将固定件1130到内周面1121的最大距离设置为大于挡板1140到内周面1121的最大距离，使得通孔1132远离内周面1121的一端在垂直于固定件1130的方向上不受挡板1140的遮挡。

可理解的，可以采用多种形式的栓固件150将网格板110栓固在固定件1130上，例如夹具、卡扣等。可理解的，固定件1130的结构将根据栓固件150的具体形式设置以与栓固件150相配合。这些方法均为本领域常规技术手段，在此不再赘述。

可理解的，当托盘箱的底盘、侧壁或端壁需要在其整个区域内铺设网格板110时，框架梁1120为该底盘、侧壁或端壁的边框梁；需要局部铺设网格板110时，框架梁1120为网格板110周边的框架梁。

当网格板110用于托盘箱的侧壁、且该侧壁整铺网格板110时，框架1100和网格板110整体形成了托盘箱的侧壁。在图2所示的第一实施方式中，挡板1140平行于网格板110，即平行于托盘箱的该侧壁的面向托盘箱内部的内周面。可理解的，当网格板110用于底盘和端壁时，相应的平行关系依然存在，即挡板1140平行于托盘箱的相应的内侧表面。

根据本实用新型的第一实施方式，挡板1140有效的将网格板110的外周边缘处遮挡，防止网格板110的边缘磕碰运载货物或运载货物损坏网格板110的边缘。当网格板110破损时，可以打开拴固件150，将网格板110从矩形框架1100上拆卸，更换新的网格板110，新网格板110的安装方式如上所述，在此不做赘述。

本实用新型提供了一种方便拆卸和更换网格板的网格板固定装置，降低了托盘箱的使用成本。

第二实施方式

本实用新型各个实施方式中，不同之处在于固定件和挡板的具体设置方式。

参考图4和图5，固定件2130选材为金属板材，固定连接至框架梁2120的靠近网格板110的内周面2121。固定件2130的远离所连接框架梁2120的一端向外侧翻卷形成卷筒，卷筒部分不遮挡通孔2132，保证拴固件150能穿入通孔2132。

挡板2140的设置方法与第一实施方式中相同。挡板2140的横截面为矩形，固定连接至框架梁2120的靠近网格板110的内周面2121。挡板2140比固定板2130靠近托盘箱的内部，并与框架梁2120的面向托盘箱内部的内侧壁2122平齐。

因此，在第二实施方式中，该固定件2130的横截面为d形结构，一方面可以加强固定件2130，另一方面可以保证固定件2130与拴固件150接触为圆弧形结构，防止矩形截面的棱角损坏拴固件150，同样可以防止矩形截面的棱角硌伤网格板110。

第三实施方式

参考图6，固定件3130的横截面为矩形，与第一实施方式相同，固定件3130固定连接至框架梁3120的靠近网格板110的内周面3121。挡板3140为框架梁3120的内侧壁3122向框架的矩形周边的内部延伸的翼边，框架梁3120与翼边由板材一体成型，消除了挡板3140与框架梁3120的焊接连接，保证箱体内部的平整度，即挡板3140与框架梁3120的面向托盘箱内部的内侧壁3122平齐，外观美观，且翼边的边沿为圆弧形，可避免硌伤与其接触的网格板110。

第四实施方式

参考图7至图9，第四实施方式的固定件4130的设置与第二实施方式中相同，挡板4140的设置与第三实施方式中相同。

固定件4130选材为金属板材，固定连接至框架梁4120的靠近网格板110的内周面4121。固定件4130的远离所连接框架梁4120的一端向外侧翻卷形成卷筒，卷筒部分不遮挡通孔4132，保证拴固件150能穿入通孔4132。固定件4130的横截面为d形结构，一方面可以加强固定件4130，另一方面可以保证固定件4130与拴固件150接触为圆弧形结构，防止矩形截面的棱角损坏拴固件150，同样可以防止矩形截面的棱角硌伤网格板110。

挡板4140为框架梁4120的内侧壁4122向框架的矩形周边的内部延伸的翼边，框架梁4120与翼边由板材一体成型，消除了挡板4140与框架梁4120的焊接连接，保证箱体内部的平整度，外观美观，且翼边的边沿为圆弧形，可避免硌伤与其接触的网格板110。

第五实施方式

为实现产品外观的美观和防腐蚀，通常会在产品表面进行镀锌处理。上述第一至第四实施方式的网格板110的容纳空间S为容纳槽结构，容纳槽内不易镀上锌。为解决这一问题，第五实施方式改进了固定件5130的结构。

参考图10和图11，固定件5130包括固定杆5137和连接杆5135。连接杆5135的一端固定连接至框架梁5120的内周面5121(例如焊接)，连接杆5135的另一端固定连接至固定杆5137(例如焊接)。多根连接杆5135彼此分开，其间隙形成了用于栓固件150的通孔5132(即，通孔5132为由框架梁5120、固定杆5137及两根相邻的连接杆5135围出的空间)，该间隙可明显大于第一至第四实施方式中的通孔的孔径，因而有利于容纳空间S与电镀液的接触，实现更佳的镀锌效果。固定杆5137的横截面为圆形，如固定杆5137可以是圆钢或圆管，防止损坏拴固件150和硌伤网格板110。

可以理解的，每一根固定杆5137上设置至少一根连接杆5135。本领域技术人员可根据实际需要设置连接杆5135的数量。可以理解的，在根据本实施方式的网格板固定装置的角部，围出通孔5132的四边分别由固定杆5137、连接杆5135和两条相邻的框架梁5120形成，或者围出通孔5132的四边分别由固定杆5137、连接杆5135、框架梁5120和位于角部处的其他结构(例如锁具安装结构)形成。

第五实施方式中，挡板5140为框架梁5120的内侧壁5122向框架的矩形周边的内部延伸的翼边，框架梁5120与翼边由板材一体成型，消除了挡板5140与框架梁5120的焊接连接，保证箱体内部的平整度，外观美观，且翼边的边沿为圆弧形，可避免硌伤与其接触的网格板110。

本实用新型同时提供一种托盘箱，该托盘箱的底盘、端壁和侧壁均可采用本实用新型的网格板固定装置安装网格板，组成适合装运块状农产品货物的托盘箱。该种托盘箱具有更换塑料网格板方便、快捷的优点，且用户可自行更换，托盘箱使用成本低、防腐蚀性能好。可选地，在该托盘箱中，挡板比固定件靠近框架的面向托盘箱内部的一侧，使得托盘箱的内周面平整，有利于保护箱内的货物和塑料网格板。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (10)

1.一种托盘箱网格板固定装置，其特征在于，包括：

框架，所述框架包括依次相连的框架梁；

挡板，所述挡板凸出于所述框架梁的内周面；以及

固定件，所述固定件固定连接至所述内周面，所述固定件与所述挡板对应设置并间隔开，以用于容纳网格板，所述固定件具有供栓固件延伸穿过的通孔，以用于将所述网格板栓固至所述固定件。

2.根据权利要求1所述的托盘箱网格板固定装置，其特征在于，所述框架为矩形。

3.根据权利要求1所述的托盘箱网格板固定装置，其特征在于，所述挡板与所述框架梁的侧表面平齐。

4.根据权利要求3所述的托盘箱网格板固定装置，其特征在于，所述挡板构造为与所述框架梁一体成型的翼边。

5.根据权利要求1所述的托盘箱网格板固定装置，其特征在于，所述固定件的横截面为矩形或d形。

6.根据权利要求1所述的托盘箱网格板固定装置，其特征在于，所述固定件到所述内周面的最大距离大于所述挡板到所述内周面的最大距离。

7.根据权利要求1所述的托盘箱网格板固定装置，其特征在于，所述固定件包括固定杆和连接杆，所述固定杆的横截面为圆形，所述连接杆的一端与所述固定杆固定连接，所述连接杆的另一端固定连接至所述框架梁的所述内周面。

8.根据权利要求1所述的托盘箱网格板固定装置，其特征在于，所述框架具有支撑梁，所述支撑梁的两端与所述框架梁固定连接。

9.一种托盘箱，其特征在于，包括底盘、两个相对的侧壁和两个相对的端壁，所述底盘、所述侧壁和所述端壁中至少一个包括根据权利要求1-8中的任一项所述的托盘箱网格板固定装置和固定至所述托盘箱网格板固定装置的网格板。

10.根据权利要求9所述的托盘箱，其特征在于，所述挡板比所述固定件靠近所述框架的面向所述托盘箱内部的一侧。

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